一种便于更换的煤矸石粉碎机的制作方法

本实用新型是一种便于更换的煤矸石粉碎机，属于粉碎设备领域。

背景技术：

煤矸石破碎机属于高效细碎专用设备，又名(煤矸石锤破)。新型煤矸石粉碎机主要适用于砖瓦石的煤渣、沪渣、页岩、煤矸石以及建筑垃圾等物料的粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖石添加料、内燃料、煤矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题，用煤矸石破碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖，烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用(少用) 土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。

现有技术中的煤矸石粉碎机在粉碎煤矸石时，容易发生物料粘附、堆积角落现象，需要停机进行清理，存在安全隐患，也导致煤矸石粉碎机的工作效率较低；而且煤矸石粉碎机在工作过程中受磨损严重，但更换不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于更换的煤矸石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，清理方便，节省经济投入。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于更换的煤矸石粉碎机，包括主体组件、粉碎组件以及支撑及清理组件，所述主体组件包括底座、支杆、出料口、外壳、入料口以及承力板，所述支杆固定在底座上端面，所述外壳安装在支杆上端面，所述出料口设置在外壳下端面右部位置，所述入料口设置在外壳上端面左部位置，所述承力板安装在外壳内部，所述承力板安装在入料口下侧，所述粉碎组件包括粉碎锤、通孔、连接轴、转轴、电机以及螺栓，所述转轴安装在外壳内部，所述通孔开设在转轴环形侧面，所述连接轴装配在通孔内，所述连接轴左端以及右端均安装有粉碎锤，所述连接轴通过螺栓固定在转轴上，所述电机安装在外壳右侧，所述电机通过传动带与转轴右端相连接，所述支撑及清理组件包括倾斜块、清理杆一、连接杆、弹簧、滑槽、清理杆二、升降杆、电动升降机以及支板，所述支板设有两块，所述支板均固定在承力板下端面，所述倾斜块安装在外壳内部下端面，所述倾斜块左端面与支板右端面相贴合，所述升降杆设置在承力板右侧，所述升降杆上端与电动升降机上端相连接，所述清理杆二固定在升降杆前端面下部位置，所述清理杆二前端以及后端均装配在滑槽内，所述滑槽开设在清理杆一左部位置，所述清理杆一设有两根，所述清理杆一分别设置在升降杆右端面下部位置以及清理杆二后部位置，所述清理杆一固定在连接杆前端面以及后端面。

进一步地，所述承力板下端面加工有安装槽，且支板装配在安装槽内。

进一步地，所述转轴上加工有固定孔，且固定孔与通孔呈90°夹角设置，所述螺栓装配在固定孔内。

进一步地，所述转轴通过轴承安装在外壳上。

进一步地，所述粉碎锤通过固定销安装在连接轴上。

进一步地，所述清理杆二与滑槽内壁贴合处安装有滚珠。

本实用新型的有益效果：因本实用新型添加了通孔、连接轴、转轴以及螺栓，该设计便于对损坏的粉碎锤进行更换，节省成本，解决了现有技术中粉碎锤固定在转轴上，当有粉碎锤损坏后需要整体进行更换，经济投入大的问题。

因本实用新型添加了清理杆一、清理杆二、弹簧、电动升降机以及支板，该设计便于清理粘着的煤矸石粉末，便于更换承力板，解决了现有技术中承力板磨损后更换困难，工作人员清理粘着的煤矸石粉末时危险性大，劳动强度大的问题。

因添加了安装槽，该设计便于承力板的更换，因添加了固定孔，该设计使连接轴与转轴连接牢固，因添加了轴承，该设计便于转轴转动，因添加了固定销，该设计便于粉碎锤的安装以及更换，因添加了滚珠，该设计减小了清理杆二与滑槽内壁之间的摩擦力，本实用新型结构简单，便于操作，清理方便，节省经济投入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于更换的煤矸石粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于更换的煤矸石粉碎机中粉碎组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于更换的煤矸石粉碎机中支撑及清理组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-支杆、3-出料口、4-外壳、5-粉碎组件、6-入料口、 7-支撑及清理组件、8-承力板、51-粉碎锤、52-通孔、53-连接轴、54-转轴、 55-电机、56-螺栓、71-倾斜块、72-清理杆一、73-连接杆、74-弹簧、75-滑槽、76-清理杆二、77-升降杆、78-电动升降机、79-支板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的煤矸石粉碎机，包括主体组件、粉碎组件5以及支撑及清理组件7，主体组件包括底座1、支杆2、出料口3、外壳4、入料口6以及承力板8，支杆2固定在底座1上端面，外壳4安装在支杆2上端面，出料口3设置在外壳4下端面右部位置，入料口6设置在外壳4上端面左部位置，承力板8安装在外壳4内部，承力板8安装在入料口6下侧。

粉碎组件5包括粉碎锤51、通孔52、连接轴53、转轴54、电机55以及螺栓56，转轴54安装在外壳4内部，通孔52开设在转轴54环形侧面，连接轴53装配在通孔52内，连接轴53左端以及右端均安装有粉碎锤51，连接轴 53通过螺栓56固定在转轴54上，电机55安装在外壳4右侧，电机55通过传动带与转轴54右端相连接，该设计解决了现有技术中粉碎锤固定在转轴上，当有粉碎锤损坏后需要整体进行更换，经济投入大的问题。

支撑及清理组件7包括倾斜块71、清理杆一72、连接杆73、弹簧74、滑槽75、清理杆二76、升降杆77、电动升降机78以及支板79，支板79设有两块，支板79均固定在承力板8下端面，倾斜块71安装在外壳4内部下端面，倾斜块71左端面与支板79右端面相贴合，升降杆77设置在承力板8 右侧，升降杆77上端与电动升降机78上端相连接，清理杆二76固定在升降杆77前端面下部位置，清理杆二76前端以及后端均装配在滑槽75内，滑槽 75开设在清理杆一72左部位置，清理杆一72设有两根，清理杆一72分别设置在升降杆77右端面下部位置以及清理杆二76后部位置，清理杆一72固定在连接杆73前端面以及后端面，该设计解决了现有技术中承力板磨损后更换困难，工作人员清理粘着的煤矸石粉末时危险性大，劳动强度大的问题。

承力板8下端面加工有安装槽，且支板79装配在安装槽内，转轴54上加工有固定孔，且固定孔与通孔52呈90°夹角设置，螺栓56装配在固定孔内，转轴54通过轴承安装在外壳4上，粉碎锤51通过固定销安装在连接轴 53上，清理杆二76与滑槽75内壁贴合处安装有滚珠。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，首先使电机55运行，电机 55运行带动转轴54转动，转轴54转动带动连接轴53旋转，连接轴53旋转带动粉碎锤51旋转，然后工作人员将煤矸石从入料口6倒入外壳4中，煤矸石落到承力板8上时，被粉碎锤51与承力板8之间的压力粉碎，当粉碎锤51 损坏时，工作人员将粉碎锤51从连接轴53上取下，将螺栓56拧松，然后将连接杆73从通孔52内取出，工作人员取来新的粉碎锤51装配到转轴54上继续使用，该设计在粉碎锤51损坏后，只需更换损坏的粉碎锤51。

煤矸石被粉碎锤51粉碎后，在自身重力以及粉碎锤51的推力下向下移动，从而落到倾斜块71上端面，然后通过出料口3落出外壳4，当煤矸石粉末粘着在外壳4内壁以及倾斜块71上，粉碎机无法继续工作时，工作人员启动电动升降机78，电动升降机78工作带动升降杆77上下移动，升降杆77移动带动清理杆一76以及清理杆二76移动，从而使清理杆一76清洁外壳4内部前侧端面以及后侧端面的煤矸石粉末，清理杆二76清洁支板79右端面的粉末，连接杆73清洁外壳4内部右侧端面的煤矸石粉末，当清理杆二76移动到倾斜块71上端面时，清理杆二76在倾斜块71的推力作用下向右移动，压缩弹簧74，使弹簧74收缩，从而使清理杆二76在滑槽75内发生移动，进而使清理杆二76将倾斜块71上端面的煤矸石粉末清理干净，该设计便于清理粘着的煤矸石粉末。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。