本实用新型属于污水处理设备，具体涉及一种新型石英砂过滤器。
背景技术：
石英砂过滤器，学名浅层介质过滤器（英文：Shallow medium filter），它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
现在市面上的石英砂过滤器主要存在着以下问题：（1）反洗效果不好，悬浮物等杂质沉积在石英砂过滤层中，反冲洗虽然能冲出一部分杂质但是不够彻底；（2）污水进入的时候对石英砂过滤层的冲击较大。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型石英砂过滤器，具有反冲洗彻底和对石英砂过滤层冲击较小的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型石英砂过滤器，包括支座和设置在支座上的罐体，其特征在于， 所述罐体设有顶部设有进水口，罐体底部设有出水口，罐体内部设有支撑板，支撑板上设有供水通过的滤帽；所述支撑板上由下到上设置有砾石过滤层、核桃壳过滤层和石英砂过滤层；所述罐体内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在砾石过滤层、核桃壳过滤层和石英砂过滤层内的下搅拌板、中搅拌板和上搅拌板、电机和搅拌叶片，所述电机设置罐体顶部外壁上方，所述电机连接有连接轴，连接轴穿过上搅拌板、中搅拌板和下搅拌板；连接轴上套有分别设置在上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板内的上驱动齿轮组、中驱动齿轮组和下驱动齿轮组，上驱动齿轮组、中驱动齿轮组和下驱动齿轮组内的驱动齿轮皆通过皮带连接有分别设置在上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板内的从动齿轮，所述从动齿轮皆套在搅拌叶片的轴上，搅拌叶片分别从上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板中穿出，使得所述搅拌叶片皆一端分别设置在上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板内，另一端分别设置在石英砂过滤层、核桃壳过滤层和砾石过滤层中。
进一步地，所述罐体内部设有挡流板，所述挡流板正对进水口。
进一步地，所述搅拌机构包括壳体，所述壳体包括柱体和上述上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板；所述柱体与上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板连通，所述连接轴设置在柱体内，使得连接轴不会与罐体内部的液体接触。
具体地，所述罐体上部的直径大于罐体下部的直径。
进一步地，所述底部还设有卸料口，所述卸料口倾斜45度。
更进一步地，所述罐体上还设有吊装孔，便于吊装。
具体地，搅拌叶片分别从上搅拌板、中搅拌板、下搅拌板顶部穿出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本实用新型的结构，使得搅拌装置搅拌均匀，使得滤料与杂志分离，反冲洗得更加彻底。
（2）本实用新型中，设计了挡流板，使得液体从进水口进入时有缓冲过程，减小对滤料的冲击。
（3）本实用新型结构新颖、效果突出，适合大规模推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记如下所示：1-罐体，2-支座，3-进水口，4-出水口，5-视镜，6-人孔，7-卸料口，8-吊装孔，9-支撑板，10-滤帽，11-石英砂过滤层，12-核桃壳过滤层，13-砾石过滤层，14-电机，15-连接轴，16-柱体，17-上搅拌板，18-中搅拌板，19-下搅拌板，20-驱动齿轮，21-从动齿轮，22-搅拌叶片，23-密封圈，24-挡流板。
具体实施方式
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型石英砂过滤器，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，一种新型石英砂过滤器，包括安装在支座2上的罐体1，所述罐体底部设有出水口4，所述罐体顶部设有进水口3；所述罐体内部设有挡流件，所述挡流件为挡流板24，所述挡流板通过支架被固定在罐体内部，所述挡流板正对进水口，使得进入罐体内部的污水先冲击挡流板进行缓冲后再继续往下流。所述罐体顶部还连通有带有外丝的放空管。
所述挡流件的下方的罐体内设置有过滤件，所述过滤件包括支撑板和设置在支撑板9上的滤料，所述滤料包括从上到下设置的石英砂过滤层11、核桃壳过滤层12和砾石过滤层13，支撑板上设有滤帽10，便于污水或反洗水通过。
所述罐体上设有视镜5，可观察罐内的情形。所述罐体上部还设有检查人孔6。
所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构壳体、电机14和搅拌叶片22；所述壳体包括上搅拌板17、中搅拌板18和下搅拌板19和分别与上述搅拌板连通的柱体16，所述柱体底部与下搅拌板连接，所述柱体、上搅拌板、中搅拌板和下搅拌板皆为空心结构。所述电机设置在罐体外部且设置在罐体上方，所述电机的轴连接有连接轴15，连接轴的一端与电机的一端连接，另一端穿过罐体，所述连接轴设置在柱体中。
连接轴上套有驱动齿轮，驱动齿轮通过皮带连接有从动齿轮，所述从动齿轮套在搅拌叶片的轴上，所述电机带动连接轴转动，连接轴上的驱动齿轮跟随转动，从动齿轮再驱动齿轮的带动下转动从而带动搅拌叶片转动。值得强调的是，所述连接轴上分别套有皆包括四个驱动齿轮20的上驱动齿轮组、下驱动齿轮组和中驱动齿轮组；所述连接轴穿过上搅拌板和中搅拌板，连接轴的另一端设置在下搅拌板内。
套在连接轴上的上驱动齿轮组设置在上搅拌板内，套在连接轴上的中驱动齿轮组设置在中搅拌板内，套在连接轴上的下驱动齿轮组设置在下搅拌板内。由于从动齿轮21与驱动齿轮一一对应，因此，上搅拌板内设有上从动齿轮组、中搅拌板内设有中从动齿轮组，下搅拌板内设有下从动齿轮组；所述上从动齿轮组、中从动齿轮组和下从动齿轮组皆包括四个从动齿轮，所述四个从动四轮绕着连接轴四周均匀分布。
从动齿轮连接的搅拌叶片分别从上搅拌板、中搅拌板、和下搅拌板顶部伸出，搅拌叶片22与上搅拌板、中搅拌板、和下搅拌板之间设有密封圈23；所述上搅拌板设置在石英砂过滤层内；中搅拌板设置在核桃壳过滤层内，下搅拌板设置在砾石过滤层内。
由于驱动齿轮皆套在连接轴上的，因此，驱动齿轮组的驱动齿轮必然是上下位置关系，因此，一个从动齿轮组内的从动叶片也是上下位置关系，使得搅拌叶片所在滤料内的高度不同。
本实施例中，从动齿轮再搅拌板内固定方式为只要能实用其可转动的固定方式即可，为常规设置方法，不做详细描述。
本实施例中，所述罐体底部还设有卸料口7，便于滤料的排出。
本实施例中，所述罐体顶部还设有吊装孔8，便于吊装。
本实施例设计的搅拌机构使得当反冲洗水进入罐体时，搅拌装置启动，多个搅拌叶片同时在其所在区域转动，进行搅拌，使得杂质能与滤料分离，被反冲洗水冲出，提高滤料的利用率。而由于每层滤料中的搅拌叶片均匀分布，且高度不一，这样搅拌起来更加的均匀。所述搅拌叶片从搅拌板顶部伸出这种设计是由于反冲洗时，水是从底部的出水口进入从罐体顶部的进水口冲出的，搅拌叶片向上符合水流的运动方向，更容易将杂质冲出。
现在市面上也有采用大的搅拌装置用来搅拌反洗的结构，但是由于担心大的搅拌装置幅度太大使得滤料塌陷，一般都在水中搅拌，不会伸入滤料中，这样使得搅拌不够均匀，杂质与滤料分离不够，反冲洗不够彻底。
使用时，污水通过进水口后被挡水板缓冲后进入过滤件除去杂质后过滤后从出水口过滤排出，反冲洗的时候，反冲洗水从出水口通入，搅拌机构开始启动，搅拌叶片转动，使得滤料与杂质分离，反冲水通过将杂质带走。
值得特别强调的是，所述罐体的上部的直径大于罐体下部的直径，这种下部缩小的结构可以节省滤料的使用、反冲洗水量和降低制造成本。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。