本实用新型涉及一种破碎机装置，尤其是涉及一种设有高铬铸铁耐磨棒的板锤。
背景技术：
一般破碎机板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产．生产成本高。
一般的破碎机板锤使用寿命短的原因一般有两个：
一是破碎机板锤材料选择不当。一般的破碎机板锤材质选型不当，导致硬度和韧性无法达到工艺要求。而且由于成本的局限形也无法采用较高成本的材料。
二是板锤结构选择不当。破碎机板锤结构形式很多．工作面有宽厚的和窄薄的两种．宽厚的有效磨损量大：有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的．单头只有一个磨损面．双头有两个磨损面。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术中板锤使用寿命短，磨损面磨损过快的问题，提供一种设有高铬铸铁耐磨棒的板锤。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种设有高铬铸铁耐磨棒的板锤，包括转子，转子的外圆周上均布三个矩形凸台，凸台远离转子的一端上开设有矩形凹槽，还包括扇形锤体，扇形锤体远离其圆弧面的一端向外延伸一段形成与矩形凹槽匹配的凸体，凸体卡设在矩形凹槽内并通过安装螺栓将扇形锤体安装在凸台上，扇形锤体1的扇形面上挖设有若干个沿其径向分布的圆形凹槽，圆形凹槽内安装有弹簧，弹簧的一端固定在圆形凹槽底部，另一端上连接有高铬铸铁耐磨棒，高铬铸铁耐磨棒在弹簧预紧力作用下收缩与圆形凹槽内，当转子的转速达到设定值时，高铬铸铁耐磨棒的离心力大于弹簧的预紧力将伸出圆形凹槽，高铬铸铁耐磨棒的最大伸出量为高铬铸铁耐磨棒总长度的1/3-1/2。
所述的凸台上开设有垂直与矩形凹槽并贯穿凸台侧壁的螺栓孔，凸体上开设有与螺栓孔匹配的通孔。
所述的扇形锤体采用高猛铸铁制成。
本实用新型的有益效果是：本申请设置有若干个高铬铸铁耐磨棒，在其工作过程中，伸出圆形凹槽，可以使得板锤的工作面上形成许多类似于锯齿一样的结构，这样可以增大破碎机的破碎效果，对于锯齿在低速情况下很容易折断，因此设定弹簧将其束缚在圆形凹槽内，只有在其高速转动后才会伸出，这样比较可以增大板锤的破碎能力，同时对板锤的工作面还会起到保护作用，从而延长了板锤的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示标记：1、扇形锤体；101、圆形凹槽；2、凸台；201、矩形凹槽；3、转子；4、安装螺栓；5、弹簧；6、高铬铸铁耐磨棒。
具体实施方式
图1所示，具体实施方式如下：
一种设有高铬铸铁耐磨棒的板锤，包括转子3，转子3的外圆周上均布三个矩形凸台2，凸台2均匀分布在转子3的外圆周上，凸台2远离转子的一端上开设有矩形凹槽201，矩形凹槽为从凸台远离转子的一端向转子方向挖设的，同时矩形凹槽在转子中心线方向贯穿凸台，还包括扇形锤体1，扇形锤体1远离其圆弧面的一端向外延伸一段形成与矩形凹槽201匹配的凸体，凸体位于扇形圆心处，凸体卡设在矩形凹槽201内并通过安装螺栓4将扇形锤体1安装在凸台2上，使得锤体随着转子一起转动，来带动锤体工作，扇形锤体1的扇形面上挖设有若干个沿其径向分布的圆形凹槽101，圆形凹槽101内安装有弹簧5，弹簧5的一端固定在圆形凹槽101底部，另一端上连接有高铬铸铁耐磨棒6，高铬铸铁耐磨棒6在弹簧预紧力作用下收缩与圆形凹槽101内，当转子的转速达到设定值时，高铬铸铁耐磨棒的离心力大于弹簧的预紧力将伸出圆形凹槽101，高铬铸铁耐磨棒6的最大伸出量为高铬铸铁耐磨棒6总长度的1/3-1/2，通过设定的转子转速，计算离心力，来选取对于弹性系数的弹簧。
所述的凸台2上开设有垂直与矩形凹槽201并贯穿凸台侧壁的螺栓孔，凸体上开设有与螺栓孔匹配的通孔。
所述的扇形锤体1采用高猛铸铁制成。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。