本申请要求于2015年12月18日提交的美国申请第62/269,281号的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
领域
本主题的领域涉及流化催化裂化单元中的催化剂再生，更具体地涉及部分燃烧再生器。
背景
流化催化裂化(fcc)是通过使流化反应区中的烃与由细碎颗粒材料组成的催化剂接触而完成的烃转化过程。与加氢裂化相反，催化裂化中的反应在没有大量添加的氢气或氢气消耗的情况下进行。随着裂化反应的进行，大量被称为焦炭的高度碳质物质沉积在催化剂上。再生区内的高温再生操作燃烧来自催化剂的焦炭。含焦炭的催化剂(本文称为焦化催化剂)不断从反应区中移出并由来自再生区的基本上无焦炭的催化剂代替。催化剂颗粒通过各种气体流的流化允许催化剂在反应区和再生区之间传输。
这些配置的共同目标是最大化来自反应器的产物产量同时最小化操作和设备成本。原料转化的优化通常要求基本上完全从催化剂中除去焦炭。这种基本上从催化剂中完全除去焦炭通常被称为完全再生。完全再生或完全燃烧产生具有小于0.1重量％且优选小于0.05重量％焦炭的催化剂。为了获得完全再生，催化剂必须与氧接触足够的停留时间以使焦炭彻底燃烧。在没有发生完全再生时发生部分再生。当再生产生具有至少0.1重量％且优选至少0.05重量％且通常至少0.03重量％焦炭的催化剂时发生部分再生。
在再生器中，焦炭用含氧气体(通常为空气)从催化剂中燃烧。通过在再生器中燃烧焦炭而形成的烟道气被处理以去除颗粒和转化一氧化碳，然后烟道气可以正常排放到大气中。传统的再生器通常包括具有焦化催化剂入口、再生催化剂出口和燃烧气体分配器(用于将空气或其他含氧气体供应到驻留在容器中的催化剂床)的容器。旋风分离器在气体离开再生器容器之前除去夹带在烟道气中的催化剂。再生器包括设置在容器的相应上部区域和下部区域中的稀相和密相流化催化剂床。
目前使用的催化剂再生器有几种类型。传统的沸腾床再生器通常只有一个室，其中空气通过密相催化剂床鼓泡。加入焦化催化剂，再生催化剂从相同的密相催化剂床中排出。离开密相床的燃烧气体中夹带的催化剂相对较少。两级沸腾床有两个室。将焦化催化剂加入上部第一室的密相床中，并用空气部分再生。部分再生的催化剂被输送到位于下部第二室中的密相床并用空气完全再生。完全再生的催化剂从第二室中排出。
燃烧器式再生器或高效再生器具有称为燃烧器的下室，其通常将几乎所有的焦炭燃烧成co2，具有很少或没有co促进剂并具有低过量的氧。来自上部再生器的热再生催化剂的一部分再循环到下部燃烧器以加热进入的废催化剂并控制燃烧器催化剂密度和温度以获得最佳焦炭燃烧速率。当催化剂和烟道气混合物进入燃烧室的上部较窄部分时，向上的速度进一步增加并且两相混合物通过分离器离开进入上室。上室将催化剂与烟道气在分离器和旋风分离器中分离并将催化剂返回到密相催化剂床，该催化剂床向提升器反应器和下部燃烧室提供热再生催化剂。
后燃是当与再生催化剂分离的热烟道气含有一氧化碳(其在催化剂的稀相中燃烧成二氧化碳)时发生的现象。稀相中存在的催化剂不足以充当受热器以吸收热量，因此使周围设备经受更高的温度，所述温度可能超过冶金极限并且可能产生有助于产生对环境不利的氮氧化物的气氛。对二氧化碳的不完全燃烧可以由燃烧气体中的氧不足、再生器容器中焦化催化剂的不良流化或通气或焦化催化剂在再生器容器中的不良分布引起。
通常，在部分燃烧操作中，难以从催化剂上燃烧掉所有的碳，并且残留的碳可能对催化剂活性具有负面影响。当再生器容器出口处氧或一氧化碳含量或它们两者分别以小于0.1％且通常不大于200ppm的浓度存在于的烟道气中时，认为在再生器中是部分燃烧。为了避免后燃，许多精炼厂向fcc催化剂添加一氧化碳促进剂(co促进剂)金属如昂贵的铂以促进在维持nox处于低水平所需的低过量氧下将催化剂与烟道气分离之前完全燃烧为二氧化碳。尽管低过量氧会减少nox，但通常需要同时使用co促进剂用于后燃控制可以抵消低过量氧的nox优势。co促进剂降低co排放，但增加再生器烟道气中的nox排放。
另一方面，许多精炼厂使用高水平的co促进剂和高水平的过量氧来加速燃烧并减少再生器中的后燃，特别是在高产量下操作时。当没有使用铂co促进剂时，这些做法可能会将nox从10-30ppm增加10倍，并将过量的o2控制在0.5体积％以下。
因此，需要改进的方法来防止后燃和产生氮氧化物同时在部分燃烧模式下操作高效再生器。需要一种方法和设备以确保催化剂和燃烧气体在再生器中的充分混合，其可以促进更均匀的温度和催化剂活性，从而促进来自催化剂的焦炭的更有效燃烧。
概要
本发明的一个实施方案是用于燃烧来自催化剂的焦炭的方法，其包括将焦化催化剂输送到再生容器的下室。焦化催化剂与氧接触以部分燃烧模式燃烧来自焦化催化剂的焦炭。催化剂和烟道气通过分配器从再生容器的下室输送到上室，进入上室中的密相催化剂床。烟道气与再生容器的上室中的再生催化剂分离。再生催化剂从上室排出，烟道气从再生容器的上室排出。
本发明的另一个实施方案是用于燃烧来自催化剂的焦炭的方法，其包括使烃进料与催化剂接触以产生裂化产物和焦化催化剂。裂化产物与焦化催化剂分离。焦化催化剂被输送到再生容器的下室。焦化催化剂与氧接触以燃烧来自焦化催化剂的焦炭。催化剂和烟道气从再生容器的下室传送至上室通过上室中的密相催化剂床。使焦化催化剂与氧接触以燃烧来自上室的密相催化剂床中的焦化催化剂的焦炭。烟道气与上室中的再生催化剂分离。再生催化剂从上室排出，烟道气从再生容器的上室排出。
本发明的一个实施方案是用于燃烧来自催化剂的焦炭的催化剂再生器容器，其包括下室，下室具有用于将废催化剂供给到下室的催化剂入口和用于将燃烧气体分配到下室的气体分配器。具有催化剂分配器的上室，催化剂分配器具有在下室中的入口和在上室中的出口，用于将催化剂从下室分配到上室，催化剂分配器布置在上室的下部三分之一。与再生器容器连通的分离器用于将催化剂与烟道气分离。烟道气出口用于将烟道气从再生器容器排出，再生催化剂出口用于将再生催化剂从再生器容器排出。
本主题提供了一种改进的方法和装置，用于防止后燃和产生氮氧化物同时在部分燃烧模式下操作高效再生器。本主题提供了通过提高再生器容器的上室中的催化剂水平来将高效再生器从完全燃烧转换为部分燃烧。来自下室的焦化催化剂和烟道气被排出到上室中的密相催化剂床中。部分燃烧可在上室中发生。考虑到以下详细描述、附图和所附权利要求，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。
附图简要说明
图1是包含本主题的fcc单元的示意性正视图。
图2是图1的再生器容器取自2-2段的截面图。
图3是本主题的催化剂分配器的局部放大正视图。
详细说明
虽然可以设想其他用途，但是本发明的方法和装置可以体现在fcc单元中。图1示出了包括反应器部分10和再生器容器50的fcc单元。再生催化剂管道12将来自再生器容器50的再生催化剂以由控制阀14调节的速率转移至反应器部分10的提升器20。来自喷嘴16的流化介质如蒸汽以相对高的密度向上输送再生催化剂通过提升器20，直到多个进料分配器喷嘴18注入烃进料通过催化剂颗粒的流动流。催化剂与烃进料接触使其裂化以产生较小的裂化烃产物，同时在催化剂上沉积焦炭产生焦化催化剂。
常规的fcc原料或较高沸点的烃原料是合适的原料。最常见的这种常规原料是“减压瓦斯油”(vgo)，其通常是通过对常压渣油进行真空分馏而制备的沸程为343-552℃(650-1025°f)的烃材料。这样的馏分通常包含较少的焦炭前体和重金属污染物，其可污染催化剂。可应用本发明的重质烃原料包括来自原油、重沥青原油、页岩油、焦油砂提取物、脱沥青残渣、煤液化产物、常压和减压原油的重质底部产物。本发明的重质原料还包括上述烃的混合物，并且上述列表并不全面。
所得到的混合物继续向上通过提升器20到顶部，在该顶部，多个分离臂22将气体和催化剂的混合物从提升器20的顶部通过端口24切向和水平地排出到分离容器26中，所述分离容器26进行气体与催化剂的分离。运输导管28将烃蒸气(包括汽提的烃)、汽提介质和夹带的催化剂运送到反应器容器32中的一个或多个旋风分离器30，旋风分离器30将焦化催化剂与烃蒸气流分离。反应器容器32可以至少部分地容纳分离容器26，且分离容器26被认为是反应器容器32的一部分。反应器容器32中的收集室34收集来自旋风分离器30的分离的烃蒸气流以传递到出口喷嘴36并最终进入分馏回收区(未示出)。浸入管(dipleg)38从旋风分离器30排出催化剂到反应器容器32的下部，并且催化剂和被吸附或夹带的烃通过限定在分离容器26的壁中的端口42被送至反应器容器32的汽提段40。在分离容器26中分离的催化剂被直接送至汽提段40。汽提段40包含挡板43,44或其他设备以促进汽提气体和催化剂之间的混合。汽提气体通过导管进入汽提段40的下部到一个或多个分配器46。汽提的焦化催化剂通过反应器催化剂导管48离开反应器容器32的汽提段40并被送至再生器容器50，速度由控制阀52调节。来自反应器容器32的焦化催化剂通常含有0.2-2wt％的以焦炭形式存在的碳。虽然焦炭主要由碳组成，但其可含有3-12重量％的氢以及硫和其它物质。
用于燃烧来自催化剂的焦炭的再生器容器50包括下室102和上室104。下室具有用于将焦化催化剂供到下室的催化剂入口56和气体分配器80。气体分配器80分配燃烧气体(其包含来自燃烧管线55的氧)到下室102。
催化剂入口56将焦化催化剂输送到再生器容器50的下室102。来自燃烧气体管线55的含氧燃烧气体(通常为空气)由分配器80输送到再生器容器50的下室102。燃烧气体与下室102中的焦化催化剂接触，并在密相催化剂床64上方的稀相54中形成的快速流化流动条件下提升催化剂。在一个实施方案中，下室102中的流动条件包括0.8至2.2m/s(2.8至7ft/s)的表观气体速度和在稀相54中的16kg/m3(1lb/ft3)至80kg/m3(5lb/ft3)的催化剂密度和在密相催化剂床64中的320kg/m3(20lb/ft3)至560kg/m3(35lb/ft3)的催化剂密度。燃烧气体中的氧与焦化催化剂接触并燃烧来自催化剂的碳质沉积物。成比例加入氧以部分燃烧模式燃烧来自焦化催化剂的焦炭以产生烟道气和部分再生的催化剂。
部分再生的催化剂和烟道气的混合物通过截头圆锥形过渡部分116流到下室102的输送提升器段118。提升器段限定从下室102向上延伸的管。催化剂分配器60与提升器段118连接。由于提升器段118的横截面面积相对于过渡段116下方的下室102的横截面面积减小，部分再生的催化剂和气体的混合物加速到更高的表观气体速度。
来自下室102的部分再生的催化剂和烟道气通过再生器提升器段118输送到再生容器50的上室104至具有入口62的催化剂分配器60。分配器60具有入口62，其包括下室102的出口，分配器60具有出口68，包括上室104的入口，用于将部分再生的催化剂和烟道气从下室102分配到上室104中。为了保持下室102中的部分燃烧条件，烟道气中的一氧化碳浓度将保持在至少200ppm，优选至少3摩尔％，并且在再生器容器50的上室104的入口68和下室102的出口62处co2与co的摩尔比将不超过5，优选不超过4，并且至少0.5且优选至少1.0。离开下室的出口62的烟道气中的氧浓度小于0.1摩尔％，优选不大于200ppm以实现下室102中的部分燃烧条件。
从下室进入上室104的部分再生的催化剂和烟道气由于下室102中的部分燃烧操作而具有大浓度的一氧化碳。为了避免上室104中的后燃现象，烟道气和部分再生的催化剂被排出到密相催化剂床58中。氧加入到上室104中从燃烧气体分配器76进入密相催化剂床58中。氧将一氧化碳氧化成二氧化碳以产生热量但是在密相催化剂床58中存在足够的催化剂以吸收燃烧热，从而保护设备免受热损害。
催化剂分配器60优选包括至少一个并且优选多个喷嘴74，其提供与集管66连通的出口68，用于将部分再生的催化剂排出到再生器容器50的上室104中。催化剂分配器60出口的顶部设置在上室104的下三分之一处，因此催化剂分配器60将浸没在催化剂床58中。图1示出了从上室104的下端到上室上端的总高度为h，催化剂分配器60在上室104下三分之一处的位置为h，h不大于h除以3(h/3)。具体而言，最高出口68的顶部具有不大于h/3的高度h。在图1中，所有出口68具有相同的高度。部分再生的催化剂从再生器提升器118通过分配器60输送到上室104中的密相催化剂床58中。在操作中，催化剂分配器60优选浸没在催化剂床58中其顶部表面150下方。另外，催化剂分配器60将部分再生的催化剂从密相催化剂床58的顶部表面150下方径向排出到密相催化剂床58中。部分再生的催化剂可以从分配器水平排出。离开下室102的再生器提升器118中的烟道气帮助将部分再生的催化剂从催化剂分配器60排出到床58中，并且还可以为上室104中的燃烧需求提供剩余的氧。
含氧燃烧气体(可能是空气)被输送到上室104中的燃烧气体分配器76，以通过出口78分配到再生器容器50的上室104。分配到上室104中的燃烧气体中的氧在上升通过床58的顶部表面150进入稀相152之前，燃烧来自密相催化剂床58中部分再生的催化剂的剩余焦炭。燃烧气体分配器76的出口的顶部布置在上室104下三分之一，因此燃烧气体分配器76将浸没在催化剂床58中。图1示出了燃烧气体分配器76在上室104的下三分之一h以下的位置，h不大于h除以3(h/3)。具体而言，最高出口78的顶部具有不大于h/3的高度h。
可夹带有烟道气的催化剂上升到再生器容器50的上室104中的稀相152中。夹带在烟道气中的催化剂因此将进入旋风分离器122,124，其将烟道气与较重催化剂颗粒分离。烟道气与上室104中的再生催化剂分离。催化剂颗粒将落入浸入管132,134并再次进入密相催化剂床58。浸入管可以浸没在顶部表面150下方的催化剂床58中。来自密相催化剂床58的完全再生的催化剂从上室104排出并转移到再生的催化剂导管12。由控制阀14调节的完全再生的催化剂沿反应器催化剂管道12下降从上室104返回到反应器段10并进入提升器20，在那里其随着fcc工艺继续再次接触进料。
在一个实施方案中，为了加速下室102中的焦炭的燃烧，来自上室104中的密相催化剂床58的热完全再生催化剂可经由通过控制阀106调节的外部再循环催化剂导管108再循环到下室102中。热的完全再生的催化剂进入循环催化剂导管108的入口，其与上室104连接并与其下游连通。再生催化剂的再循环通过将来自密相催化剂床58的热催化剂与来自反应器催化剂导管48进入下室102的相对冷的焦化催化剂混合，提高了下室102中的催化剂和气体混合物的整体温度。
再生器容器50在部分燃烧条件下在下室102和上室104中操作。在该过程内，不超过方法中总气体需求的10-30wt％进入上室104中的密相催化剂床58，其余70-90重量％被添加到下室102。在该实施方案中，燃烧气体可以添加到上室104以用于燃烧和流化目的。如果空气是燃烧气体，通常需要10至12kg(磅)空气/kg(磅)供到催化剂上的焦炭送至再生器容器以进行部分燃烧。再生器容器50通常在下室102中具有594至704℃(1100至1300°f)的温度，在上室104中具有649至760℃(1200至1400°f)的温度。两个室中的压力可以在173至414kpa(表压)(25至60psig)。
上室104中的燃烧气体的表观速度通常在0.8m/s(2.7ft/s)和1.2m/s(4.0ft/s)之间，密相床58的密度通常在400kg/m3(25lb/ft3)和640kg/m3(40lb/ft3)之间，稀相152的密度通常在4.8kg/m3(0.3lb/ft3)和32kg/m3(2lb/ft3)之间，取决于催化剂的特性。
具有较轻负载催化剂的烟道气将通过管道从旋风分离器122,124上升到正压室90中并且通过烟道气出口130从上室104排出。烟道气中的一氧化碳含量在再生器容器的上室104的烟道气出口130处保持至少200ppm，优选至少3mol％，烟道气出口130中的co2与co的摩尔比为至少0.5，优选至少1且不超过5，优选不超过4以实现焦炭的部分燃烧。离开上室104的出口130的烟道气中的氧浓度小于0.1摩尔％，优选不大于200ppm，以实现上室中的部分燃烧条件。虽然在上室104中保持部分燃烧条件，但来自下室102的部分再生的催化剂将遇到足够的氧以在上室104中完全再生。
图2示出了催化剂分配器60在图1中的段2-2处取得的平面图，省略浸入管132,134。催化剂分配器可以包括集管66或多个集管66。图2中示例性地示出了四个集管。来自下室102的具有部分再生催化剂的烟道气通过多个集管66输送到上室104中的分配器60中。每个集管66限定纵轴l且斜角喷嘴68a与集管66下游连通，其以相对于纵轴为锐角排出催化剂。催化剂通过喷嘴68从分配器60排出，喷嘴底部设置在集管66的下四分之一处。斜角喷嘴68a与集管66的纵轴l形成锐角α。换句话说，由斜角喷嘴68a限定的纵轴a与纵轴l限定锐角α。斜角喷嘴与集管66连通。可以有两个斜角喷嘴，其与纵轴限定两个不同的角度。斜角喷嘴68a将催化剂以相对于纵轴l为锐角α排出到再生器容器50的上室104中。喷嘴68a的底部设置在集管66的底部四分之一。在一个实施方案中，多个与集管66下游连通并连接的喷嘴68a-d各自具有与纵轴l限定锐角的轴线。喷嘴68b-d与集管66的纵轴l分别限定锐角β、γ和δ。换句话说，由喷嘴68a-d限定的纵轴a-d分别与纵轴l限定锐角。多个喷嘴68a-d以与纵轴l成锐角地将部分再生的催化剂排出到再生器容器50中。近端喷嘴68e可以垂直于纵轴l。类似地，近端喷嘴68f可以垂直于纵轴l。换句话说，由喷嘴68e和f限定的纵轴e和f每个与纵轴l限定直角ε、ζ。喷嘴68a、b和f在集管66的一侧且喷嘴c、d和e位于集管66的相对侧。直接彼此相对的喷嘴可具有相同的长度并与纵轴l限定相同的角度。在一个实施方案中，集管66同一侧的斜角喷嘴与纵轴l限定角度α和β和γ和δ，其各自不同。催化剂分配器可以包括位于集管66的外端70上的远端喷嘴68g，其限定与纵轴l对齐的纵轴g。
在一个实施方案中，喷嘴68a-g与纵轴l限定的最小角度随着喷嘴位于更远离入口62并更靠近外端70而连续减小。喷嘴以与纵轴l随着与入口端的距离增加而连续减小的角度排出催化剂。这允许喷嘴在床的横截面按等份径向投射催化剂，在再生器容器50的上室104中集管66专用于该床。另外，在一个实施方案中，集管66两侧的喷嘴68a-f的长度随着喷嘴远离入口62并且更靠近外端70而逐渐增加。催化剂分配器60可以包括四个集管66，每个集管设置在再生器容器50的上室的横截面的一个象限内。此外，纵轴l可以与再生器容器50的截面中心c相交。在图2中还示出了对齐的远端喷嘴68g。远端喷嘴68g也各自具有与轴线l水平对齐的轴线g。
图3提供催化剂分配器60的局部放大正视图，其中集管66限定高度t。喷嘴68a的底部72a设置在集管66的高度t的底部四分之一处。在一个实施方案中，底部72a被定义为喷嘴68a的内圆周的最低点。喷嘴68a相对于集管66的定位确保了集管66中没有催化剂滞留。喷嘴68a也具有高度t。在一个实施方案中，喷嘴68a的高度t的50％以上设置在集管66的高度t的50％以下。图3还示出了在一个实施方案中由喷嘴68a限定的纵轴a是水平的。在一个实施方案中，集管66的纵轴l也是水平的。在另一实施方案中，所有喷嘴68a-f的底部72a-f设置在集管66的高度t的底部四分之一中。在一个实施方案中，底部72a-f被定义为喷嘴68a-f的内圆周的最低点。在一个实施方案中，所有喷嘴68a-f具有高度t并且喷嘴68a-f的高度t的50％以上设置在集管66的高度t的50％以下。在另一个实施方案中，所有喷嘴68a-f限定的纵轴都是水平的。对齐的远端喷嘴68g也在图3中示出。远端喷嘴68g也各自具有水平的并且与轴线l平行的轴线g。水平喷嘴68a-g与集管66水平地排出催化剂。
催化剂分配器60通常将由不锈钢如304不锈钢的制成，并且在外部和内部均涂覆有耐磨衬里。再生器可配备一个或多个催化剂冷却器以避免过热的再生器温度。
尽管已经用目前认为是优选实施方案的内容描述了本主题，但是应该理解，本主题不限于所公开的实施方案，而是旨在覆盖包括在所附权利要求范围内的各种修改和等同布置。
具体实施方式
尽管结合具体实施方案描述了以下内容，但应理解的是，该描述旨在说明而不是限制前面的描述和所附权利要求的范围。
本发明的第一实施方案是用于燃烧来自催化剂的焦炭的方法，其包括将焦化催化剂输送到下室；使焦化催化剂与氧接触，以部分燃烧模式燃烧来自焦化催化剂的焦炭；通过分配器将催化剂和烟道气从下室转移到上室，进入上室的密相催化剂床；将上室中的再生催化剂与烟道气分离；从所述上室排出再生催化剂；并从所述上室排出烟道气。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中所述分配器具有限定纵轴并且以与所述纵轴成锐角的方式排出所述催化剂的集管。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括通过具有设置在所述集管的下四分之一中的底部的喷嘴从所述分配器排出催化剂。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中所述分配器从密相催化剂床的顶部表面下方排出催化剂。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中所述分配器设置在上室的下三分之一处。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括从所述分配器水平地排出催化剂。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中所述催化剂分配器具有入口端并以与所述纵轴成角度地排出催化剂，所述角度随着距入口端的距离增加而减小。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将具有催化剂的烟道气通过多个集管从下室运输到上室，每个集管限定纵轴。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将催化剂和烟道气从下室向上输送到分配器。
本发明的第二实施方案是用于燃烧来自催化剂的焦炭的方法，其包括使烃进料与催化剂接触以产生裂化产物和焦化催化剂；从所述焦化催化剂分离所述裂化产物；将所述焦化催化剂输送到再生容器的下室；使焦化催化剂与氧接触以燃烧来自焦化催化剂的焦炭；通过分配器将催化剂和烟道气从再生容器的下室转移到上室，进入上室的密相催化剂床；使焦化催化剂与氧接触，以燃烧来自上室的密相催化剂床中的焦化催化剂的焦炭；将上室中的再生催化剂与烟道气分离；从所述上室排出再生催化剂；并从所述上室排出烟道气。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括从所述催化剂分配器水平地排出催化剂。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将催化剂从所述分配器以相对于纵轴成锐角地排出到上室中，其中催化剂分配器包括限定纵轴的集管。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括将催化剂和烟道气从下室向上输送到分配器，其中分配器设置在上室的下三分之一中。
本发明的第三实施方案是一种用于燃烧来自催化剂的焦炭的催化剂再生器容器的装置，其包括下室，下室具有用于将废催化剂供给到所述下室的催化剂入口和用于将燃烧气体分配到所述下室的气体分配器；具有催化剂分配器的上室，所述催化剂分配器具有在下室中的入口和在上室中的出口，用于将催化剂从所述下室分配到所述上室，所述催化剂分配器布置在上室的下三分之一中；与所述再生器容器连通的分离器，用于将所述催化剂与烟道气分离；用于从所述容器排出烟道气的烟道气出口；以及用于从所述容器排出再生催化剂的再生催化剂出口。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中催化剂分配器包括具有纵轴的集管和与所述集管连通的斜角喷嘴，所述斜角喷嘴与所述纵轴限定锐角，用于将催化剂排出到所述上室中。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中所述喷嘴的底部设置在所述集管的底部四分之一中。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，其中穿过所述喷嘴的纵轴是水平的。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，包括两个斜角喷嘴，其与所述纵轴限定两个不同的角度。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，包括多个喷嘴和所述斜角喷嘴，所述集管具有入口和外端，所述喷嘴与所述纵轴限定最小角度，其随着所述喷嘴位于更远离入口并更靠近所述外端而逐渐减小。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或全部，还包括在下室中具有减小的横截面积的提升器，所述催化剂分配器与所述提升器连接。
无需进一步详述，相信使用前面的描述，本领域技术人员可以最大程度地利用本发明并且容易地确定本发明的基本特征，而不偏离本发明的精神和范围对本发明进行各种改变和修改并使其适应各种用途和条件。因此，上述优选的具体实施方案应被解释为仅是说明性的，并且不以任何方式限制本公开的其余部分，并且其旨在覆盖包括在所附权利要求范围内的各种修改和等同布置。