本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及垃圾焚烧烟气处理装置。
背景技术：
垃圾焚烧锅炉排出的烟气温度为180～230℃。烟气首先进入反应塔内与石灰浆进行酸碱中和反应，同时石灰浆中的水分以及减温水完全蒸发，烟气温度得以降低。普通的锅炉烟气大都在于旋转雾化器喷射石灰浆，但是垃圾焚烧的烟气存在稳定、烟气量的波动性，这样的特性使得常规的雾化喷射装置难以适应垃圾焚烧烟气的处理需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够适应垃圾焚烧烟气处理的脱酸反应塔旋转雾化器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：脱酸反应塔旋转雾化器，旋转雾化器设置在反应塔顶部，所述旋转雾化器的驱动电动机通过联轴器驱动高速转动轴旋转，所述高速转动轴输出旋转动力至反应塔内的圆盘，所述圆盘上固定有用于喷射石灰浆的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴朝向反应塔侧壁，所述反应塔的烟气入口位于其侧面。
所述烟气入口内壁设有螺旋状涡旋导流板。
所述反应塔内壁的烟气入口下方设有倾斜向上的导流板。
所述高速转动轴设有润滑油箱，所述润滑油箱配有油泵、油冷器、油过滤器、油量计、油温传感器和润滑油控制器，所述油温度传感器将采集的温度输送至润滑油控制器，所述油量计输出油量信号至润滑油控制器，所述润滑油控制器输出控制信号至油油泵，所述油泵将润滑油箱内的润滑油经油冷器、油过滤器返回输送至润滑油箱。
所述驱动电动机、高速转动轴和圆盘为立式装配，所述驱动电动机安装在反应塔外的旋转雾化器顶部。
所述驱动电动机连接换向器。
本实用新型的优点在于装置结构简单，运动稳定可靠，能够充分的将石灰浆与烟气混合，并能合理控制喷射量和旋转速度，适应垃圾烟气的波动性。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：
图1为脱酸反应塔旋转雾化器传动示意图。
具体实施方式
垃圾焚烧烟气处理需要反应塔筒体直径和高度应满足化学反应与反应产物干燥所需时间，并且要使石灰溶液雾化体与筒体直径匹配，既防止烟气短路又避免石灰溶液粘壁，还要求适应焚烧线负荷在70％～110％范围内波动。
为适应上述要求，通过烟气进入方式和喷嘴的喷射方式、转速进行控制，驱动电动机由换向器控制至所需的转速，设定的电动机最大转速约为3000rpm。驱动电动机的输出功率通过联轴器传输至高速转动轴，这种高速转动装置的转轴由行星滚柱系统组成，高速转动轴转速增大并传输至圆盘，圆盘为普通转盘，可以水平固定在反应塔顶部中心位置，圆盘的最大转速为18000rpm。喷嘴固定在圆盘上，喷嘴的喷射方向朝向反应塔侧壁，能够保证喷射时石灰浆的停留时间。
喷雾器喷入的石灰浆液从由高速旋转的喷嘴侧面的小孔中喷出，在强大的离心力作用下，喷出的浆液呈雾状，有很大的比表面积，得以充满吸收塔空间，保证吸收剂与烟气的充分接触。
由于需要进行高速旋转，因此高速转动装置配有润滑装置，润滑对喷雾器正常运行非常重要。喷雾器的正常运行依靠强制润滑系统维持，以便在行星滚柱和中心滚柱之间保持良好的牵引膜和润滑。
为防止缺乏润滑油，温度升高异常和/或其它事故，装有润滑油温度开关和润滑油流量开关。具体来说，高速转动轴设有润滑油箱，润滑油箱配有油泵、油冷器、油过滤器、油量计、油温传感器和润滑油控制器，油温度传感器将采集的温度输送至润滑油控制器，油量计输出油量信号至润滑油控制器，润滑油控制器输出控制信号至油油泵，油泵将润滑油箱内的润滑油经油冷器、油过滤器返回输送至润滑油箱，这样既能监控润滑油的油量，也能监控保证润滑油的温度和洁净度，提高润滑效果。
驱动电动机、高速转动轴和圆盘为立式装配。驱动电动机装在喷雾器的顶部以防受热。驱动电动机通过行星滚柱和中心滚柱之间的润滑膜传递输出功率。高速转动轴的摩擦零件很少，转动灵活，因此使用寿命很长。
反应塔的烟气入口位于其侧面，其位于喷嘴的下方，烟气入口内壁设有螺旋状涡旋导流板，在涡旋导流板的气旋的高速作用、使烟气加速喷射，并在反应塔内壁的烟气入口下方设有倾斜向上的导流板，使烟气逆向向反应塔上方运动，增长烟气在反应塔内停留的时间，使得烟气和雾液得到高度有效的混合。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。