一种节能型高效保温材料处理装置的制作方法

本发明涉及饲料制备领域，具体涉及一种节能型高效保温材料处理装置。

背景技术：

保温材料是用于制作保温板等保温设备的基本材料，在保温材料的处理中，混合搅拌和保温材料干燥是必不可少的工序。现有的保温材料处理装置往往存在搅拌效果不高、干燥能耗过大等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种节能型高效保温材料处理装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种节能型高效保温材料处理装置，包括保温材料混合装置和保温材料干燥装置，保温材料混合装置包括混合壳体、混合电机、混合保温材料转轴、曲折搅拌棒和弧形橡胶刮片，由混合电机驱动旋转的混合保温材料转轴竖直设置在混合壳体内，三个曲折搅拌棒固接于混合保温材料转轴上；混合保温材料转轴上还通过中间连杆固接有两个弧形橡胶刮片，所述弧形橡胶刮片与混合壳体的内壁形状吻合且紧贴混合壳体的内壁，用于刮落混合壳体的内壁上的集聚保温材料。

本发明的有益效果为：该保温材料处理装置结构紧凑，搅拌混合效率高，且能自动刮落混合壳体内壁上的集料，有很好的使用效果。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是保温材料干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-2所示的一种节能型高效保温材料处理装置，包括保温材料混合装置和保温材料干燥装置，保温材料混合装置包括混合壳体100、混合电机101、混合保温材料转轴102、曲折搅拌棒103和弧形橡胶刮片104，由混合电机101驱动旋转的混合保温材料转轴102竖直设置在混合壳体100内，三个曲折搅拌棒103固接于混合保温材料转轴102上；混合保温材料转轴102上还通过中间连杆105固接有两个弧形橡胶刮片104，所述弧形橡胶刮片104与混合壳体100的内壁形状吻合且紧贴混合壳体100的内壁，用于刮落混合壳体100的内壁上的集聚保温材料。

该保温材料处理装置结构紧凑，搅拌混合效率高，且能自动刮落混合保温材料干燥装置壳体内壁上的集料，有很好的使用效果。

作为进一步的优选方案，混合壳体100的底部还连通有出料管108，通过输料泵109将混合壳体100中的混合保温材料送至保温材料干燥装置110中。保温材料干燥装置110包括保温材料干燥装置壳体111、保温材料第一干燥盘A、保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C，保温材料干燥装置壳体111上部为圆筒状保温材料干燥装置壳体，其下部为锥筒状保温材料干燥装置壳体，保温材料干燥装置壳体111顶部连通有保温材料进料斗5，其下端设置有出料口6；保温材料干燥装置壳体111的中轴线上设置有由电机7驱动的保温材料转轴3，由上至下依次设置的保温材料第一干燥盘A、保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C均为水平固接于保温材料干燥装置壳体111内的环状中空盘体，保温材料第一干燥盘A和保温材料第三干燥盘3的直径与保温材料干燥装置壳体111的内径相等且其中心处分别形成有第一保温材料落料口1和第三保温材料落料口2，保温材料第二干燥盘B的直径小于保温材料干燥装置壳体111的内径，保温材料转轴3依次穿过保温材料第一干燥盘A、保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C的内环且保温材料转轴3与保温材料第二干燥盘B的内环紧密接触，保温材料第二干燥盘B通过其两侧的连杆11固接于保温材料干燥装置壳体111的内壁上；在保温材料第一干燥盘A、保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C的上方均设置有固接于保温材料转轴3的中间连杆12，中间连杆12的下方固接有多个弧面体状的保温材料料铲13，保温材料第一干燥盘A和保温材料第三干燥盘C上的保温材料料铲弧面方向向内，保温材料第二干燥盘B上的保温材料料铲的弧面方向向外；保温材料第一干燥盘A的下方固接有一漏斗状的漏斗壳14，漏斗壳14内水平布置有中心固接于保温材料转轴3上的保温材料筛网113，保温材料筛网113随保温材料转轴3的转动而转动；

作为进一步的优选方案，混合壳体100的顶部连通有保温材料处理液入口管106。在保温材料干燥装置壳体111的侧壁上安装有输送风机115，输送风机115的出口管道其中一路穿过漏斗壳14与设置在保温材料筛网113下方的环形管121连通，环形管121上设置有多个倾斜向上喷出蒸汽的蒸汽喷口18；保温材料第一干燥盘A和保温材料第二干燥盘B的下端分别连通有第一保温材料蒸发蒸汽入口117和第二保温材料蒸发蒸汽入口118。保温材料干燥装置壳体111的侧壁上还固接有蒸汽中转箱116，与保温材料第一干燥盘A连通的第一排气管22、与保温材料第二干燥盘B连通的第二排气管23、与保温材料第三干燥盘C连通的第三排气管24分别向蒸汽中转箱116输送蒸汽，蒸汽中转箱116的出口与输送风机115的入口连通，保温材料第三干燥盘C上连通有接入外部加热汽源的进汽管25。

保温材料干燥装置壳体111下部的锥筒体内壁上固接有中空的同为锥筒状的保温材料加热套筒120，保温材料加热套筒120的入口连通输送风机115的出口，其出口输送蒸汽至蒸汽中转箱116；保温材料转轴3的底部固接有一个碗底状的甩盘27，甩盘27置于保温材料加热套筒120围成的空间中；同样的，在保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C的下方可以设置与保温材料第一干燥盘A下方相同的漏斗壳、保温材料筛网、环形管和蒸汽喷嘴，气源来自输送风机115的出口，用于回收保温材料第二干燥盘B和保温材料第三干燥盘C底面的热量，出于视图的清晰考虑，图中只示出了一套底面热量回收装置。

作为进一步的优选方案，混合壳体100的顶部连通有保温材料原料入口管107。该保温材料干燥装置工作时，保温材料的流程为：保温材料从保温材料进料斗5进入并落到保温材料第一干燥盘A上，在保温材料第一干燥盘A上方的保温材料料铲旋转搅拌作用下不断向第一保温材料落料口1推进，然后落到保温材料第二干燥盘B上，保温材料第二干燥盘B上的保温材料在保温材料第二干燥盘B上方的保温材料料铲的旋转搅拌下向保温材料第二干燥盘B的边缘运动，并落下到保温材料第三干燥盘C上。

相似地，保温材料第三干燥盘C上的保温材料在其上的保温材料料铲作用下从第三保温材料落料口2落下到甩盘上，甩盘27上的保温材料被离心力甩出撞击到保温材料加热套筒120的内表面上进行最后阶段的干燥；蒸汽的流程为：外部加热汽源从保温材料第三干燥盘C的进汽管25进入，并对保温材料第三干燥盘C上的保温材料进行加热，被加热的保温材料所蒸发出来的蒸汽一部分从保温材料第二干燥盘B与保温材料干燥装置壳体111之间的间隙上升进入漏斗壳14中，并进而进入第一保温材料蒸发蒸汽入口117中作为保温材料第一干燥盘A的加热蒸汽，而另一部分从第二保温材料蒸发蒸汽入口118中进入作为保温材料第二干燥盘B的加热蒸汽，保温材料第二干燥盘B上的保温材料被加热后蒸发出的蒸汽从第一保温材料蒸发蒸汽入口117进入也作为保温材料第一干燥盘A的加热蒸汽；蒸汽中转箱116接收保温材料第一干燥盘A、保温材料第二干燥盘B、保温材料第三干燥盘C和保温材料加热套筒120的排汽进行混合后，由输送风机115分别送至环形管121和保温材料加热套筒120中作为加热源；由蒸汽喷嘴18喷出的蒸汽不断地向保温材料筛网113上的保温材料施加吹力，使得在保温材料筛网113上的保温材料受到离心力而不断向保温材料筛网113边缘运动的同时贴向保温材料第一干燥盘A的底面，改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往保温材料的弊端，而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热，大大提高了换热效率和热量利用率。

作为进一步的优选实施例，经过保温材料干燥装置110干燥后的保温材料进入到压板机中进行压板成型。蒸汽喷嘴18喷出的蒸汽以及保温材料第一干燥盘A上保温材料被加热后蒸发出的蒸汽混合物，部分进入第一保温材料蒸发蒸汽入口117，另一部分最后的乏汽由保温材料干燥装置壳体111顶部的末级蒸汽排管28排出大气。各个管道上均设置方向有与蒸汽流向一致的单向逆止阀，在各个管道的最低点设置有疏水点。需要注意的是，应该尽量保证外部加热汽源有足够高的过热度，以降低加热干燥过程中疏水的产生，防止保温材料携带大量的凝结水而影响干燥效果。该保温材料干燥装置设计巧妙，不仅充分利用了保温材料被加热后产生的蒸汽对上一级的保温材料进行再次加热，而且改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往保温材料的弊端，而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热，大大提高了换热效率和热量利用率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。