一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的制作方法

本发明涉及粉末回收处理设备技术领域，尤其涉及一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置。

背景技术：

金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。金属粉末喷涂是一种金属零件表面处理工艺，在零件的表面喷涂一层具有高耐磨性的合金粉末，以大幅度提高零件的耐磨性。而喷涂主要采用的是喷枪，在实际喷涂过程中金属粉末涂料有很大一部分掉落在工作场地，不仅造成成本的增加，原材料的浪费，同时金属粉末涂料掉落在地，与喷枪施加在喷涂物件上的压力导致喷涂物件表层易掉落的废屑混合在一起，即使回收后也影响继续使用的效果。

技术实现要素：

本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置，解决了金属粉末涂料浪费，并且回收后材料难以再利用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶端一侧设有开口，开口的两侧均连通有第一滑槽，开口内设有水平设置的挡板，挡板的底端设有两组直线排列的第一滚球，且第一滚球与第一滑槽滑动连接，所述挡板远离装置本体的一侧设有竖直设置的卡板，所述装置本体的两侧内壁上均设有固定块，两个固定块相靠近的一侧均设有卡槽，所述卡槽之间设有水平设置的筛选板，筛选板上设有多个第一筛选孔，卡槽内设有微振动器，且微振动器与筛选板连接，所述装置本体内还设有水平设置的调节板，其中调节板上设有多个第二筛选孔，调节板位于筛选板的正下方，调节板的底端连接有竖直设置的转动杆，所述装置本体的底端设有出料口，出料口内设有支撑杆和轴承，其中支撑杆固定安装于出料口的内壁和轴承的外侧壁之间，且转动杆的一端通过轴承延伸至装置本体的下方，所述装置本体远离卡板的一侧还设有放置腔，放置腔内分别设有竖直设置的调节杆和固定杆，其中固定杆为中空结构，调节杆位于固定杆的正上方，调节杆靠近固定杆的一侧设有固定槽，固定槽内设有第二滚球，且调节杆的一端延伸固定杆内，第二滚球与固定杆的内壁滑动连接，调节杆的顶端设有手柄，所述装置本体的正下方设有水平设置的支撑板，且固定杆的一端与支撑板固定连接，支撑板的顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动杆连接，支撑板的底端两侧均设有移动杆，移动杆的底端安装有滚轮。

优选的，所述卡板为L形结构，装置本体靠近卡板的一侧外壁设有定位槽，其中卡板竖直板体的一端延伸至装置本体的上方，卡板水平板体的一端延伸至定位槽内。

优选的，所述装置本体底端的两侧内壁均设有引导块，所述引导块和固定块均为倾斜式结构，其中引导块和固定块靠近装置本体内壁的一侧所处水平高度均大于引导块和固定块远离装置本体内壁的一侧所处水平高度。

优选的，所述调节板的顶部设有凸起，其中凸起与筛选板滑动连接，且第二筛选孔的一端延伸至凸起的顶端。

优选的，所述第一筛选孔与第二筛选孔均排列成圆形结构，其中第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径，且第一筛选孔与第二筛选孔相对应。

优选的，所述装置本体的两侧内壁均设有第二滑槽，调节板的两侧均设有第三滚球，且第三滚球与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述手柄靠近调节杆的一侧内壁为波浪形结构，且手柄的内壁设有防滑螺纹。

优选的，所述放置腔为工字形结构，其中放置腔的两端分别延伸至装置本体的顶端和底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过挡板底部的第一滚球在第一滑槽内自由滑动，方便在使用该装置时打开挡板以及收集金属粉末喷涂过程中掉落的粉末，避免原材料浪费，降低成本。

2、本发明中通过筛选板和调节板上的筛选孔相互对应，在配合转动电机带动调节板转动的同时，方便根据收集粉末的颗粒大小对筛选孔进行孔径大小的调节，灵活度高，提高粉末回收的质量和处理效率。

3、本发明中通过在装置本体的一侧增设可调节式的调节杆和固定杆，同时配合第二滚球于固定杆内上下滑动，有利于在不使用该装置的情况下减小占地面积，在使用时方便移动和多场地的使用，提高使用者的舒适度。

本发明设计布局合理，避免原材料浪费，方便移动和多场地的使用，同时有效提高粉末回收的质量和处理效率，增加使用者的舒适度。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的部分剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的部分俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置的部分仰视结构示意图。

图中：1装置本体、2挡板、3第一滑槽、4第一滚球、5筛选板、6第一筛选孔、7卡板、8固定块、9第二滑槽、10调节板、11引导块、12手柄、13调节杆、14放置腔、15卡槽、16微振动器、17第三滚球、18固定杆、19移动杆、20滚轮、21支撑板、22转动电机、23转动杆、24支撑杆、25第二筛选孔、26固定槽、27第二滚球、28出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-5，一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶端一侧设有开口，开口的两侧均连通有第一滑槽3，开口内设有水平设置的挡板2，挡板2的底端设有两组直线排列的第一滚球4，且第一滚球4与第一滑槽3滑动连接，挡板2远离装置本体1的一侧设有竖直设置的卡板7，装置本体1的两侧内壁上均设有固定块8，两个固定块8相靠近的一侧均设有卡槽15，卡槽15之间设有水平设置的筛选板5，筛选板5上设有多个第一筛选孔6，卡槽15内设有微振动器16，且微振动器16与筛选板5连接，装置本体1内还设有水平设置的调节板10，其中调节板10上设有多个第二筛选孔25，调节板10位于筛选板5的正下方，调节板10的底端连接有竖直设置的转动杆23，装置本体1的底端设有出料口28，出料口28内设有支撑杆24和轴承，其中支撑杆24固定安装于出料口28的内壁和轴承的外侧壁之间，且转动杆23的一端通过轴承延伸至装置本体1的下方，装置本体1远离卡板7的一侧还设有放置腔14，放置腔14内分别设有竖直设置的调节杆13和固定杆18，其中固定杆18为中空结构，调节杆13位于固定杆18的正上方，调节杆13靠近固定杆18的一侧设有固定槽26，固定槽26内设有第二滚球27，且调节杆13的一端延伸固定杆18内，第二滚球27与固定杆18的内壁滑动连接，调节杆13的顶端设有手柄12，装置本体1的正下方设有水平设置的支撑板21，且固定杆18的一端与支撑板21固定连接，支撑板21的顶端安装有转动电机22，转动电机22的输出轴与转动杆23连接，支撑板21的底端两侧均设有移动杆19，移动杆19的底端安装有滚轮20。

卡板7为L形结构，装置本体1靠近卡板7的一侧外壁设有定位槽，其中卡板7竖直板体的一端延伸至装置本体1的上方，卡板7水平板体的一端延伸至定位槽内，装置本体1底端的两侧内壁均设有引导块11，引导块11和固定块8均为倾斜式结构，其中引导块11和固定块8靠近装置本体1内壁的一侧所处水平高度均大于引导块11和固定块8远离装置本体1内壁的一侧所处水平高度，调节板10的顶部设有凸起，其中凸起与筛选板5滑动连接，且第二筛选孔25的一端延伸至凸起的顶端，第一筛选孔6与第二筛选孔25均排列成圆形结构，其中第一筛选孔6的孔径大于第二筛选孔25的孔径，且第一筛选孔6与第二筛选孔25相对应，装置本体1的两侧内壁均设有第二滑槽9，调节板10的两侧均设有第三滚球17，且第三滚球17与第二滑槽9的内壁滑动连接，手柄12靠近调节杆13的一侧内壁为波浪形结构，且手柄12的内壁设有防滑螺纹，放置腔14为工字形结构，其中放置腔14的两端分别延伸至装置本体1的顶端和底端。

本实施例中，通过挡板2底部的第一滚球4在第一滑槽3内自由滑动，方便在使用该装置时打开挡板2以及收集金属粉末喷涂过程中掉落的粉末，避免原材料浪费，降低成本；收集的混合材料进入装置本体1内后，通过筛选板5和调节板10上的筛选孔相互对应，在配合转动电机22带动转动杆23转动，进而带动调节板10转动的同时，方便根据收集粉末的颗粒大小对筛选孔进行孔径大小的调节，灵活度高，同时配合微振动器16振动，将收集的材料均匀抖散，提高粉末回收的质量和处理效率；通过在装置本体1的一侧增设可调节式的调节杆13和固定杆18，同时配合第二滚球27于固定杆18内上下滑动，有利于在不使用该装置的情况下减小占地面积，在使用时方便移动和多场地的使用，提高使用者的舒适度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。