一种双级水浴丝网高效除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种双级水浴丝网高效除尘器。

背景技术：

除尘器是一种把粉尘从烟气中净化分离出来的设备，是有色、冶金和化工等粉尘产生较多的行业生产中较为常见的工业设备，其通过使用其它设备使内部尘气被抽出，这样设备内外部产生了负压，负压使带有粉尘的气体经进气口进入设备后，经过过滤部件进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出。目前以水为介质的水浴式除尘器大都存在一下问题：1、结构复杂、操作不便、不易维修、运行成本高2、水质循环更替缓慢、除尘效果差；3、烟气中的粉尘不容易被捕集、除尘效率差。

因此，急需一种新型的双级水浴丝网高效除尘器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构设计简单、操作简便、耗水量低以及除尘效率高的双级水浴丝网高效除尘器，以解决现有技术中的不足。具体技术方案如下：

一种双级水浴丝网高效除尘器，包括箱体以及位于所述箱体下方的用于支撑整个双级水浴丝网高效除尘器的除尘器支撑；所述箱体包括均位于其内部的第一除尘室、过渡室以及第二除尘室；

所述第一除尘室包括设置在所述第一除尘室侧壁中部上的第一尘气入口、一端连通所述第一尘气入口且位于所述第一除尘室内部的第一除尘冲击管、设置于所述第一除尘室内底部的第一净化系统、设置于所述第一除尘室内部且位于所述第一净化系统上方的第二净化系统以及位于所述第一除尘室顶部侧壁上的尘气出口；

所述第二除尘室包括设置在所述第二除尘室侧壁中部上的第二尘气入口、一端连通所述第二尘气入口且位于所述第二除尘室内部的第二除尘冲击管、设置于所述第二除尘室内底部的第三净化系统、设置于所述第二除尘室内部且位于所述第三净化系统上方的第四净化系统、设置于所述第二除尘室内且位于所述第四净化系统上方的脱水装置以及位于所述第二除尘室顶部侧壁上的净气出口；

所述过渡室的一侧顶部与所述第一除尘室的所述尘气出口连通，其相对的另一侧中部与所述第二除尘室的所述第二尘气入口连通。

优选的，所述第一净化系统包括用于储存除尘水介质的第一灰斗、设置于所述第一灰斗顶部外侧上的第一水位调节装置、设置于所述第一灰斗外侧且与所述第一水位调节装置连通的第一溢流装置以及设置于所述第一灰斗底部的第一排污装置；

所述第二净化系统包括固定于所述第一除尘室侧壁上的第一支架、位于所述第一支架上的第一金属丝网组、设置于所述第一金属丝网组上方的第一喷淋装置以及设置于所述第一喷淋装置上方的第一脉冲清堵装置。

优选的，所述第一除尘冲击管为弯管，其上端与所述第一尘气入口连通，所述第一除尘冲击管的下端端面到所述第一灰斗内的液面的距离为10-15cm。

优选的，所述第三净化系统包括用于储存除尘水介质的第二灰斗、设置于所述第二灰斗顶部外侧的第二水位调节装置、设置于所述第二灰斗外侧且与所述第二水位调节装置连通的第二溢流装置以及设置于所述第二灰斗底部的第二排污装置；

所述第四净化系统包括固定于所述第二除尘室侧壁上的第二支架、位于所述第二支架上的第二金属丝网组、设置于所述第二金属丝网组上方的第二喷淋装置以及设置于所述第二喷淋装置上方的第二脉冲清堵装置。

优选的，所述第二除尘冲击管为弯管，其上端与所述第二尘气入口连通，所述第二除尘冲击管的下端端面到所述第二灰斗内的液面的距离为10-15cm。

优选的，还包括设置于所述第一除尘室外壁上用于所述第一金属丝网组检修的第一金属丝网检修孔、设置于所述第二除尘室外壁上用于所述第二金属丝网组检修的第二金属丝网检修孔以及位于所述箱体外壁上的两个除尘器检修孔。

优选的，所述第一金属丝网组、第二金属丝网组均为由多层金属丝网层叠组成的网状结构，所述金属丝网为一字型、V型或W型。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器采用独有的水浴洗涤除尘机理和金属丝网过滤式净化技术相结合的方式、且进入除尘器的含尘气体经过第一除尘室和第二除尘室内的过滤系统的二次过滤，能捕获现有设备捕获不到的微细粉尘，除尘效率大大提高。

(2)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器的特有结构使得含尘气体进入除尘器后直接冲击灰斗底部，灰斗底部小颗粒污泥永不会沉淀和板结，解决了污泥粘结在灰斗壁上导致设备损坏的问题，且含尘气体经过第一净化系统处理后，除尘效率能达到75％以上，这样再通过金属丝网过滤的粉尘浓度很低，不会造成金属丝网的粘结和堵塞，粘在金属丝网上面的小颗粒粉尘可通过置于其上方的喷淋装置冲洗，保证气体顺利通过金属丝网。

(3)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器的除尘冲击管、灰斗、水位调节装置、溢流装置及喷淋装置的结合，能够合理的控制灰斗内液面的波动范围，使灰斗内的水介质处于动态平衡状态，也可以随时调节灰斗内液面的高度，保证除尘器的运行阻力和除尘效率得到平衡，从而达到较高的除尘效率。

(4)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器内部的喷淋装置，使得水的雾化率高、耗水量低，既能保证较高的除尘效率，又能达到节水降耗的效果。

(5)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器的第二除尘室的净气出口处设有脱水装置，净化完成的带水汽的气体经过脱水装置处理后再经净气出口，有效缓解了使除尘器内部产生负压的抽风设备由于气体带水而易沾灰的问题。

(6)本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器的结构简单，操作维护方便，不需要专人管理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1左视图；

图中标号：1、第一除尘室；1.1、第一尘气入口；1.2、第一除尘冲击管；1.3、第一净化系统；1.31、第一灰斗；1.32、第一水位调节装置；1.33、第一溢流装置；1.34、第一排污装置；1.4、第二净化系统；1.41、第一支架；1.42、第一金属丝网组；1.43、第一喷淋装置；1.44、第一脉冲清堵装置；1.5、尘气出口；2、第二除尘室；2.1、第二尘气入口；2.2第二除尘冲击管；2.3、第三净化系统；2.31、第二灰斗；2.32、第二水位调节装置；2.33、第二溢流装置；2.34、第二排污装置；2.4、第四净化系统；2.41、第二支架；2.42、第二金属丝网组；2.43、第二喷淋装置；2.44、第二脉冲清堵装置；2.5、脱水装置；2.6、净气出口；3、过渡室；4、箱体；5、除尘器支撑；6、第一金属丝网检修孔；7、金属丝网检修孔第二；8、除尘器检修孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

如图1-2所示的一种双级水浴丝网高效除尘器，包括箱体4、位于所述箱体4下方的用于支撑整个双级水浴丝网高效除尘器的除尘器支撑5以及位于所述箱体4外壁上的两个除尘器检修孔8。所述箱体4包括均位于其内部的第一除尘室1、过渡室3以及第二除尘室2。

所述第一除尘室1包括设置在所述第一除尘室1侧壁中部上的第一尘气入口1.1、一端连通所述第一尘气入口1.1且位于所述第一除尘室1内部的第一除尘冲击管1.2、设置于所述第一除尘室1内底部的第一净化系统1.3、设置于所述第一除尘室1内部且位于所述第一净化系统1.3上方的第二净化系统1.4以及位于所述第一除尘室1顶部侧壁上的尘气出口1.5。

所述第一净化系统1.3包括用于储存除尘水介质的第一灰斗1.31、设置于所述第一灰斗1.31顶部外侧上的第一水位调节装置1.32、设置于所述第一灰斗1.31外侧且与所述第一水位调节装置1.32连通的第一溢流装置1.33以及设置于所述第一灰斗1.31底部的第一排污装置1.34。所述第一除尘冲击管1.2为弧形弯管或F型弯管，所述第一除尘冲击管1.2的上端与所述第一尘气入口1.1连通，所述第一除尘冲击管1.2的下端端面到所述第一灰斗1.31内的液面的距离为12cm。第一除尘冲击管1.2的端面端面到所述第一灰斗1.31内的液面的距离大小会使除尘器的运行阻力过大，严重时可导致设备电机被烧坏，距离过大时又无法达到理想的除尘效率。第一水位调节装置1.32与第一溢流装置1.33配合使用，可保持除尘器运行过程中液面预设的恒定水位，并可根据实际需要随时调节液面的水位高低。

所述第二净化系统1.4包括固定于所述第一除尘室1侧壁上的第一支架1.41、位于所述第一支架1.41上的第一金属丝网组1.42、设置于所述第一金属丝网组1.42上方的第一喷淋装置1.43以及设置于所述第一喷淋装置1.43上方的第一脉冲清堵装置1.44。所述第一金属丝网组1.42为由多层金属丝网层叠组成的网状结构，其形状可以是一字型、V型或W型。所述第一除尘室1外壁上还设有用于所述第一金属丝网组1.42检修的第一金属丝网检修孔6，以便日常检修；所述第一脉冲清堵装置1.44能定时清理粘在第一金属丝网组1.42上面的粉尘，避免其发生堵塞。此外，第一喷淋装置1.43还能随时调节第一灰斗1.31中的水位，当液面低于预设水位时，调节开关使之向第一灰斗1.31中蓄水，从而保证整个除尘器的除尘效率。

所述第二除尘室2包括设置在所述第二除尘室2侧壁中部上的第二尘气入口2.1、一端连通所述第二尘气入口2.1且位于所述第二除尘室2内部的第二除尘冲击管2.2、设置于所述第二除尘室2内底部的第三净化系统2.3、设置于所述第二除尘室2内部且位于所述第三净化系统2.3上方的第四净化系统2.4、设置于所述第二除尘室2内且位于所述第四净化系统上方的脱水装置2.5以及位于所述第二除尘室2顶部侧壁上的净气出口2.6；所述净气出口2.6与位于除尘器外部且能使除尘器内部产生负压的抽风设备连接。

所述第三净化系统2.3包括用于储存除尘水介质的第二灰斗2.31、设置于所述第二灰斗2.31顶部外侧的第二水位调节装置2.32、设置于所述第二灰斗2.31外侧且与所述第二水位调节装置2.32连通的第二溢流装置2.33以及设置于所述第二灰斗2.31底部的第二排污装置2.34。所述第二除尘冲击管2.2为弧形弯管F型弯管，所述第二除尘冲击管2.2的上端与所述第二尘气入口2.1连通，所述第二除尘冲击管2.2的下端面到所述第二灰斗2.31内的液面的距离为12cm。第二除尘冲击管2.2的端面端面到所述第二灰斗2.31内的液面的距离大小会使除尘器的运行阻力过大，严重时可导致设备电机被烧坏，距离过大时又无法达到理想的除尘效率。第二水位调节装置2.32与第二溢流装置2.33配合使用，可保持除尘器运行过程中液面预设的恒定水位，并可根据实际需要随时调节液面的水位高低。

所述第四净化系统2.4包括固定于所述第二除尘室2侧壁上的第二支架2.41、位于所述第二支架2.41上的第二金属丝网组2.42、设置于所述第二金属丝网组2.42上方的第二喷淋装置2.43以及设置于所述第二喷淋装置2.43上方的第二脉冲清堵装置2.44。所述第二金属丝网组2.42为由多层金属丝网层叠组成的网状结构，其形状可以是一字型、V型或W型。所述第二除尘室2外壁上还设有用于所述第二金属丝网组2.42检修的第二金属丝网检修孔7，以便日常检修。所述第二脉冲清堵装置2.44能定时清理粘在第二金属丝网组2.42上面的粉尘，避免其发生堵塞。此外，第二喷淋装置2.43还能随时调节第二灰斗2.31中的水位，当液面低于预设水位时，调节开关使之向第二灰斗2.31中蓄水，从而保证整个除尘器的除尘效率。

所述过渡室3的一侧顶部与所述第一除尘室1的所述尘气出口1.5连通，其相对的另一侧中部与所述第二除尘室2的所述第二尘气入口2.1连通。

工作使用时，详情如下：

首先打开与双级水浴丝网高效除尘器连接并能使除尘器内部产生负压的抽风设备，使整个箱体4内形成负压，此时，含尘气体从第一尘气入口1.1进入第一除尘冲激管1.2后，在负压的作用下以一定的速度从第一除尘冲激管1.2高速喷出，进入第一净化系统1.3，冲击第一灰斗1.31内的液面，激起大量泡沫和水滴，含尘气体中粗大的尘粒直接在水池内沉降，沉积在第一灰斗1.31内的粗颗粒和泥浆由第一排污装置1.34定期排放，此时的除尘效率能达到50～60％。含尘气体从第一灰斗1.31液面脱离后因负压的作用继续流向上部的第二净化系统1.4，由于第一金属丝网组1.42上方设有的第一喷淋装置1.43的作用，使得金属丝网表面形成了水膜，含尘气体中的微尘在通过第一金属丝网组1.42时需要冲破水膜，在此过程中产生的惯性碰撞效应使部分微尘被含有水滴的水膜捕获，被捕获的粉尘随金属丝网层间向下流动的水流流入第一灰斗1.31，而后随水流从第一溢流装置1.33排出，此时的除尘效率能达到90～95％。

为了进一步降低排放浓度，含尘气体通过第二净化系统1.4后的气体不直接排放，而是通过第一除尘室1顶部侧壁上的尘气出口1.5进入过渡室3，再由过渡室3通过第二除尘室2的侧壁上的第二尘气入口2.1进入第二除尘室2进行第二个循环的净化处理。即含尘气体从第二尘气入口2.1进入第二除尘冲激管2.2后，在负压的作用下以一定的速度从第二除尘冲激管2.2高速喷出，进入第三净化系统2.3，冲击第二灰斗2.31内的液面，激起大量泡沫和水滴，含尘气体得到进一步的清洗和净化，沉积在第二灰斗2.31内的粗颗粒和泥浆由第二排污装置2.34定期排放，此时的除尘效率能达到96～99％。含尘气体从第二灰斗2.31液面脱离后因负压的作用继续流向上部的第四净化系统2.4，由于第二金属丝网组2.42上方设有的第二喷淋装置2.43的作用，使得金属丝网表面形成了水膜，含尘气体中的微尘在通过第二金属丝网组1.42时需要冲破水膜，在此过程中产生的惯性碰撞效应使部分微尘被含有水滴的水膜再次捕获，被捕获的粉尘随金属丝网层间向下流动的水流流入第二灰斗2.31，而后随水流从第二溢流装置2.33排出，此时的除尘效率能达到99.5％以上，排放浓度完全能达到新的国家排放标准。由于净化后的气体含有水份，直接排放的话，经过负压产生设备时容易造成设备沾灰的问题，所以气体经过第四净化系统2.4后继续经过脱水装置2.5脱水后从第二除尘室2顶部侧壁上的净气出口2.6排出，整个净化过程结束。

本实用新型的双级水浴丝网高效除尘器设有两个除尘室、四套净化系统，采用水浴洗涤除尘机理和过滤式净化技术相结合的方式，能捕获微细粉尘，最大程度的净化含尘气体，此外，本实用新型的结构简单、操作维护方便以及节水降耗的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。