本实用新型涉及大气污染处理领域，更具体地，涉及一种脱硝喷枪。
背景技术：
工业生产的燃烧烟气中，往往存在大量氮氧化物，将这种烟气直接排放到大气中必然会对环境造成危害。烟气的脱硝是指在烟气排放入大气之前，对其进行处理，减少甚至去除掉烟气中的氮氧化物，以减小对大气的危害。
以锅炉为例，现有技术对烟气的脱硝方式经常是在锅炉烟道上设置脱硝喷枪，将脱硝用的反应物例如是氨水通过脱硝喷枪喷入烟道中对烟气进行处理。而现有的脱硝喷枪是对应于还原法去除烟气污染物的原理进行设置的，利用臭氧的氧化法结合还原法对应的脱硝喷枪的结构还需要进一步优化设计。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硝喷枪，该脱硝喷枪能将臭氧与液体混合后共同喷出，并且两相混合更均匀，结构更精简。
根据本实用新型提供的一种脱硝喷枪，其包括：外管，所述外管内具有臭氧；内管，所述内管位于所述外管内，所述内管具有相对的第一端和第二端，所述第二端自所述外管的一端伸出，所述内管内具有自所述第一端流向所述第二端的液体；以及喷头，所述喷头安装在所述内管的所述第二端，其中，所述内管的管壁上设有连通所述外管与所述内管内部的通道，所述通道的延伸方向与所述内管的轴向倾斜预定角度。
优选地，所述通道数量为多个。
优选地，多个所述通道沿所述内管的轴向等距离分布。
优选地，所述多个通道自所述内管中轴线呈对称状向所述外管延伸。
优选地，所述内管的所述管壁包括内壁和外壁，所述通道包括相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述外壁，所述第二开口位于所述内壁。
优选地，所述第一开口与所述内管的所述第二端的距离小于所述第二开口与所述内管的所述第二端的距离。
优选地，所述第二开口大于所述第一开口。
优选地，所述外管包括相对的第一端和第二端，所述内管的所述第二端自所述外管的所述第二端伸出，所述通道位于所述外管的所述第一端处。
优选地，所述脱硝喷枪还包括：输气管，与所述外管的所述第一端连接；输液管，与所述内管的所述第一端连接。
优选地，所述外管与所述内管同轴设置。
根据本实用新型的脱硝喷枪，所述外管内具有臭氧，所述内管内具有液体，内管的管壁上设有连通所述外管与所述内管内部的通道，使得该脱硝喷枪能将臭氧与液体混合后共同喷出，结构更精简。所述通道的延伸方向与所述内管的轴向倾斜预定角度，使得臭氧与液体混合时流体的湍流程度更加复杂，从而使得两相混合更均匀。
在优选的实施例中，所述通道包括相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述外壁，所述第二开口位于所述内壁。其中第一开口与所述内管的所述第二端的距离小于所述第二开口与所述内管的所述第二端的距离，使得臭氧进入内管时流向与液体流动方向相逆，利于两相的均匀混合。
在优选的实施例中，第二开口大于第一开口，利于臭氧分散于液体中，使得两相的混合进一步更均匀。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出根据本实用新型一个实施例的脱硝喷枪的结构图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
图1示出根据本实用新型一个实施例的脱硝喷枪的结构图。所述脱硝喷枪包括：外管110、内管120以及喷头130。外管110内具有臭氧。内管120位于外管110内，内管120具有相对的第一端和第二端，内管120第二端自外管110的一端伸出，内管120内具有自内管120第一端流向内管120第二端的液体。喷头130安装在内管120的第二端。其中，内管120的管壁上设有连通外管110与内管120内部的通道140，通道140的延伸方向与内管120的轴向倾斜预定角度。
脱硝喷枪的使用例如是将喷头130穿过锅炉烟道的壁面200，从而伸入烟道内，本实施例将外管110的一端穿过锅炉烟道的壁面200并且与之固定。外管110与内管120之间供有臭氧，而内管120内部供有自内管120第一端流向内管120第二端的液体，所述液体例如是水。内管的管壁上设有连通外管110与内管120内部的通道140，使得该脱硝喷枪能将臭氧与液体混合后共同喷入烟道内，方便对烟道内烟气的处理，并且脱硝喷枪的结构更精简。通道140的延伸方向与内管120的轴向倾斜预定角度，使得臭氧与液体混合时流体的湍流程度更加复杂，从而使得两相混合更均匀，提高对烟气处理的效果。
根据权利本实用新型的脱硝喷枪，通道140数量可以为多个。优选地，如图1，多个通道140沿内管120的轴向等距离分布。进一步优选地，多个通道140自内管120的中轴线呈对称状向外管110延伸。臭氧能够从对称又均匀分布的多个通道140进入内管120，提高臭氧与液体混合的均匀性。
外管110与内管120的材质可以是不锈钢，而喷头130可以采用钛钢，并且在喷出口处喷涂二氧化钛处理。本实用新型的脱硝喷枪抗氧化性强，喷头130的材质能加速臭氧脱硝反应。另外外管110与内管120可以同轴设置，以使得脱硝喷枪的结构平衡，两相的混合也更容易均匀。
在本实施例中，内管120的所述管壁包括内壁122和外壁121，通道140包括相对的第一开口141和第二开口142，其中第一开口141位于内管120的外壁121，第二开口142位于内管120的内壁122。
本实用新型的通道140的延伸方向与内管120的轴向倾斜预定角度，其中通道140在倾斜延伸设置时，可以使臭氧进入内管120内的流向与液体的流向大体相同，也可以使臭氧进入内管120内的流向与液体的流向大体相逆。优选地，第一开口141与内管120的第二端(即安装有喷头130的一端)的距离小于第二开口142与内管120的第二端的距离，使得臭氧进入内管120时流向与液体流动方向相逆，从而利于两相的均匀混合。
进一步地在本实施例中，多个通道140的所述第二开口142的尺寸大于所述第一开口141的尺寸。臭氧自外管110通过第一开口141到达尺寸更大的第二开口142时，其分布更加分散，从而易于分散于液体中，使得两相的混合进一步更均匀。
外管110包括相对的第一端和第二端，本实施例中，内管120第二端自所述外管110的第二端伸出，通道140则优选位于管110的第一端处。
根据本实用新型的脱硝喷枪，还可以包括输气管150和输液管160。其中输气管150与所述外管110的第一端连接，可以通过输气管150对外管110内供给臭氧。输液管160与内管120的第一端连接，可以通过输液管160向内管120内供给液体，例如是水。
臭氧从输气管150自外管110的第一端流向外管110的第二端，在第二端处由于受到阻挡形成湍流，并且更容易进入具有倾斜角度的通道140，使得到达内管120更顺畅，与液体的混合更均匀。
通过输气管150以及输液管160可以调节脱硝喷枪中气液的流量，从而实现精准喷射。喷头130可依据实际需要更换或调节，该脱硝喷枪的喷射压力在0.1Mpa至0.7Mpa，其变化范围广，喷头130喷出混合物的辐射范围长达6m，覆盖角度可以是15°至60°，结合氧化脱硝工艺，能满足臭氧脱硝的要求。
根据本实用新型的脱硝喷枪，其在锅炉烟道上的应用可以做到在线切换，可以单独替换检修。脱硝喷枪的外管110内供给臭氧，内管110内供给液体，内管120的管壁上设有连通外管110与内管120内部的通道140，可以将臭氧与液体混合后共同喷出，实现臭氧脱硝而结构更精简。通道140的延伸方向与内管120的轴向倾斜预定角度，使得臭氧与液体混合时流体的湍流程度更加复杂，从而使得两相混合更均匀。
通道140的第一开口141与喷头130的距离小于第二开口142与喷头130的距离，使得臭氧进入内管120时流向与液体流动方向相逆，利于两相的均匀混合。进一步地，第二开口142尺寸大于第一开口141，从而利于臭氧分散于液体中，使得两相的混合进一步更均匀。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。