打气管道组件及微蚀缸的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种打气管道组件及微蚀缸。

背景技术：

目前垂直生产线广泛应用于PCB(线路板、印刷板)行业，包括沉铜线、电镀、沉金、沉锡、沉银等。垂直线通常配有微蚀流程，微蚀缸通常都有打气装置，目的是通过鼓出气流来搅拌翻动药水，增加药水交换频率，从而使药水整体浓度更加均匀，最终保证微蚀均匀性。现有的大多数垂直线微蚀缸打气管道设计太过简陋单一，微蚀不均匀，甚至导致线路板的报废。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种打气管道组件及微蚀缸；该打气管道组件能提供均匀的打气气流；该微蚀缸内部打气均匀性，微蚀药水交换均匀，能提高微蚀均匀性，从而降低因微蚀不均而带来线路板的报废。

其技术方案如下：

一种打气管道组件，包括：进气管，所述进气管的一端设有第一连接部及与所述第一连接部相错开的第二连接部；及出气管组件，所述出气管组件包括第一出气管及第二出气管，所述第一出气管通过所述第一连接部与所述进气管相通，所述第一出气管设有多个横向出气的第一出气孔，所述第二出气管通过所述第二连接部与所述进气管相通，所述第二出气管设有多个纵向出气的第二出气孔，多个所述第二出气孔与多个所述第一出气孔相配合形成打气区。

上述打气管道组件使用时，该进气管的另一端与气源装置的出气端相通，气体通过进气管分别流入第一出气管及第二出气管，并从第一出气孔流出形成横向气流、从第二出气孔流出形成纵向气流，利用该横向气流及纵向气流形成均匀打气气流，进而可均匀搅动药水或水，对线路板进行均匀微蚀。该打气管道组件能提供均匀稳定的打气气流，提高微蚀药水交换的均匀性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，相对于同一水平面来说，多个所述第一出气孔均设置于所述第二出气孔的上方，且任意一个所述第一出气孔的孔径小于所述第二出气孔的孔径。因而所述第一出气孔的孔径均小于所述第二出气孔的孔径，可避免水压对横向气流及纵向气流的影响，进一步保证打气气流的均匀性。

在其中一个实施例中，所述第一出气孔的孔径为10mm～15mm，所述第二出气孔的孔径比所述第一出气孔的孔径大2mm～3mm。因而既能满足第一出气孔及第二出气孔的出气压力，又不影响打气气流的均匀性。

在其中一个实施例中，多个所述第一出气孔的孔径随所述第一出气管的管内气流流向方向逐渐增大，或/和多个所述第二出气孔的孔径随所述第二出气管的管内气流流向方向逐渐增大。因而使多个第一出气孔或/和多个第二出气孔的出气压力大小相对均匀，进一步提高打气气流的均匀性。

在其中一个实施例中，所述第一出气孔的中心线与所述第二出气孔的中心线相互垂直或近似垂直。由于第二进气孔靠近缸体的底部设置、且设置于第一进气孔的下方，因而可在缸体的底部及缸体的侧面形成鼓动动力，使微蚀药水充分交换，提高线路板微蚀的均匀性。

在其中一个实施例中，所述第一出气管包括第一管体及两个第二管体，所述第一管体的一端通过所述第一连接部与所述进气管相通、另一端分别与两个所述第二管体相通，两个所述第二管体同向间隔设置于所述第一管体的两侧、且分别与所述第一管体垂直或近似垂直；所述第一管体设有至少一个所述第一出气孔，所述第二管体设有至少两个沿其长度方向间隔设置的第一出气孔。便于形成均匀稳定横向气流，可根据需要设置横向气流鼓动范围，使线路板均匀微蚀。

在其中一个实施例中，至少两个所述第一出气孔沿所述第二管体的长度方向均匀间隔设置、且所述第一出气孔的孔径随所述第二管体的管内气流流向方向逐渐增大。因而可使第二管体的排气大小相对均匀，在缸体侧壁形成稳定均匀的横向气流，进而可形成均匀的横向鼓动力。

在其中一个实施例中，所述第二出气管包括第三管体及两个第四管体，所述第三管体的一端通过所述第二连接部与所述进气管相通、另一端分别与两个所述第四管体相通，所述第三管体与所述第一管体相互垂直或近似垂直，两个所述第四管体同向间隔设置于所述第三管体的两侧、且分别与所述第三管体垂直或近似垂直；所述第三管体设有至少一个所述第二出气孔，所述第四管体设有至少两个沿其长度方向间隔设置的第二出气孔。便于形成均匀稳定纵向气流，可根据需要设置纵向气流鼓动范围，同时与横向气流相配合形成均匀稳定鼓动气流，充分搅动微蚀药水，使线路板均匀微蚀。

在其中一个实施例中，至少两个所述第二出气孔沿所述第四管体的长度方向均匀间隔设置、且所述第二出气孔的孔径随所述第四管体的管内气流流向方向逐渐增大。因而可使第四管体的排气大小相对均匀，在缸体侧壁形成稳定均匀的纵向气流，进而可形成均匀的纵向鼓动力，同时与横向鼓动力相配合形成微蚀药水鼓动力。

本技术方案还提供了一种微蚀缸，包括上述打气管道组件，所述打气管道组件为两个，还包括缸体及气源装置，两个所述打气管道组件间隔对称设置于所述缸体内、并形成气流搅动区，所述第二进气孔靠近所述缸体的底部设置、且设置于所述第一进气孔的下方，所述气源装置的出气端与所述进气管的另一端相通。

上述线路板进行微蚀时，利用挂篮将线路板悬挂于缸体内的气流搅动区、并浸入微蚀药水中，两侧的打气管组件的进气管与气源装置的出气端相通，气体通过进气管分别流入第一出气管及第二出气管，并从第一出气孔流出形成横向气流、从第二出气孔流出形成纵向气流，利用两侧的打气管组件构成的相对横向气流及相对纵向气流，分别对线路板的两侧形成均匀鼓动动力，均匀搅动药水或水，进而对线路板进行均匀微蚀。该微蚀缸内部打气均匀性，微蚀药水交换均匀，能提高微蚀均匀性，从而降低因微蚀不均而带来线路板的报废。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

附图说明

图1为本实用新型所述的打气管道组件的结构示意图；

图2为本实用新型所述的微蚀缸的结构示意图。

附图标记说明：

100、打气管道组件，110、进气管，112、第一连接部，114、第二连接部，102、出气管组件，120、第一出气管，122、第一出气孔，124、第一管体，126、第二管体，130、第二出气管，132、第二出气孔，134、第三管体，136、第四管体，140、三通管，200、缸体，210、气流搅动区，300、挂篮，400、线路板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，所述横向出气包括水平出气或近似水平方向的出气，具体的该打气管道组件安装于微蚀缸后，相对于微蚀缸的底部来说的水平出气或近似水平方向出气；所述纵向出气包括竖直出气或近似竖直方向的出气，具体的该打气管道组件安装于微蚀缸后，相对于微蚀缸的底部来说的垂直出气或近似垂直出气。

如图1所示，本实用新型所述的一种打气管道组件100，包括：进气管110，进气管110的一端设有第一连接部112及与第一连接部112相错开的第二连接部114；及出气管组件102，出气管组件102包括第一出气管120及第二出气管130，第一出气管120通过第一连接部112与进气管110相通，第一出气管120设有多个横向出气的第一出气孔122，第二出气管130通过第二连接部114与进气管110相通，第二出气管130设有多个纵向出气的第二出气孔132，多个第二出气孔132与多个第一出气孔122相配合形成打气区。

如图1及2所示，该打气管道组件100使用时，该进气管110的另一端与气源装置的出气端相通，气体通过进气管110分别流入第一出气管120及第二出气管130，并从第一出气孔122流出形成横向气流、从第二出气孔132流出形成纵向气流，利用该横向气流及纵向气流形成均匀打气气流，进而可均匀搅动药水或水，对线路板进行均匀微蚀。该打气管道组件100能提供均匀稳定的打气气流，提高微蚀药水交换的均匀性。

其中，进气管110通过三通管分别于第一出气管120及第二出气管130连通，该第一连接部112及第二连接部114分别为三通管的两个接口。

如图1及2所示，在本实施例中，相对于同一水平面来说，第一出气孔122均设置于第二出气孔132的上方，且第一出气孔122的孔径均小于第二出气孔132的孔径；因而第一出气孔122的孔径均小于第二出气孔132的孔径，可避免水压对横向气流及纵向气流的影响，进一步保证打气气流的均匀性；如当第一出气孔122的孔径均等于10mm时，任意一个第二出气孔132的孔径均大于10mm(第二出气孔132的孔径可变化亦可不变)；当第一出气孔122的孔径在预设的范围变化时，任意一个第二出气孔132的孔径大于所有第一出气孔122中的最大的孔径，如第一出气孔122的最大孔径为15mm，任意一个第二出气孔132的孔径均大于15mm。进一步的，第一出气孔122的孔径为10mm～15mm，第二出气孔132的孔径比第一出气孔122的孔径大2mm～3mm；因而既能满足第一出气孔122及第二出气孔132的出气压力，又不影响打气气流的均匀性。。

如图1及2所示，在本实施例中，多个第一出气孔122的孔径随第一出气管120的管内气流流向方向逐渐增大，或/和多个第二出气孔132的孔径随第二出气管130的管内气流流向方向逐渐增大。因而使多个第一出气孔122或/和多个第二出气孔132的出气压力大小相对均匀，进一步提高打气气流的均匀性。同时第一出气孔122的中心线与第二出气孔132的中心线相互垂直或近似垂直；由于第二进气孔靠近缸体的底部设置、且设置于第一进气孔的下方；因而可在缸体的底部及缸体的侧面形成鼓动动力，使微蚀药水充分交换，提高线路板微蚀的均匀性。

如图1及2所示，在本实施例中，第一出气管120包括第一管体124及两个第二管体126，第一管体124的一端通过第一连接部112与进气管110相通、另一端分别与两个第二管体126相通，两个第二管体126同向间隔设置于第一管体124的两侧、且分别与第一管体124垂直或近似垂直；第一管体124设有至少一个第一出气孔122，第二管体126设有至少两个沿其长度方向间隔设置的第一出气孔122；便于形成均匀稳定横向气流，可根据需要设置横向气流鼓动范围，使线路板均匀微蚀；其中，该第一管体124通过三通管分别与两个第二管体126连通。优选的，至少两个第一出气孔122沿第二管体126的长度方向均匀间隔设置、且第一出气孔122的孔径随第二管体126的管内气流流向方向逐渐增大；因而可使第二管体126的排气大小相对均匀，在缸体侧壁形成稳定均匀的横向气流，进而可形成均匀的横向鼓动力；如第一出气孔的最小孔径为10mm，两个相邻第一出气孔122之间的间隙为200mm，则第一出气孔122的孔径随第二管体126的管内气流流向方向逐渐增大2mm。进一步的，第二出气管130包括第三管体134及两个第四管体136，第三管体134的一端通过第二连接部114与进气管110相通、另一端分别与两个第四管体136相通，第三管体134与第一管体124相互垂直或近似垂直，两个第四管体136同向间隔设置于第三管体134的两侧、且分别与第三管体134垂直或近似垂直；第三管体134设有至少一个第二出气孔132，第四管体136设有至少两个沿其长度方向间隔设置的第二出气孔132；便于形成均匀稳定纵向气流，可根据需要设置纵向气流鼓动范围，同时与横向气流相配合形成均匀稳定鼓动气流，充分搅动微蚀药水，使线路板均匀微蚀；其中，该第三管体134通过三通管分别与两个第四管体136连通。优选的，至少两个第二出气孔132沿第四管体136的长度方向均匀间隔设置、且第二出气孔132的孔径随第四管体136的管内气流流向方向逐渐增大；因而可使第四管体136的排气大小相对均匀，在缸体侧壁形成稳定均匀的纵向气流，进而可形成均匀的纵向鼓动力，同时与横向鼓动力相配合形成微蚀药水鼓动力；如第一出气孔的最小孔径为10mm，两个相邻第一出气孔122之间的间隙为200mm，则第一出气孔122的孔径随第二管体126的管内气流流向方向逐渐增大2mm；如第二出气孔132的最小孔径为12mm，两个相邻第二出气孔132之间的间隙为200mm，则第二出气孔132的孔径随第四管体136的管内气流流向方向逐渐增大2mm。

如图1及2所示，本实用新型所述的一种微蚀缸，包括上述打气管道组件100，打气管道组件100为两个，还包括缸体及气源装置，两个打气管道组件100间隔对称设置于缸体内、并形成气流搅动区，第二进气孔靠近缸体的底部设置、且设置于第一进气孔的下方，气源装置的出气端与进气管110的另一端相通。

如图1及2所示，该线路板进行微蚀时，利用挂篮将线路板悬挂于缸体内的气流搅动区、并浸入微蚀药水中，两侧的打气管组件的进气管110与气源装置的出气端相通，气体通过进气管110分别流入第一出气管120及第二出气管130，并从第一出气孔122流出形成横向气流、从第二出气孔132流出形成纵向气流，利用两侧的打气管组件构成的相对横向气流及相对纵向气流，分别对线路板的两侧形成均匀鼓动动力，均匀搅动药水或水，进而对线路板进行均匀微蚀。该微蚀缸内部打气均匀性，微蚀药水交换均匀，能提高微蚀均匀性，从而降低因微蚀不均而带来线路板的报废。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。