涂装室的制作方法

本发明涉及一种涂装室，该涂装室在内侧具有利用雾状涂料进行工件的涂装的涂装处理区域，且空气从设置在内侧上部的空气供给部流下并去除未涂敷于工件的雾状涂料。

背景技术：

以往，作为这种涂装室，已知顶棚整体形成为在筛网上层叠有过滤垫的结构，且顶棚背面被设为加压状态而使空气从顶棚整体向铅垂下方流下的装置(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-266988号公报(图1～图3)

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在涂装室内使用的涂装枪为了使涂料雾化而喷出被称为成形空气的空气，近年来，对于静电式的涂装枪进行了降低成形空气的喷出压力的改良。与此相对，若在涂装室流下的空气的流速与以往一样，则从涂装枪喷出的雾化涂料在涂敷于工件之前被向下方吹走，因此为了抑制空气的流速，也减少了在涂装室内流下的空气的流量。然而，若在上述以往的涂装室中仅减少空气的流量，则顶棚背面的内压变得过低，产生难以进行在涂装室内流下的空气的稳定的流量控制这一问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供能够进行在涂装室内流下的空气的稳定的流量控制的涂装室。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的而完成的本发明的涂装室在内侧具有利用雾状涂料进行工件的涂装的涂装处理区域，且空气从内侧上部流下而去除未涂敷于工件的雾状涂料，其中，所述涂装室具备：一对第一内侧面，其隔着所述涂装处理区域而在第一水平方向上相互对置；一对第一倾斜顶面，其以从所述内侧上部的所述第一水平方向的中央附近位置下降至所述一对第一内侧面的上端部的方式倾斜；空气供给部，其配置在所述内侧上部的所述第一水平方向的中央；以及侧部空气喷出部，其设置于所述空气供给部，且向所述一对第一倾斜顶面喷吹空气。

另外，本发明的涂装室在内侧具有利用雾状涂料进行工件的涂装的涂装处理区域，且空气从内侧上部流下而去除未涂敷于工件的雾状涂料，其中，所述涂装室具备：筒状的侧部包围壁，其从侧方包围所述涂装处理区域；锥形顶壁，其以从所述侧部包围壁的上端整体朝向所述侧部包围壁的中心部的上方变窄的方式倾斜；空气供给部，其配置在所述锥形顶壁的上端中心部；以及侧部空气喷出部，其设置于所述空气供给部，且向所述锥形顶壁喷吹空气。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的涂装室的立体图。

图2是涂装室的长度方向的中间位置的侧剖视图。

图3是涂装室的宽度方向的中间位置的侧剖视图。

图4是将空气供给部的局部放大后的侧剖视图。

图5是第二实施方式的涂装室的立体图。

图6是本发明的变形例的涂装室的侧剖视图。

图7是将本发明的变形例的空气供给部的局部放大后的侧剖视图。

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，根据图1～图4对本发明的一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的涂装室10的平面形状呈长方形，该长方形的宽度方向构成本发明的第一水平方向H1，而长度方向构成本发明的第二水平方向H2。涂装室10中的在第二水平方向H2(长度方向)上对置的一对短边侧壁11分别形成有搬入搬出口11A、11A。而且，图2所示的搬运路12贯穿两搬入搬出口11A、11A，搭载有例如作为车身的工件W的台车13在搬运路12上向一方移动而通过涂装室10内。

需要说明的是，在涂装室10内的各搬入搬出口11A的上侧开口缘例如安装有以横向排列的方式具备多个空气喷嘴的气帘生成器11B(参照图3)，搬入搬出口11A由气帘覆盖。

如图2所示，在涂装室10内的搬运路12的两侧配设有篦板20，在这些篦板20上分别配设有如图3所示那样大中小这样高度不同的多个支承台14A、14B、14C。而且，在这些支承台14A、14B、14C上分别安装有涂装机器人15，在由这些涂装机器人15组包围的涂装处理区域R1对工件W进行涂装。

详细而言，支承台14A、14B、14C例如呈沿上下方向笔直延伸的柱状且在第二水平方向H2上隔开间隔地排列，并且如图2所示那样在第一水平方向H1上与涂装室10的一对长边侧壁30、30相邻。另外，各涂装机器人15是所谓的垂直多关节机器人，在水平地回转的回转基座上成排地具备第一臂、第二臂以及腕部，在其腕部的前端部安装有静电式的涂装枪16。涂装枪16例如具有与日本特开2013-166113号公报公开的装置相同的结构，在带电的状态下喷出雾状涂料，利用静电的吸引力将雾状涂料涂敷于工件W。

篦板20的下方形成底板下室21，并且在其下方形成由底板下分隔板22从底板下室21分隔出的吸引室23。另外，在底板下分隔板22的第一水平方向H1的两侧部形成有多个连通孔24，从上述连通孔24的开口缘向上方突出有环状突条24A。而且，在水于底板下分隔板22的上表面达到环状突条24A的高度的状态下，从与吸引室23连接的排气管道25吸引空气。该吸引的空气的流量与从后述的第一管道33向涂装室10内喷出的空气的流量大致相同。

如图2所示，涂装室10的内侧上部形成为在一对倾斜屋顶31、31之间具备两段供气管道32的结构。一对倾斜屋顶31、31呈从一对长边侧壁30、30的上端部朝向涂装室10的第一水平方向H1的中央附近位置上升的倾斜的平板状。另外，一对倾斜屋顶31、31的内表面即本发明的一对第一倾斜顶面31A、31A与一对长边侧壁30、30的内表面即本发明的一对第一内侧面30A、30A例如以大概45度的角度交叉。

两段管道32通过在剖面呈横长的长方形的第一管道33上重叠呈相同形状的剖面形状的第二管道34而构成。上述的第一管道33与第二管道34的接合面例如刚好位于倾斜屋顶31、31的上端部，第一管道33在涂装室10内向下方突出地配置在倾斜屋顶31、31的上端部间，第二管道34形成为向涂装室10的上方突出的状态。

第一管道33相当于本发明的“空气供给部”以及“供气管道”，在第一管道33的两侧面设置有本发明的侧部空气喷出部36、36。具体而言，在第一管道33的长度方向上的多个位置，如图4所示，第一管道33的两侧壁的除了上下的缘部以外的大致整体被切除，从而在第一管道33的长度方向整体形成有多个连通口33K。而且，在第一管道33的两侧壁的内表面的大致整体铺设有筛网33A，并且还在该筛网33A的内侧重叠铺设有过滤垫33B，第一管道33的两侧面的大致整体形成为侧部空气喷出部36、36。

需要说明的是，在本实施方式中，由上述的筛网33A和过滤垫33B构成了本发明的“通气性减压构件”。

在第一管道33以及第二管道34的相互重合的部分设置有结构与侧部空气喷出部36相同的空气通过部37。即，空气通过部37呈如下结构：在第一管道33以及第二管道34中的相互重合的部分形成多个连通口32K，将该连通口32K由筛网34A和过滤垫34B覆盖。

另外，如图1所示，在第二管道34的一侧面的长度方向的大致中央设置有导入部35并连接有未图示的空调装置。该空调装置将向由前述的排气管道25吸引的空气混合有外气而成的气体通过加热、冷却以及加湿等而调整为规定的湿度以及温度，然后向第二管道34输送。

以上是关于本实施方式的涂装室10的结构的说明。接下来，对该涂装室10的作用效果进行说明。在使涂装室10工作时，从空调装置输送来的压缩空气被导入图2所示的第二管道34，然后通过空气通过部37而被导入相当于本发明的“空气供给部”的第一管道33。在此，在第二管道34内，从空调装置导入空气的导入部35与远离该导入部的部分的内压可能大幅不同，但在第一管道33内，从第二管道34的长度方向整体通过空气通过部37而导入空气，因此与第一管道33内的位置相应的内压的偏差与第二管道34内相比更加缓和而大致均匀。而且，与第一管道33的内压相应地从一对侧部空气喷出部36、36向两侧方喷出空气，并向两第一倾斜顶面31A、31A喷吹。

于是，空气如图4所示那样被第一倾斜顶面31A、31A引导而朝向斜下方，然后如图2所示那样到达长边侧壁30、30的内侧面即第一内侧面30A、30A而朝向铅直下方。然后，通过涂装机器人15以及支承台14A、14B、14C的周围而被吸入篦板20的下方。此时，通过涂装机器人15以及支承台14A、14B、14C的周围的雾状涂料也被吸入篦板20的下方。另外，在由涂装机器人15组包围的涂装处理区域R1，空气如上述那样在其周围流下，因此与之相伴地缓慢流向下方。因此，在涂装处理区域R1未涂敷于工件W的雾状涂料也向篦板20的下方排出。

在此，在本实施方式的涂装室10中，相当于本发明的“空气供给部”的第一管道33并非配置于内侧上部整体，而配置于内侧上部的一部分(中央)，因此与内侧上部整体形成为空气供给部的现有的涂装室相比，能够减小空气供给部、即第一管道33内的容积。由此，即使减小从侧部空气喷出部36向涂装室10内流下的空气的流量，第一管道33的内压也不会如以往那样过度地降低，从而能够进行稳定的空气的流量控制。另外，从第一管道33向其两侧方的一对第一倾斜顶面31A、31A喷出空气，将上述的第一倾斜顶面31A、31A作为引导件而使空气向第一内侧面30A、03A顺畅地流下，因此能够防止涂料涂敷于第一内侧面30A、30A。并且，空气不从第一管道33向正下方流下，在第一管道33的正下方的涂装处理区域R1，仅产生与其周围的空气的流下相伴的极低速的空气流，因此即使是成形空气的喷出压力比较小的涂装枪16也能够进行高品质的涂装。

[第二实施方式]

如图5所示，本实施方式的涂装室10V呈在圆筒状的侧部包围壁40的上侧具备圆锥状的锥形顶壁41的结构，在锥形顶壁41的中心部具备两段套筒42。两段套筒42呈上下地贯通锥形顶壁41的上端部的圆筒状，在内侧的上下方向的中间位置具有分隔板42A，并通过该分隔板42A将两段套筒42划分为上段侧套筒44和相当于本发明的“空气供给部”的下段侧套筒43。

在分隔板42A配设有结构与上述第一实施方式的空气通过部37相同的未图示的空气通过部，在上段侧套筒44的侧面配设有连接空调装置(未图示)的导入部45。另外，下段侧套筒43相当于本发明的“空气供给部”，在其周面整体具备侧部空气喷出部46。具体而言，在下段侧套筒43的筒壁的周向的多个位置，将除了上下的缘部以外的中间部切除而形成有多个矩形窗，并通过未图示的筛网和过滤垫覆盖上述的矩形窗组，从而侧部空气喷出部46形成为与所述第一实施方式的侧部空气喷出部36相同的结构。

在本实施方式的涂装室10V中，作为本发明的“空气供给部”的下段侧套筒43也配置于内侧上部的一部分，因此与内侧上部整体形成为空气供给部的现有的涂装室相比，能够减小空气供给部内的容积。由此，即使减小从侧部空气喷出部46向涂装室10V内流下的空气的流量，空气供给部内的内压也不会如以往那样过度地降低，从而能够进行稳定的空气的流量控制。另外，在涂装室10V的内侧上部的空气供给部即下段侧套筒43的周围设置有锥形顶壁41，因此将锥形顶壁41作为引导件而使空气在侧部包围壁40上顺畅地流下，能够防止涂料涂敷于侧部包围壁40、与其内侧相邻的未图示的涂装机器人。并且，空气不从下段侧套筒43向正下方流下，在下段侧套筒43的正下方的涂装处理区域，仅产生与其周围的空气的流下相伴的极低速的空气流，因此即使是成形空气的喷出压力比较小的涂装枪也能够进行高品质的涂装。

[其他实施方式]

本发明不受所述实施方式限定，例如，以下说明的实施方式也包含于本发明的技术范围，并且除下述方案以外，也能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更而实施。

(1)在所述第一实施方式的涂装室10中，相当于“空气供给部”的第一管道33配置在倾斜屋顶31、31的上端部之间，但也可以如图6所示的涂装室10W那样采用如下的结构：在比倾斜屋顶31、31靠上方的位置具备管道33V来作为“空气供给部”，并且在该管道33V的下表面的两侧缘部设置有侧部空气喷出部36V、36V。在该情况下，例如在倾斜屋顶31、31的上端部之间设置顶板36K，使该顶板36K的两侧面以与对置的各倾斜屋顶31平行的方式倾斜，从而在倾斜屋顶31、31与顶板36K之间形成送风路36R、36R。而且，通过如图7所示那样从管道33V的内侧将送风路36R由筛网39A和过滤垫39B覆盖来设置侧部空气喷出部36V即可。

(2)所述第二实施方式的涂装室10V的侧部包围壁40为圆筒状且锥形顶壁41为圆锥状，但也可以是侧部包围壁为方筒状且锥形顶壁为棱锥状。另外，与之相伴地，下段侧套筒也可以为方筒状。

(3)也可以在所述第一以及第二实施方式的空气供给部(第一管道33、下段侧套筒43)的下表面设置底部空气喷出部，该底部空气喷出部以比侧部空气喷出部36、46慢的流速将空气向铅垂下方喷出，通过来自该底部空气喷出部的空气使涂装处理区域R1产生缓慢的气流从而排除工件W周围的剩余涂料。具体而言，可以列举如下结构：将第一管道33的内部例如通过由筛网和过滤垫构成的分隔壁而上下地划分，在上段侧的两侧面形成侧部空气喷出部36，在下段侧的下表面形成底部空气喷出部。

(4)在所述各实施方式中，本发明的通气性减压构件由筛网和过滤垫构成，但也可以仅由筛网或仅由过滤垫构成，只要能够供空气以伴随着压力损失的方式通过，也可以为筛网、过滤垫以外的部件。

附图标记说明

10、10V、10W涂装室；25排气管道；30A第一内侧面；31倾斜屋顶；31A第一倾斜顶面；33第一管道(空气供给部、供气管道)；33A、39A筛网(通气性减压构件)；33B、39B过滤垫(通气性减压构件)；33V管道(空气供给部)；36、36V、46侧部空气喷出部；40侧部包围壁；41锥形顶壁；43下段侧套筒(空气供给部)；H1第一水平方向；H2第二水平方向；R1涂装处理区域；W工件。