本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种抗氧化剂专用粉碎机。
背景技术：
抗氧化剂是指能防止或延缓食品氧化，提高食品的稳定性和延长贮存期的食品添加剂。抗氧化剂的正确使用不仅可以延长食品的贮存期、货架期，给生产者、消费者带来良好的经济效益，而且给消费者带来更好的食品安全，在实际生产使需要将抗氧化剂滤饼进行粉碎，现有的粉碎机功能单一不能有效的控制抗氧化剂颗粒大小，为此需要一种可控制颗粒大小的抗氧化剂专用粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化剂专用粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗氧化剂专用粉碎机，包括壳体，所述壳体的底部设有圆锥型集料槽，所述圆锥型集料槽的底部安装有排料管道，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴上安装有螺旋粉碎叶片，所述螺旋粉碎叶片靠近排料管道的一侧安装有圆锥型螺旋粉碎叶片，且圆锥型螺旋粉碎叶片与转轴连接，所述壳体的上方安装有调节板，所述调节板上安装有驱动电机，且驱动电机与转轴连接，所述调节板靠近转轴的一侧安装有两组固定板，且两组固定板与转轴套接，所述转轴伸出壳体一端的一侧安装有进料漏斗，且进料漏斗的一端伸入壳体的内部，所述转轴伸出壳体一端的另一侧垂直安装有安装板，且安装板与壳体连接，所述安装板靠近调节板的一侧安装有驱动装置，且驱动装置与调节板连接。
优选的，所述驱动装置包括轴承座，且轴承座与安装板连接，所述轴承座上套接有丝杠，所述丝杠外侧套接有滑块，所述滑块与调节板连接，所述丝杠上安装有驱动电机。
优选的，所述两组固定板为L型结构，所述两组固定板相互靠近的一侧设有圆槽，所述圆槽内壁套接有轴承，所述轴承的内圈与转轴套接。
优选的，所述进料漏斗和排料管道上均安装有电磁阀。
优选的，所述调节板上设有通孔，所述通孔上安装滑块，所述滑块上套接有导向轴，且导向轴与壳体连接，所述通孔的数量为4个，且通孔沿转轴的轴中心对称设置。
本实用新型的有益效果：
通过驱动装置调节圆锥型螺旋粉碎叶片与圆锥型集料槽之间的距离，控制原料粉碎后的颗粒大小，实现了抗氧化剂粉碎后颗粒大小的调节，精确控制抗氧化剂颗粒大小，操作简单方便减少人工筛选的难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗氧化剂专用粉碎机的结构示意图。
图中：1壳体、2圆锥型集料槽、3排料管道、4转轴、5螺旋粉碎叶片、6圆锥型螺旋粉碎叶片、7调节板、8驱动电机、9两组固定板、10进料漏斗、11安装板、12驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种抗氧化剂专用粉碎机，包括壳体1，壳体1的底部设有圆锥型集料槽2，圆锥型集料槽2的底部安装有排料管道3，壳体1的内部安装有转轴4，转轴4上安装有螺旋粉碎叶片5，螺旋粉碎叶片5靠近排料管道3的一侧安装有圆锥型螺旋粉碎叶片6，且圆锥型螺旋粉碎叶片6与转轴4连接，壳体1的上方安装有调节板7，调节板7上安装有驱动电机8，且驱动电机8与转轴4连接，调节板7靠近转轴4的一侧安装有两组固定板9，且两组固定板9与转轴4套接，转轴4伸出壳体1一端的一侧安装有进料漏斗10，且进料漏斗10的一端伸入壳体1的内部，转轴4伸出壳体1一端的另一侧垂直安装有安装板11，且安装板11与壳体1连接，安装板11靠近调节板7的一侧安装有驱动装置12，且驱动装置12与调节板7连接，驱动装置12包括轴承座，且轴承座与安装板11连接，轴承座上套接有丝杠，丝杠外侧套接有滑块，滑块与调节板7连接，丝杠上安装有驱动电机，两组固定板9为L型结构，两组固定板9相互靠近的一侧设有圆槽，圆槽内壁套接有轴承，轴承的内圈与转轴4套接，进料漏斗10和排料管道3上均安装有电磁阀，调节板7上设有通孔，通孔上安装滑块，滑块上套接有导向轴，且导向轴与壳体1连接，通孔的数量为4个，且通孔沿转轴4的轴中心对称设置。
本实用新型中，当抗氧化剂原料从进料漏斗10进入壳体后，经螺旋粉碎叶片5和圆锥型螺旋粉碎叶片6的作用粉碎，这时候通过控制驱动装置12运转，使调节板7上下运动，从而带动转轴4运动，达到调节圆锥型螺旋粉碎叶片6与圆锥型集料槽2内壁之间的间隙大小的目的，通过控制圆锥型螺旋粉碎叶片6与圆锥型集料槽2内壁之间的间隙大小，实现控制氧化剂原料颗粒大小的目的，该设计控制原料粉碎后的颗粒大小，实现了抗氧化剂粉碎后颗粒大小的调节，精确控制抗氧化剂颗粒大小，操作简单方便减少人工筛选的难度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。