一种适用于化工原料加工过程中的搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种对化工原料加工过程中所使用的搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌、混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的设备。现有的搅拌机通常使用普通的平面搅拌器，这种搅拌方式是在外电动力的驱动下，带动平面的搅拌叶片转动，促使多种原料通过水平旋转混合。采用这类搅拌机进行搅拌作业时，溶液在搅拌器带动下水平旋转，在搅拌初期，溶质沉在容器底部，容器底部的溶液浓度总会大于上部的浓度，这种浓度从上至下呈现由小到大的趋势，密度较小的液体主要倾向于上浮，密度较大的液体倾向于下城，溶液内部很难有立体对流的作用，直接影响溶质在溶液中的溶解速度，最终导致溶质不易很快被溶解。

为此，申请号为200920143910X的实用新型专利就公开了一种可伸缩螺旋桨式搅拌器，其包括电机、搅拌轴和搅拌叶片。所述搅拌叶片为螺旋桨式叶片，且搅拌叶片通过设置在搅拌轴末端的叶片连接件活动连接在搅拌轴上；所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴内设置有拉杆，拉杆的上端设有控制手柄，且控制手柄伸出设置在搅拌轴上部的控制窗口外；拉杆的下端活动链接有伸缩连杆，且伸缩连杆穿过设置在搅拌轴下部的止动窗口与搅拌叶片活动连接。通过利用螺旋桨式搅拌叶轮的独特力学推动作用，使搅拌器能在水平方向和竖直方向均有很好的搅拌混合作用，加强了搅拌过程中容器中不同位置溶液的对流，实现了良好的立体搅拌效果；本实用新型采用可伸缩搅拌叶片，使搅拌叶片的大小不受反应容器口大小的限制。另外，申请号为201520544028.1的实用新型也公开了要自重多组分涂料恒温搅拌装置，其包括有旋转叶片、伸缩式连杆、减速电机、恒温水浴桶体、支撑盖板和底座，所述减速电机与所述旋转叶片分别固定在所述底座的上下两侧，所述伸缩式连杆贯穿所述底座，所述减速电机、所述伸缩式连杆以及所述旋转叶片顺次连接，所述减速电机用于带动所述伸缩式连杆及所述旋转叶片旋转。通过涂料桶直接放进恒温水浴桶内，使涂料双组分或多组分得到充分混合，满足防腐技术及其它技术对涂料搅拌的要求，提高了涂料使用效果，并通过升降部分对整个装置的高低位置进行调节，对涂料不同高度进行充分搅拌，以应对不同要求的搅拌情况，而且，大大减轻工人劳动强度，使工作效率得到提高。

上述两个搅拌装置，通过伸缩连杆调整搅拌叶片在搅拌轴上的倾角形成立体搅拌效果，或者通过伸缩式连杆调整搅拌叶片在搅拌轴上的位置来对不同高度的涂料进行充分搅拌。但是，单纯地调整搅拌叶片的高度或者调整搅拌叶片在搅拌轴上的倾角已经不能满足在化工原料加工过程中对多种原料进行搅拌、混合的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种搅拌效果更好的具有立体搅拌效果的适用于化工原料加工过程中的搅拌机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于化工原料加工过程中的搅拌机，包括与搅拌机输出轴连接的连接基板、安装于连接基板上的立体调节气缸，所述立体调节气缸的输出轴的端部连接有联动平移块，所述联动平移块左、右两侧的端部对称设置有L型摆动件，所述L型摆动件的中部与连接基板铰接，所述L型摆动件的另一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有用于挖取淤泥的搅拌叶片，位于左侧的搅拌轴上的搅拌叶片的大小、形状、尺寸与位于右侧的搅拌轴上的搅拌叶片的大小、形状、尺寸相适配。

其中，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向开设有若干的连接孔，所述搅拌叶片通过连接件与搅拌轴的连接孔连接。

其中，所述L型摆动件上靠近联动平移块的一端开设有滑槽，所述L型摆动件与联动平移块铰接，且用于连接L型摆动件与联动平移块的铰接轴位于该滑槽内并可在滑槽内自由移动。

其中，所述联动平移块的靠近连接基板的一侧还连接有L型导向件，所述L型导向件的另一端伸入连接基板的背面，且所述L型导向件端部的导向件与连接基板背面的导向槽连接并可沿导向槽的轨迹方向移动。

其中，还包括连接板、驱动丝杆，所述连接基板固定连接在连接板上；所述连接板的背面固定连接有螺纹滑动块，所述螺纹滑动块与驱动丝杆螺纹连接组成丝杆螺母副机构。

其中，所述驱动丝杆的端部穿出螺纹滑动块，并在驱动丝杆的端部连接有承载板，所述承载板的顶部与联动平移块上的L型导向件接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该搅拌机包括有立体调节气缸、联动平移块、L型摆动件、搅拌轴和搅拌叶片，立体调节气缸、联动平移块、L型摆动件、搅拌轴和搅拌叶片均随搅拌机输出轴转动，实现对化工原料的搅拌；当立体调节气缸动作时，立体调节气缸的输出轴驱动联动平移块移动，带动L型摆动件旋转，从而通过搅拌轴撑开或者收拢搅拌叶片，实现对搅拌叶片的角度调节；搅拌轴在搅拌时呈锥状结构，因而搅拌叶片在搅拌时也成锥状结构，因而将带动化工原料在搅拌桶内大致呈锥状的运动，形成立体的搅拌效果，底部的化工原料将被向上搅动，使搅拌桶内不同高度的密度相差不大，实现化工原料的充分搅拌、混合，该搅拌机对化工原料的搅拌效果更好。

2、本实用新型中，在搅拌轴上开设多个连接孔，且搅拌叶片通过连接件、连接孔安装在搅拌轴上，因而可调整搅拌叶片在搅拌轴上的位置，从而可根据搅拌桶内不同高度的密度情况、搅拌混合情况作出适当调整，调整该搅拌叶片的位置或者在搅拌轴上安装多个搅拌叶片，从而提高该搅拌机对化工原料的搅拌效果。

3、本实用新型中，在L型摆动件上开设滑槽，且L型摆动件与联动平移块的铰接轴位于该滑槽，因而在立体调节气缸动作并带动L型摆动件旋转时，联动平移块可直接、平稳地带动L型摆动件旋转，从而立体调节气缸可平稳、快捷地带动搅拌轴靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴的倾角进行调整，提高搅拌轴在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

4、本实用新型中，在联动平移块上连接有L型导向件，该L型导向件与联动平移块滑动连接；当立体调节气缸驱动联动平移块移动时，该L型导向件将随联动平移块一起移动，且在移动的过程中L型导向件始终支撑在连接基板上，从而确保了联动平移块可直接、平稳地带动L型摆动件旋转，从而立体调节气缸可平稳、快捷地带动搅拌轴靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴的倾角进行调整，提高搅拌轴在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

5、本实用新型中，该连接基板通过连接板、丝杆螺母副机构与驱动丝杆连接，驱动丝杆旋转时，将通过螺纹滑动块带动整个搅拌装置的移动，实现提起或放下搅拌叶片。

6、本实用新型中，在驱动丝杆的端部设置承载板，该承载板与联动平移块上的L型导向件接触，因而在联动平移块的移动过程中有承载板进行支撑，确保了联动平移块可直接、平稳地带动L型摆动件旋转，从而立体调节气缸可平稳、快捷地带动搅拌轴靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴的倾角进行调整，提高搅拌轴在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为取掉搅拌叶片后的结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图中标记：1-立体调节气缸、2-连接基板、3-L型摆动件、4-联动平移块、5-搅拌轴、6-连接孔、7-搅拌叶片、8-连接板、9-螺纹滑动块、10-驱动丝杆、11-承载板、12-搅拌机输出轴、41-L型导向件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种适用于化工原料加工过程中的搅拌机，其包括搅拌桶、搅拌驱动电机，搅拌驱动电机安装在搅拌桶上方。该搅拌驱动电机的搅拌机输出轴12末端连接有连接基板2，当搅拌机输出轴12转动时，该连接基板2已经连接在连接基板2上的其余部件将随连接基板2一起转动，对化工原料进行搅拌。该连接基板2上固定连接有立体调节气缸1，该立体调节气缸1的输出轴的端部连接有联动平移块4，该立体调节气缸1可推动联动平移块4沿立体调节气缸1的轴向进行移动。该联动平移块4的左、右两侧的端部混设置有L型摆动件3，两块L型摆动件3对称设置在联动平移块4上。每块L型摆动件3的中部均与连接基板2铰接，L型摆动件3可在联动平移块4上自由转动。该L型摆动件3的另一端连接有搅拌轴5，该搅拌轴5上连接有用于挖取淤泥的搅拌叶片7，且位于左侧的搅拌轴5上的搅拌叶片7的大小、形状、尺寸与位于右侧的搅拌轴5上的搅拌叶片7的大小、形状、尺寸相适配。

当需要搅拌时，搅拌叶片7下移至液面下方指定位置，搅拌叶片7位于液面下方一定距离；然后立体调节气缸1动作，通过联动平移块4、L型摆动件3和搅拌轴5后带动两个搅拌叶片7相向移动并合拢或分开，使两搅拌轴5在搅拌桶内呈锥形设置。当搅拌驱动电机转动时，将带动两个搅拌轴5在搅拌桶内转动，两搅拌轴5在搅拌桶内的轨迹呈锥形。

该搅拌机包括有立体调节气缸1、联动平移块4、L型摆动件3、搅拌轴5和搅拌叶片7，立体调节气缸1、联动平移块4、L型摆动件3、搅拌轴5和搅拌叶片7均随搅拌机输出轴12转动，实现对化工原料的搅拌；当立体调节气缸1动作时，立体调节气缸1的输出轴驱动联动平移块4移动，带动L型摆动件3旋转，从而通过搅拌轴5撑开或者收拢搅拌叶片7，实现对搅拌叶片7的角度调节；搅拌轴5在搅拌时呈锥状结构，因而搅拌叶片7在搅拌时也成锥状结构，因而将带动化工原料在搅拌桶内大致呈锥状的运动，形成立体的搅拌效果，底部的化工原料将被向上搅动，使搅拌桶内不同高度的密度相差不大，实现化工原料的充分搅拌、混合，该搅拌机对化工原料的搅拌效果更好。

为了能够对搅拌桶内不同高度的化工原料进行充分搅拌、混合，因而在搅拌轴5上开设若干的连接孔6，若干的连接孔6沿搅拌轴5的长度方向均匀设置。该搅拌叶片7通过连接件与搅拌轴5的连接孔6连接，该连接件优选螺栓，即螺栓的一端与搅拌叶片7连接，该螺栓的另一端与搅拌轴5上的连接孔6螺纹连接，从而便于组装或者拆卸搅拌叶片7，及时更换搅拌叶片7在搅拌轴5上的位置。

在搅拌轴5上开设多个连接孔6，且搅拌叶片7通过连接件、连接孔6安装在搅拌轴5上，因而可调整搅拌叶片7在搅拌轴5上的位置，从而可根据搅拌桶内不同高度的密度情况、搅拌混合情况作出适当调整，调整该搅拌叶片7的位置或者在搅拌轴5上安装多个搅拌叶片7，从而提高该搅拌机对化工原料的搅拌效果。

为了使该联动平移块4能够顺利地推动L型摆动件3转动，因而在L型摆动件3上靠近联动平移块4的一端开设滑槽，该L型摆动件3与联动平移块4铰接，且用于连接L型摆动件3与联动平移块4的铰接轴位于该滑槽内并可在滑槽内自由移动。

在L型摆动件3上开设滑槽，且L型摆动件3与联动平移块4的铰接轴位于该滑槽，因而在立体调节气缸1动作并带动L型摆动件3旋转时，联动平移块4可直接、平稳地带动L型摆动件3旋转，从而立体调节气缸1可平稳、快捷地带动搅拌轴5靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴5的倾角进行调整，提高搅拌轴5在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

为了能使联动平移块4在移动时能够平稳移动，因而在联动平移块4的靠近连接基板2的一侧还连接有L型导向件41，在连接基板2的背面开设导向槽，L型导向件41的另一端伸入连接基板2的背面，且L型导向件41端部的导向件与连接基板2背面的导向槽连接并可沿导向槽的轨迹方向移动。

在联动平移块4上连接有L型导向件41，该L型导向件41与联动平移块4滑动连接；当立体调节气缸1驱动联动平移块4移动时，该L型导向件41将随联动平移块4一起移动，且在移动的过程中L型导向件41始终支撑在连接基板2上，从而确保了联动平移块4可直接、平稳地带动L型摆动件3旋转，从而立体调节气缸1可平稳、快捷地带动搅拌轴5靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴5的倾角进行调整，提高搅拌轴5在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

还设有升降装置，通过该升降装置可提起或放下搅拌轴5及搅拌叶片7。该升降装置采用丝杆螺母副的结构，其包括连接板8、驱动丝杆10，该连接基板2固定连接在连接板8上。该连接板8的背面固定连接有螺纹滑动块9，且螺纹滑动块9与驱动丝杆10螺纹连接组成丝杆螺母副机构。为了使该搅拌轴5或搅拌叶片7被提起或放下，因而该搅拌机输出轴12可产生可伸缩的轴。

该连接基板2通过连接板8、丝杆螺母副机构与驱动丝杆10连接，驱动丝杆10旋转时，将通过螺纹滑动块9带动整个搅拌装置的移动，实现提起或放下搅拌叶片7。

为了能使联动平移块4在移动时能够平稳移动，因而在驱动丝杆10的端部穿出螺纹滑动块9，并在驱动丝杆10的端部连接有承载板11，且承载板11的顶部与联动平移块4上的L型导向件41接触。

在驱动丝杆10的端部设置承载板11，该承载板11与联动平移块4上的L型导向件41接触，因而在联动平移块4的移动过程中有承载板11进行支撑，确保了联动平移块4可直接、平稳地带动L型摆动件3旋转，从而立体调节气缸1可平稳、快捷地带动搅拌轴5靠近或分开，便于在搅拌作业过程中对搅拌轴5的倾角进行调整，提高搅拌轴5在调整过程中的平稳性，提高该搅拌机对化工原料的搅拌效率。

实施例1

一种适用于化工原料加工过程中的搅拌机，其包括搅拌桶、搅拌驱动电机，搅拌驱动电机安装在搅拌桶上方。该搅拌驱动电机的搅拌机输出轴12末端连接有连接基板2，当搅拌机输出轴12转动时，该连接基板2已经连接在连接基板2上的其余部件将随连接基板2一起转动，对化工原料进行搅拌。该连接基板2上固定连接有立体调节气缸1，该立体调节气缸1的输出轴的端部连接有联动平移块4，该立体调节气缸1可推动联动平移块4沿立体调节气缸1的轴向进行移动。该联动平移块4的左、右两侧的端部混设置有L型摆动件3，两块L型摆动件3对称设置在联动平移块4上。每块L型摆动件3的中部均与连接基板2铰接，L型摆动件3可在联动平移块4上自由转动。该L型摆动件3的另一端连接有搅拌轴5，该搅拌轴5上连接有用于挖取淤泥的搅拌叶片7，且位于左侧的搅拌轴5上的搅拌叶片7的大小、形状、尺寸与位于右侧的搅拌轴5上的搅拌叶片7的大小、形状、尺寸相适配。

当需要搅拌时，搅拌叶片7下移至液面下方指定位置，搅拌叶片7位于液面下方一定距离；然后立体调节气缸1动作，通过联动平移块4、L型摆动件3和搅拌轴5后带动两个搅拌叶片7相向移动并合拢或分开，使两搅拌轴5在搅拌桶内呈锥形设置。当搅拌驱动电机转动时，将带动两个搅拌轴5在搅拌桶内转动，两搅拌轴5在搅拌桶内的轨迹呈锥形。

实施例2

在实施例一的基础上，在搅拌轴5上开设若干的连接孔6，若干的连接孔6沿搅拌轴5的长度方向均匀设置。该搅拌叶片7通过连接件与搅拌轴5的连接孔6连接，该连接件优选螺栓，即螺栓的一端与搅拌叶片7连接，该螺栓的另一端与搅拌轴5上的连接孔6螺纹连接，从而便于组装或者拆卸搅拌叶片7，及时更换搅拌叶片7在搅拌轴5上的位置。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，在L型摆动件3上靠近联动平移块4的一端开设滑槽，该L型摆动件3与联动平移块4铰接，且用于连接L型摆动件3与联动平移块4的铰接轴位于该滑槽内并可在滑槽内自由移动。

实施例4

在上述实施例的基础上，在联动平移块4的靠近连接基板2的一侧还连接有L型导向件41，在连接基板2的背面开设导向槽，L型导向件41的另一端伸入连接基板2的背面，且L型导向件41端部的导向件与连接基板2背面的导向槽连接并可沿导向槽的轨迹方向移动。

实施例5

在上述实施例的基础上，还包括连接板8、驱动丝杆10，该连接基板2固定连接在连接板8上。该连接板8的背面固定连接有螺纹滑动块9，且螺纹滑动块9与驱动丝杆10螺纹连接组成丝杆螺母副机构。为了使该搅拌轴5或搅拌叶片7被提起或放下，因而该搅拌机输出轴12可产生可伸缩的轴。

实施例5

在实施例五的基础上，在驱动丝杆10的端部穿出螺纹滑动块9，并在驱动丝杆10的端部连接有承载板11，且承载板11的顶部与联动平移块4上的L型导向件41接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。