一种气体过滤器的制作方法

本发明涉及过滤器领域，具体涉及一种气体过滤器。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤，20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化，此后，各种类型的连续过滤器相继出现，间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大，为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。

目前的过滤器的进风口都是被动地接收气体，且过滤器的滤芯没有创新设计，不能为气体的流动减小阻力，气体得不到畅通地循环流动，这样的过滤效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气体过滤器，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种气体过滤器，包括：外壳、风机、安装板、过滤器、隔板、导流板，所述外壳内部设有风机，所述风机通过安装板安装在外壳上，风机的安装板连通外壳的进风口，所述风机正对过滤器的迎风面，所述过滤器的出风口与风机的出气口相同，所述过滤器中设有隔板，隔板上设有滤料和凸起，所述风机与过滤器之间设有导流板。

优选的，所述风机的安装板为网络状结构。

优选的，所述过滤器与外壳之间设有固定板。

优选的，所述隔板为折叠状结构，凸起即为折叠状的顶端。

优选的，所述外壳的外表面设有风机开关按钮。

本发明所达到的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，构思新颖，通过风机的设计可以做到快速换气，隔板的设计增大了过滤器与空气的接触面积，降低了排气阻力，提高了过滤效率，导流板的设计让风机与过滤器的气体流动更加充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1-外壳、2-风机、3-安装板、4-过滤器、5-隔板、6-导流板、7-进风口、8-出风口、9-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种气体过滤器，包括：外壳1、风机2、安装板3、过滤器4、隔板5、导流板6，所述外壳1内部设有风机，所述风机2通过安装板安装在外壳1上，风机2的安装板3连通外壳1的进风口7，所述风机2正对过滤器4的迎风面，所述过滤器4的出风口8与风机2的出气口相同，所述过滤器4中设有隔板5，隔板5上设有滤料和凸起9，所述风机2与过滤器4之间设有导流板6。

进一步地，所述风机2的安装板3为网络状结构，以便于风机2可以正常工作。

进一步地，所述过滤器4与外壳1之间设有固定板，固定过滤器4。

进一步地，所述隔板5为折叠状结构，凸起9即为折叠状的顶端，提高隔板5与风的接触面积，减小空气阻力。

进一步地，所述外壳1的外表面设有风机2开关按钮，控制风机2的进风量，确保装置的正常工作。

本发明在于：外壳1内部设有风机，风机2通过安装板安装在外壳1上，风机2的安装板3为网络状结构，以便于风机2可以正常工作，风机2的安装板3连通外壳1的进风口7，风机2正对过滤器4的迎风面，过滤器4与外壳1之间设有固定板，固定过滤器4，过滤器4的出风口8与风机2的出气口相同，过滤器4中设有隔板5，隔板5上设有滤料和凸起9，提高隔板5与风的接触面积，减小空气阻力，风机2与过滤器4之间设有导流板6，让风机2与过滤器4的气体流动更加充分，外壳1的外表面设有风机2开关按钮，控制风机2的进风量，确保装置的正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。