反击式破碎机的制作方法

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种反击式破碎机，用于对矿物质原料如石灰石、煤炭等破碎。

背景技术：

反击式破碎机是一种利用冲击原理将具有脆性的矿物原料如前述的石灰石实施破碎的破碎机械，其与挤压式原理的破碎机（如颚式、旋转式、圆锥式、辊式）相比，由于破碎比大，因而可以简化生产系统并节省投资。转子是反击式破碎机的动力核心（板锤安装在转子上），其结构的合理与否对破碎机的工作效率和对矿物原料的破碎效果均会产生重要影响。

关于反击式破碎机的转子的技术信息可在公开的中国专利文献中大量见诸，如授权公告号CN2704415Y（打击式破碎机的转子）、CN2899936Y（反击式破碎机的全组合式转子）、CN201470430U（反击式破碎机转子）、CN201394473Y（反击式破碎机转子装置）、CN201659001U（反击式破碎机的转子装置）、公布号CN102179275A（多边形焊接式反击破转子）、CN202037029U（反击破碎机的转子）、CN202137010U（新型反击式破碎机转子）、CN202087355U（反击破碎机转子板与板锤的连接结构）、CN202137010U（新型反冲式破碎机转子）、CN202516617U（一种反击破的转子结构）、公开号CN1634660A（反击式破碎机转子）和公布号CN102179276A（反击破转子），等等。

并非限于上面例举的专利和专利申请方案的转子结构大体上均呈图4所示的构造，包括转子主轴1和以间隔状态设置在转子主轴1上的一组锤盘2，在该一组锤盘2上以焊接方式固定有板锤座21。从理论上讲，板锤座21通过焊接与锤盘2结合为一体的效果是可靠的，但是在反击式破碎机处于工作状态下，来自板锤的巨大作用力易使板锤座21与锤盘2之间的焊接部位遭到破坏，致使板锤座21整体脱落，如果及时对其修复则影响反击式破碎机的工作效率，并且修复成本较大，如果不及时对其修复，那么存在引发毁机之虞，如果更换新的反击式破碎机，那么不仅造成投资增大，而且造成资源浪费。因此将冗长的板锤座21作为一个独立的部件与一组锤盘2焊接的结构形式遭到业界的质疑，并且期望改进。

发明专利授权公告号CN103831150B提供的“反击式破碎机的转子结构”由于将板锤座直接构成于锤盘以及在两相邻锤盘之间并且在对应于板锤座的位置设置了板锤座增强块，因而在反击式破碎机处于工作状态时，板锤座不会因板锤的巨大作用力损坏，不仅可以保障反击式破碎机的持久工作效率，而且能够显著节省维护成本以及避免资源浪费（说明书第0017段）。

但是上述CN103831150B依然存在以下两点缺憾：其一，由于相对于一枚板锤而言，需要配备数量较多的一组锤盘增强块，具体而言在直接构成于锤盘上的各两相邻锤盘座之间各镶入一锤盘增强块，否则在板锤的冲击力下板锤座极易碎裂，因而存在顾此失彼的问题，所谓的顾此，即为得以增进板锤座的整体坚固效果，所谓的失彼即为造成制造及安装麻烦，例如不仅要在板锤座上开设供销轴穿设的板锤座销轴孔，而且需在各锤盘增强块上相应开设销轴孔，该销轴孔与前述的板锤座销轴孔相对应，以便由销轴穿插；其二，由于除了前述的一组直接构成于锤盘上的板锤座以及一组锤盘增强块外还需由契块座板以及契块的协同而得以使板锤限定，因而结构相对复杂，同样给制造与安装带来不便。

针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使板锤座与锤盘分离并形成一独立的整体结构而藉以方便制造与安装、有利于在摒弃契块座板的前提下确保将板锤直接可靠地限定在板锤座与契块之间而藉以显著简化结构、有益于增进锤盘的强度而藉以确保合理期限内的使用寿命的反击式破碎机。

本发明的任务是这样来完成的，一种反击式破碎机，包括一转子，该转子包括转子主轴、循着转子主轴的长度方向间隔设置在转子主轴上的锤盘、围绕锤盘的圆周方向以等距离间隔状态设置在锤盘上的板锤座、与板锤座的数量相等的并且与板锤座相配合的板锤以及用于对板锤契固定位的契块，特征在于所述的板锤座独立地设置在锤盘上，在该板锤座的长度方向并且朝向所述板锤的一侧开设有一板锤榫合凸缘嵌槽，相对于一枚板锤座，板锤有彼此首尾接合的两枚并且在朝向板锤座的一侧各构成有一凸起于板锤的表面的板锤榫合凸缘，该板锤榫合凸缘与板锤榫合凸缘嵌槽相对应并且嵌入板锤检榫合凸缘嵌槽内，相对于一枚板锤座，所述契块的数量与所述锤盘的数量相等并且位于板锤背对板锤座的一侧与锤盘朝向板锤的一侧之间，在各两相邻的锤盘之间设置有用于增进锤盘的强度的锤盘支撑块。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述锤盘上并且位于锤盘的中央位置开设有转子主轴孔，该转子主轴孔与所述的转子主轴相配合，在锤盘的圆周方向以等距离间隔状态开设有板锤容纳腔和板锤座支承腔，该板锤座支承腔与板锤容纳腔形成由高及低的并且呈Z字形的台阶腔关系，所述板锤座支承在板锤座支承腔上，所述的板锤探入板锤容纳腔内，所述的契块支承在板锤容纳腔的板锤容纳腔底壁上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的锤盘上并且在对应于契块的位置各固定有一契块挡板，该契块挡板探出锤盘朝向所述板锤的一侧的表面并且与契块的侧面贴触。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述锤盘上并且在正对所述契块的一侧构成有契块配合斜面，而在契块上并且朝向锤盘的一侧构成有一契块斜面，该契块斜面的倾斜方向与契块配合斜面的倾斜方向相反并且与契块配合斜面相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述契块的高度方向的居中位置开设有一契块涨紧螺钉孔，该契块涨紧螺钉孔自契块的高度方向的上部贯通至下端并且配设有一契块涨紧螺钉，该契块涨紧螺钉的尾部支承在所述的板锤容纳腔腔底壁上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述板锤座的两端端面上各开设有一组板锤座挡块固定螺钉孔，在对应于该组板锤座挡块固定螺钉孔的位置通过板锤座挡块固定螺钉固定有一板锤座挡块，并且该板锤座挡块与锤盘朝向外的一侧贴触。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的契块涨紧螺钉上设置有一锁紧螺母，该锁紧螺母与契块朝向所述板锤容纳腔腔底壁的一侧侧面接触。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的板锤容纳腔以及板锤座支承腔的数量各有六个，所述的板锤座和板锤的数量各有六个并且相对于所述锤盘，各两相邻的板锤彼此形成K字形的位置关系。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述锤盘朝向外的表面结合有耐磨合金层。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述板锤榫合凸缘的横截面形状呈半球形，而所述板锤榫合凸缘嵌槽的横截面形状呈半圆形。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于摒弃了已有技术在锤盘上直接构成板锤座而将板锤座与锤盘分离并形成了一独立的整体结构，因而不仅制造方便，而且可快捷安装；之二，由于能在省去已有技术中的契块座板的前提下将板锤可靠地限定在板锤座与契块之间，因而可显著简化结构；之三，由于在各两相邻的锤盘之间增设了锤盘支撑块，因而得以提高锤盘的强度，使锤盘满足合理期限内的使用寿命要求。

附图说明

图1为本发明反击式破碎机的转子的结构图。

图2为图1的左侧示意图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的反击式破碎机的转子结构的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，示出了反击式破碎机的结构体系的一转子，该转子包括转子主轴1、循着转子主轴1的长度方向间隔设置在转子主轴1上的锤盘2、围绕锤盘2的圆周方向以等距离间隔状态设置在锤盘2上的板锤座3、与板锤座3的数量相等的并且与板锤座3相配合的板锤4以及用于对板锤4契固定位的契块5。

在本实施例中，示出了锤盘2的数量有六枚，但并不受到限制。又，从图2的示意可知，锤盘2的形状呈等六边形。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：将前述的板锤座3独立地设置在锤盘2上，在该板锤座3的长度方向并且朝向前述板锤4的一侧开设有一板锤榫合凸缘嵌槽31，相对于一枚板锤座3，板锤4有彼此首尾接合的两枚并且在朝向板锤座3的一侧各构成有一凸起于板锤4的表面的板锤榫合凸缘41，该板锤榫合凸缘41与板锤榫合凸缘嵌槽31相对应并且嵌入板锤检榫合凸缘嵌槽31内，相对于一枚板锤座3，前述契块5的数量与前述锤盘2的数量相等（本实施例为六个）并且位于板锤4背对板锤座3的一侧与锤盘2朝向板锤4的一侧之间，即位于板锤4与锤盘2之间，在各两相邻的锤盘2之间优选采用焊接方式设置有用于增进锤盘2的强度的锤盘支撑块22。

重点见图1，在前述锤盘2上并且位于锤盘2的中央位置开设有转子主轴孔23，该转子主轴孔23与前述的转子主轴1相配合，即由转子主轴1带动其运动，在锤盘2的圆周方向以等距离间隔状态开设有板锤容纳腔24和板锤座支承腔25，该板锤座支承腔25与板锤容纳腔24形成由高及低的并且呈Z字形的台阶腔关系，即板锤座支承腔25浅，而板锤容纳腔24则深，前述板锤座3支承在板锤座支承腔25上，前述的板锤4探入板锤容纳腔24内，前述的契块5支承在板锤容纳腔24的板锤容纳腔底壁241上。

由图1所示，在前述的锤盘2上并且在对应于契块5的位置各用契块挡板螺钉261固定有一契块挡板26，该契块挡板26探出锤盘2朝向前述板锤4的一侧的表面并且与契块5的侧面贴触，从而由两枚契块挡板26对一枚契块5侧向限位。

在前述锤盘2上并且在正对前述契块5的一侧构成有契块配合斜面27，该契块配合斜面的倾斜度为45°，而在契块5上并且朝向锤盘2的一侧构成有一契块斜面51，该契块斜面51的倾斜度为45°，该契块斜面51的倾斜方向与契块配合斜面27的倾斜方向相反并且与契块配合斜面27相配合。

继续见图1，在前述契块5的高度方向的居中位置开设有一契块涨紧螺钉孔52，该契块涨紧螺钉孔52自契块5的高度方向的上部贯通至下端并且配设有一契块涨紧螺钉521，该契块涨紧螺钉521的尾部支承在前述的板锤容纳腔腔底壁241上。

在前述板锤座3的两端端面上各开设有一组板锤座挡块固定螺钉孔32，在对应于该组板锤座挡块固定螺钉孔32的位置通过板锤座挡块固定螺钉3211固定有一板锤座挡块321，并且该板锤座挡块321与锤盘2朝向外的一侧贴触。在图1中还示出了开设在板锤座挡块321上的螺孔3212。由此可知，由位于板锤座3两端的板锤座挡块321对板锤座3限位，避免出现窜动。

在前述的契块涨紧螺钉521上设置有一锁紧螺母5211，该锁紧螺母5211与契块5朝向前述板锤容纳腔腔底壁241的一侧侧面接触。作为优选的方案，锁紧螺母5211可采用带螺杆护套的螺母，以免螺牙损坏。

在本实施例中，由于前述的板锤容纳腔24以及板锤座支承腔25的数量各有六个，因而前述的板锤座3和板锤4的数量各有六个并且相对于前述锤盘2各两相邻的板锤4彼此形成K字形的位置关系，具体可参见图2。板锤4的这种设置可增进打击效果，具体而言有利于对体积大的矿物原料打击并且打击效率高，此外还可方便安装或拆卸。

优选地，在前述锤盘2朝向外的表面结合有耐磨合金层28，耐磨合金层如钨或其它类似的材料。

优选地，前述板锤榫合凸缘41的横截面形状呈半球形，而前述板锤榫合凸缘嵌槽31的横截面形状呈半圆形。

在本实施例中，前述的板锤座3的横截面形状大体上呈三角形，这种形状有助于保障其强度。

应用例：

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中示出了反击式破碎机的机壳6（也可称箱体）和动力传动机构7，前述的转子主轴1的两端伸展到机壳6外。并且各通过轴承座11支承于图3未示出的支架上。在图3中还示出了焊接固定于首个（左侧的一个）和末尾一个（右侧的一个）锤盘2上的鼓芯29，在该鼓芯29的鼓芯腔291（即“涨紧套腔”）内设置有一涨紧套2911，该涨紧套2911由挡盖292挡护，而挡盖292套置在转子主轴1上并且由挡盖固定螺钉在对应于预设在鼓芯29上的挡盖固定螺钉孔293的位置与鼓芯29固定。

在动力传动机构7的结构体系的并且与转子主轴1固定的皮带轮71的运动下带动转子主轴1运动，由转子主轴1带动锤盘2运动，由锤盘2带动板锤座3及板锤4运动，从而由板锤4将进入机壳6内的矿物原料反击破碎。由于反击式破碎机属于公知技术，因此尽管申请人未在说明书中加以具体说明，但是并不会给本领域技术人员的理解产生困惑。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。