悬挂式除尘设备的制作方法

本发明涉及一种空气净化设备，具体涉及一种与铁水包移动小车配套使用的悬挂式除尘设备。

背景技术：

现有的铸造厂的工作环境污染严重，因此，需要使用除尘设备进行除尘，减少烟尘对大气的污染。目前对铸造厂的工作环境进行除尘的手段是，将炉门排出的烟尘与除尘设备的排烟管道连通，实现对炉体排出的烟尘进行除尘，但是，将炉体内的铁水倒入铁水包内再通过电动牵引小车运输到模具内进行铸造，高温的铁水在运输过程中依然会产生大量的烟气，已有技术中的除尘手段并不能将铁水运输过程中产生烟气进行除尘，使得铸造厂的工作环境内的除尘效果差，依然污染严重。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能跟随铁水包实时除尘的悬挂式除尘设备，解决了已有技术中无法在铁水包运输过程中产生的烟气进行除尘的问题，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种悬挂式除尘设备，包括机体、喷吹装置、风机和电控箱，所述机体包括过滤室、净气室、集灰室、风机室、进气口和出气口，所述机体有若干个净气室，过滤室的上面是净气室，下面对应的连接有集灰室，所述风机室内安装有风机和电控箱，风机的进气口与净气室管路连接相连，所述喷吹装置设在机体上方，且喷吹装置的出口与净气室相连通；其创新点在于：

a、所述机体的两侧面上部装有与导轨滑动配合的滑轮组件，且滑轮组件上装有联动杆；

b、还包括吸尘管道组件，所述吸尘管道组件包括吸尘管道、吸尘罩和旋转伸缩机构，所述吸尘管道的一端与机体的进气口相连通，另一端与吸尘罩装连，所述旋转伸缩机构构设在吸尘管道上。

在上述技术方案中，所述旋转伸缩机构包括平面旋转轴承和伸缩套管，所述吸尘管道上设有两个平面旋转轴承和一个伸缩套管，一个平面旋转轴承的一端固定在机体上并与进气口相连通，另一端与伸缩套管的一端相连通，伸缩套管的另一端与另一个平面旋转轴承的一端固定连接，另一个平面旋转轴承的另一端与吸尘管道的一端相连通。

在上述技术方案中，所述旋转伸缩机构为伸缩软管，伸缩软管的一端固定在机体上并与进气口相连通，另一端与吸尘管道的一端相连通。

在上述技术方案中，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮座，所述滑轮与滑轮座转动连接，且所述滑轮组件的滑轮座安装在机体的两侧面上部。

在上述技术方案中，所述吸尘罩套在吸尘管道另一端的外周，并通过紧定螺钉将吸尘罩与吸尘管道紧定为一体。

在上述技术方案中，所述机体的两侧面上部分别设有吊耳，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮座，所述滑轮与滑轮座转动连接，且所述滑轮组件的滑轮座安装在机体的吊耳上。

在上述技术方案中，还包括侧装多滤芯结构、滤芯托架和压紧把手，所述净气室底部与过滤室相连的机体上设有滤芯托架和压紧把手，每个过滤室内至少安装一组侧装多滤芯结构，所述侧装多滤芯结构插装在滤芯托架上，且由压紧把手将其固定在滤芯托架与净气室底部的机体上，每个过滤室外设有检修门。

在上述技术方案中，所述集灰室为抽屉式，且集灰室位于机体的外侧设有把手。

在上述技术方案中，所述喷吹装置包括压缩气罐和喷吹管，压缩气罐装连在机体上，压缩气罐的进口与压缩气泵相连，出口与净气室内位于侧装多滤芯结构上方的喷吹管相连。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的悬挂式除尘设备后，由于本发明所述机体的两侧面上部装有与导轨滑动配合的滑轮组件，且滑轮组件上装有联动杆；铁水包吊装在电动牵引小车上，使用时，将联动杆与电动牵引小车相配装，滑轮与导轨滑动配合，这样，本发明的悬挂式除尘设备可随着电动牵引小车移动，使得铁水包与悬挂式除尘设备能够同步运动，同时，本发明的结构更加简单、合理；又由于本发明还包括吸尘管道组件，所述吸尘管道组件包括吸尘管道、吸尘罩和旋转伸缩机构，所述吸尘管道的一端与机体的进气口相连通，另一端与吸尘罩装连，所述旋转伸缩机构构设在吸尘管道上；铁水包通过电动牵引小车行走在轨道上的过程中，轨道上存在弧形段，所以在铁水包与本发明的悬挂式除尘器通过弧形段轨道时，铁水包与本发明的悬挂式除尘器之间会出现夹角和距离的变化，为了实现吸尘管道在通过弧形段轨道时能够实现夹角和距离的变化，确保吸尘管道的随动性，能够可靠的除尘，因此，本发明的吸尘管道上设有旋转伸缩机构。本发明能跟随铁水包实时除尘，解决了已有技术中无法在铁水包运输过程中产生的烟气进行除尘的问题。

附图说明

图1是本发明的第一种具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1的后视示意图；

图3是本发明的悬挂式除尘设备主体结构的立体结构示意图；

图4是本发明的侧装多滤芯结构与滤芯托架装配结构示意图；

图5是本发明的第二种具体实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种悬挂式除尘设备，包括机体1、喷吹装置2、风机3和电控箱4，所述机体1包括过滤室1-1、净气室1-2、集灰室1-3、风机室1-4、进气口1-6和出气口1-7，所述机体1有若干个净气室1-2，过滤室1-1的上面是净气室1-2，下面对应的连接有集灰室1-3，所述风机室1-4内安装有风机3和电控箱4，风机3的进气口与净气室1-2管路连接相连，所述喷吹装置2设在机体1上方，且喷吹装置2的出口与净气室1-2相连通；

a、所述机体1的两侧面上部装有与导轨滑动配合的滑轮组件5，且滑轮组件5上装有联动杆1-8；

b、还包括吸尘管道组件6，所述吸尘管道组件6包括吸尘管道6-1、吸尘罩6-2和旋转伸缩机构6-3，所述吸尘管道6-1的一端与机体1的进气口1-6相连通，另一端与吸尘罩6-2装连，所述旋转伸缩机构6-3构设在吸尘管道6-1上。

本发明使用过程中：铁水包10通过电动牵引小车11行走在导轨12上的过程中，导轨12上存在弧形段，所以在铁水包与本发明的悬挂式除尘器通过弧形段轨道时，铁水包与本发明的悬挂式除尘器之间会出现夹角和距离的变化，为了实现吸尘管道在通过弧形段轨道时能够实现夹角和距离的变化，确保吸尘管道的随动性，能够可靠的除尘，因此，本发明的吸尘管道上设有旋转伸缩机构，且旋转伸缩机构有两种实施方式：

第一种方式，所述旋转伸缩机构6-3包括平面旋转轴承6-31和伸缩套管6-32，所述吸尘管道6-1上设有两个平面旋转轴承6-31和一个伸缩套管6-32，一个平面旋转轴承6-31的一端固定在机体1上并与进气口1-6相连通，另一端与伸缩套管6-32的一端相连通，伸缩套管6-32的另一端与另一个平面旋转轴承6-31的一端固定连接，另一个平面旋转轴承6-31的另一端与吸尘管道6-1的一端相连通。

第二种方式：所述旋转伸缩机构6-3为伸缩软管，伸缩软管的一端固定在机体1上并与进气口1-6相连通，另一端与吸尘管道6-1的一端相连通。

当然并不局限于此，也可以选用其它结构方式在通过弧形段轨道时能够实现夹角和距离的变化。

为了能够调节吸尘罩距离铁水包的除尘口之间的距离，使用时，先调整吸尘罩距离铁水包的除尘口的间距，然后再通过紧定螺钉将吸尘罩与吸尘管道紧定为一体，有效提高了本发明的除尘效果，本发明所述吸尘罩6-2套在吸尘管道6-1另一端的外周，并通过紧定螺钉将吸尘罩6-2与吸尘管道6-1紧定为一体。

如图1、2、5所示，为了便于安装滑轮组件的滑轮座，使得本发明能与导轨滑动配合，所述机体1的两侧面上部分别设有吊耳1-9，所述滑轮组件5包括滑轮5-1和滑轮座5-2，所述滑轮5-1与滑轮座5-2转动连接，且所述滑轮组件5的滑轮座5-2安装在机体1的吊耳1-9上。

如图4所示，使用过程中只需从侧面将侧装多滤芯结构插入空气除尘器的滤芯托架中，再用压紧把手将其固定在滤芯托架与净气室底部的机体上，使得安装使用装卸方便，还包括侧装多滤芯结构7、滤芯托架8和压紧把手9，所述净气室1-2底部与过滤室1-1相连的机体1上设有滤芯托架8和压紧把手9，每个过滤室1-1内至少安装一组侧装多滤芯结构7，所述侧装多滤芯结构7插装在滤芯托架8上，且由压紧把手9将其固定在滤芯托架8与净气室1-2底部的机体1上，为了便于检修过滤室，每个过滤室1-1外设有检修门1-10，检修时，只需打开检修门1-10即可。

如图3所示，为了方便卸灰，所述集灰室1-3为抽屉式，且集灰室1-3位于机体1的外侧设有把手。

如图3所示，为了实现对侧装多滤芯结构进行喷吹，将侧装多滤芯结构上残留的灰尘吹落到集灰室内，有效提高了侧装多滤芯结构的使用寿命，所述喷吹装置2包括压缩气罐2-1和喷吹管2-2，压缩气罐2-1装连在机体1上，压缩气罐2-1的进口与压缩气泵相连，出口与净气室1-2内位于侧装多滤芯结构7上方的喷吹管2-2相连。

本发明使用时，铁水包10吊装在电动牵引小车11上，将联动杆1-8与电动牵引小车11相配装，滑轮组件5的滑轮5-2与导轨12滑动配合，这样，本发明的悬挂式除尘设备可随着电动牵引小车11移动，使得铁水包10与悬挂式除尘设备能够同步运动，同时，本发明的结构更加简单、合理；为了防止铁水包10的除尘口的烟气外泄，确保吸尘管道吸尘效果好，预先调整吸尘罩与铁水包的除尘口之间的距离，然后再用紧定螺钉将吸尘罩与烟尘管道紧定为一体。

本发明的悬挂式除尘设备的工作过程是：所述吸尘管道将含尘气体吸入机体的进气口，然后进入过滤室1-1内，含尘气体中含有的微小颗粒附着在过滤室1-1内的侧装多滤芯结构7的表面，然后经喷吹装置2的喷吹管2-2喷吹压缩气体进入过滤室1-1内，使得微小颗粒掉落到集灰室1-3内，而过滤后的干净气体进入净气室1-2内，再进入风机3，最后排放到空气中。

本发明能跟随铁水包实时除尘，解决了已有技术中无法在铁水包运输过程中产生的烟气进行除尘的问题。