一种具有可移动式料罐的混合机的制作方法

本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种具有可移动式料罐的混合机。

背景技术：

在工业生产中，需要对多种原料进行混合，在进行混合时，往往要使用混合机械。

如申请号为cn200920045780.6的中国专利申请提供了一种粉末混合机。这种粉末混合机，包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。

上述混合机固定安装在一个工位上，其紧能对一台挤出机进行供料，也就是说一台挤出机必须配备一台混合机，同时混合机在混料完毕之后，就处于停机状态，只进行物料的输送，存在使用效率低和使用成本高的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种具有可移动式料罐的混合机，能够解决现有的混合机存在的使用效率低和使用成本高的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

提供了一种具有可移动式料罐的混合机，包括料罐和驱动装置，其中，所述料罐和驱动装置为分体式结构，所述料罐设置在驱动装置的上部；

所述料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括延伸至料罐外部的搅拌轴；

所述驱动装置包括动力输出轴，所述动力输出轴与搅拌轴可拆卸连接；

还包括移动装置，所述移动装置与料罐连接，并带动料罐在不同工位之间移动。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述驱动装置包括外壳，所述外壳上部为支撑平台，所述料罐设置在支撑平台上；

外壳内部设置有驱动电机，所述动力输出轴为电机轴。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述支撑平台上设置有定位凸起，所述料罐上设置有与定位凸起相配合的定位凹槽，当料罐放置在支撑平台上时，定位凸起插接在定位凹槽内。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述搅拌轴和动力输出轴通过插接的方式连接；

所述搅拌轴和动力输出轴其中之一上设置有插槽，另一个上设置有插接凸起。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述插槽和插接凸起的截面均为正六边形。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述插槽的侧壁上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉锁紧后抵接在插接凸起上。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述移动装置包括吊轨、动力装置、升降臂、横梁和连接臂，所述升降臂的一端与吊轨连接，另一端与横梁连接，在横梁的两端分别设置有一个连接臂，两连接臂的自由端分别与料罐连接，其中，升降臂在动力装置的带动下沿吊轨移动。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述料罐与连接臂转动连接。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述升降臂包括相互套接的内管和外管，所述内管和外管之间通过丝杆机构连接。

作为上述具有可移动式料罐的混合机的一种优选方案，所述搅拌轴与料罐的连接处设置有密封装置。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的通具有可移动式料罐的混合机，通过料罐和驱动装置的分体设置，以及料罐可以在移动装置3的带动下在不同工位之间移动，也就是说一个料罐可以实现对不同挤出机的供料，提高了混合机的使用效率，以及节约了使用成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的混合机的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的搅拌轴的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式提供的料斗与移动装置配合的结构示意图；

【附图标记说明】

1：料罐；2：驱动装置；3：移动装置；

11：搅拌轴；

21：动力输出轴；22：外壳；

31：吊轨；32：动力装置；33：升降臂；34：横梁；35：连接臂。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种具有可移动式料罐的混合机，包括料罐1和驱动装置2，其中：料罐1和驱动装置2为分体式结构，料罐1设置在驱动装置2的上部，料罐1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括延伸至料罐外部的搅拌轴11，驱动装置2包括动力输出轴21，动力输出轴21与搅拌轴11可拆卸连接。还包括移动装置3，移动装置3与料罐1连接，并带动料罐1在不同工位之间移动。

具体的，在本实施方式中，通过料罐1和驱动装置2的分体设置，以及料罐1可以在移动装置3的带动下在不同工位之间移动，也就是说一个料罐1可以实现对不同挤出机的供料，提高了混合机的使用效率，以及节约了使用成本。

具体的，混合机对不同挤出机的供料方式为：如在每个挤出机的进料端设置一个料斗，混合机混好料后，料罐1在移动装置3的带动下可以向不同的料斗供料，进而实现一台混合机向不同的挤出机供料。

驱动装置2包括外壳22，外壳22上部为支撑平台，料罐1设置在支撑平台上，外壳22内部设置有驱动电机，动力输出轴21为电机轴。通过将料罐1设置在支撑平台上，可以提高料罐1与驱动装置2配合的稳定性。

支撑平台上设置有定位凸起，料罐1上设置有与定位凸起相配合的定位凹槽，当料罐1放置在支撑平台上时，定位凸起插接在定位凹槽内。通过定位凸起和定位凹槽的设置，可以提高混合机混料时料罐1的稳定性。

搅拌轴11和动力输出轴21通过插接的方式连接，搅拌轴11和动力输出轴21其中之一上设置有插槽，另一个上设置有插接凸起。搅拌轴11和动力输出轴21之间通过插接的方式连接，可以提高两者之间装配的效率。

插槽和插接凸起的截面均为正六边形。插槽的侧壁上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉锁紧后抵接在插接凸起上。通过锁紧螺钉的设置有可以提高搅拌轴11和动力输出轴21之间配合的结构强度。

移动装置3包括吊轨31、动力装置32、升降臂33、横梁34和连接臂35，升降臂33的一端与吊轨31连接，另一端与横梁34连接，在横梁34的两端分别设置有一个连接臂35，两连接臂35的自由端分别与料罐1连接，其中，升降臂33在动力装置的带动下沿吊轨31移动。

通过吊轨31、动力装置32、升降臂33、横梁34和连接臂35的配合使用，可以减少占用场地面积，具有较高的灵活性。

料罐1与连接臂35转动连接。通过两者的转动连接，可以方便料罐1倾倒混合好料。

升降臂33包括相互套接的内管和外管，内管和外管之间通过丝杆机构连接。具体的，丝杠机构包括丝杠和螺母，其中，丝杠设置在内管内，螺母设置在外管内，通过丝杠的转动，可以实现内管和外管的伸缩，通过内管和外管之间的伸缩，可以将料罐1从驱动装置上移开，进而实现料罐1的移动。

搅拌轴11与料罐1的连接处设置有密封装置。通过密封装置的设置，可以防止料从两者之间的配合间隙内漏出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。