一种防粉尘的电池材料混合机的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种防粉尘的电池材料混合机。

背景技术：

随着汽车行业的发展，石油、天然气等不可再生石化燃料的耗竭日益受到关注，空气污染和室温效应也成为全球性的问题。为解决能源问题，实现低碳环保，基于目前能源技术的发展水平，电动汽车技术逐渐成为全球经济发展的重点方向，美国、日本、德国、中国等国家相继限制燃油车使用，大力发展电动车。作为电动汽车的核心部件——动力电池也迎来了大好的发展机遇。动力电池是指应用于电动车的电池，包括锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等，其中，锂离子电池因具有比能量高、比功率大、自放电少、使用寿命长及安全性好等优点，已成为目前各国发展的重点。

锂电池负极材料主要成分是石墨，在生产锂电池负极的时候，先将石墨粉碎到一定粒度，之后按比例与其他原料混合再加工。在原料混合的过程中，主要是粉体物料的混合，会产生粉尘飞扬的现象，这一方面破坏生产环境，另一方面影响了原料的配比，不利于获得优质产品，而且工人在倾倒原料的同时自身会受到飞扬粉尘的伤害，威胁工人们的生命健康，已经不能满足现代生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防粉尘的电池材料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防粉尘的电池材料混合机，包括入料装置和混合装置；所述入料装置设置有转点、把手、放置管、第一电机、延伸轴、连接杆、刀片、第二电机、运输器和原料储存箱；所述转点设置有三个，分别固接在入料装置的左上方、原料储存箱的左上方和成品储存器的右上方位置；所述把手设置有三个，分别固接在入料装置的右上方、原料储存箱的右上方和成品储存器的右下方位置；所述第一电机固接在放置管的右下方位置；所述连接杆若干个垂直固接在延伸轴的面板上；所述刀片若干个分别设置在各个连接杆的左端位置，刀片的刀尖从放置管的空隙伸到放置管的上方位置；所述运输器左端垂直固接在第二电机的右侧中间位置，右端固接在混合装置的左上方；所述原料储存箱固接在入料装置的最右端位置；所述混合装置设置有固定块、第三电机、转轴、搅动棒、出料口、挡板、拉把和成品储存器；所述固定块固接在混合装置的左上方位置；所述第三电机固接在混合装置的右端上方位置；所述转轴垂直固接在第三电机的左端中心位置；所述搅动棒若干个均匀固接在转轴上；所述出料口设置在转轴的正下方位置；所述挡板固接在出料口的正下方位置；所述拉把固接在挡板外侧的中心位置。

作为本发明进一步的方案：所述放置管若干个水平固接在入料装置的内部上方位置，放置管之间有空隙。

作为本发明再进一步的方案：所述延伸轴垂直固接在第一电机的左端中心位置，处于放置管的下方，延伸轴左端固接一个面板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机固接在入料装置的内部下方位置，第二电机向右倾斜45度。

作为本发明再进一步的方案：所述成品储存器固接在挡板的正下方位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的把手配合转点起到打开入料装置的、原料储存箱和成品储存器的的作用；放置管上方用来放置原料包；第一电机控制延伸轴的伸缩；刀片用来划开原料包；第二电机带动运输器工作，使运输器运输入料装置上方落下的原料进入混合装置中；原料储存箱起到储存原料的作用；固定块起到固定运输器右端的作用；第三电机带动转轴运动；转轴带动搅动棒对混合装置内的原料进行混合；原料混合完毕后使用拉把向后拉挡板，使原料由出料口落入成品储存器中；成品储存器起到储存成品的作用；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为防粉尘的电池材料混合机的结构示意图。

图2为防粉尘的电池材料混合机中的正视图。

图3为防粉尘的电池材料混合机中放置管结构示意图。

图中：1-入料装置，2-混合装置，3-转点，4-把手，5-原料储存箱，6-放置管，7-第一电机，8-第二电机，9-运输器，10-固定块，11-第三电机，12-转轴，13-搅动棒，14-挡板，15-出料口，16-延伸轴，17-连接杆，18-刀片，19-拉把，20-成品储存器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种防粉尘的电池材料混合机，包括入料装置1和混合装置2；所述入料装置1设置有转点3、把手4、放置管6、第一电机7、延伸轴16、连接杆17、刀片18、第二电机8、运输器9和原料储存箱5；所述转点3设置有三个，分别固接在入料装置1的左上方、原料储存箱5的左上方和成品储存器20的右上方位置；所述把手4设置有三个，分别固接在入料装置1的右上方、原料储存箱5的右上方和成品储存器20的右下方位置，把手4配合转点3起到打开入料装置1的、原料储存箱5和成品储存器20的的作用；所述放置管6若干个水平固接在入料装置1的内部上方位置，放置管6之间有空隙，放置管6上方用来放置原料包；所述第一电机7固接在放置管6的右下方位置；所述延伸轴16垂直固接在第一电机7的左端中心位置，处于放置管6的下方，延伸轴16左端固接一个面板，第一电机7控制延伸轴16的伸缩；所述连接杆17若干个垂直固接在延伸轴16的面板上；所述刀片18若干个分别设置在各个连接杆17的左端位置，刀片18的刀尖从放置管6的空隙伸到放置管6的上方位置，刀片18用来划开原料包；所述第二电机8固接在入料装置1的内部下方位置，第二电机8向右倾斜45度；所述运输器9左端垂直固接在第二电机8的右侧中间位置，右端固接在混合装置2的左上方，第二电机8带动运输器9工作，使运输器9运输入料装置1上方落下的原料进入混合装置2中；所述原料储存箱5固接在入料装置1的最右端位置，原料储存箱5起到储存原料的作用；所述混合装置2设置有固定块10、第三电机11、转轴12、搅动棒13、出料口15、挡板14、拉把19和成品储存器20；所述固定块10固接在混合装置2的左上方位置，固定块10起到固定运输器9右端的作用；所述第三电机11固接在混合装置2的右端上方位置；所述转轴12垂直固接在第三电机11的左端中心位置，第三电机11带动转轴12运动；所述搅动棒13若干个均匀固接在转轴12上，转轴12带动搅动棒13对混合装置2内的原料进行混合；所述出料口15设置在转轴12的正下方位置；所述挡板14固接在出料口15的正下方位置；所述拉把19固接在挡板14外侧的中心位置，原料混合完毕后使用拉把19向后拉挡板14，使原料由出料口15落入成品储存器20中；所述成品储存器20固接在挡板14的正下方位置，成品储存器20起到储存成品的作用。

原理说明：将原料包由入料装置1放到放置管6上方，关闭入料装置1，启动第一电机7控制延伸轴16的伸长，带动连接杆17，连接杆17上的刀片18划开放置管6上方的原料包，原料落入下方的运输器9中，打开第二电机8使运输器9运送原料进入混合装置2中，同时打开第三电机11带动转轴12上的搅动棒13对原料进行搅拌，混合均匀后打开挡板14使混合料由出料口15进入成品储存器20中，这个过程在封闭的环境中进行，使得避免了粉尘的污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。