基于工厂生产白铁制作的防尘设备的制作方法

文档序号:12767015阅读:192来源:国知局

本发明涉及一种粉尘回收工具,具体涉及基于工厂生产白铁制作的防尘设备。



背景技术:

镀锌钢,俗称白铁;在镀锌钢工场或其他切削、研磨加工场所中,因为所加工的材料与器械在加工过程中会产生大量的削屑及粉尘,其中削屑与粉尘因为体积细小而容易随着气流飞散于整个工作场所中,使得工作场所中的人员因为吸入粉尘而产生不适,长久后会对人体造成极度的伤害。

要减少工作场所内飞散于空气中的削屑,一般是配合所谓的吸尘装置将产生的削屑,加以抽吸,从而净化工作场所中的空气,然而传统的吸尘装置是以粗过滤的方式直接将吸入气体中的削屑进行拦阻隔离并积存在容器内,所以当其回收的削屑较细小时,从而未能有效地被滤网拦阻而随着气流再次排放到空气中,更何况是体积更为细小的粉尘。而一般用于回收粉尘的集尘器为达有效收集较细小的粉尘目的,通过采用细纱滤网或加设集尘袋,以拦截体积较小的粉尘,但是这种滤网或集尘袋不仅会使集尘器的风压,压损大,而且过滤网极易产生堵塞现象,造成需时常更换的不足。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是有效的回收解决镀锌钢制作时,产生的粉尘,目的在于提供基于工厂生产白铁制作的防尘设备,解决有效的回收解决镀锌钢制作时,产生的粉尘的问题。

本发明通过下述技术方案实现:

基于工厂生产白铁制作的防尘设备,包括加工腔室,所述加工腔室顶部设有进料孔和排风口,加工腔室底部设置反吹装置,还包括蓄水层,所述蓄水层位于反吹装置下方,蓄水层连接出水管和进水管,所述出水管的另一端连接蓄水池的上方,所述进水管的另一端连接蓄水池的下方,所述蓄水池的中间位置设置隔渣网,蓄水池连接电机。镀锌钢,俗称白铁;在镀锌钢工场或其他切削、研磨加工场所中,因为所加工的材料与器械在加工过程中会产生大量的削屑及粉尘,其中削屑与粉尘因为体积细小而容易随着气流飞散于整个工作场所中,使得工作场所中的人员因为吸入粉尘而产生不适,长久后会对人体造成极度的伤害,本发明所要解决的技术问题是有效的回收解决镀锌钢制作时,产生的粉尘,目的在于提供基于工厂生产白铁制作的防尘设备,区别于传统的技术,本发明采用的底部循环水流动来的带动整个粉尘的流动,在蓄水池设置隔渣网,可以通过隔渣网隔离粉尘,这个是需要人工的更换渣网,而且渣网的数量不一定,可以根据实际的情况来指定,可以为1层或者多层。传统的都是运用反吹装置,可是反吹装置并不能百分百的吹走所以的粉尘,这样在底部设置蓄水层是为了更好的处理回收粉尘问题,蓄水层连接的进水管管径大小小于出水管管径大小,是因为进来的都是水,出去的是水渣混合物,为了避免堵塞,出水管道的管径较大,而且真个蓄水池连接的电机,通过电机来循环水的流动,在水流循环情况下不断地清理隔渣网,实现对加工腔室的清洁以及对粉尘的二次回收。

所述排风口连接除尘器,所述除尘器连接离心风机,除尘器出口连接卸灰阀。作为本发明的优选方案,这样通过卸灰阀出口处连接管道,管道的另一端可以任意连接。

所述卸灰阀的出口通过管道和加工腔室上方连接。作为本发明的优选方案,再一次把粉尘当成原料再次利用。

所述除尘器采用脉冲袋式除尘器;作为本发明优选方案,采用脉冲袋式除尘器。工作原理:由圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入,藉此来获得器内的旋转运动。气体在器内按螺旋形路线向器底旋转,气体中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中,由于密度较大,受离心力的作用逐渐沉降到器壁,碰到器壁后落下,滑向卸灰阀。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明基于工厂生产白铁制作的防尘设备,通过底部的循环水流来回收粉尘,不仅保护了加工腔室的清洁度,还期待了环保回收的作用,节约成本,间接效益是极大地改善了投料环境,保护了投料工人的身体健康;

2、本发明基于工厂生产白铁制作的防尘设备,原理简单,设备成本低,可推广于各种中小型企业;

3、本发明基于工厂生产白铁制作的防尘设备,通过电机来循环水的流动,在水流循环情况下不断地清理隔渣网,实现对加工腔室的清洁以及对粉尘的二次回收,不会造成对水的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-蓄水层,2-反吹装置,3-加工腔室,4-进料孔,5-卸灰阀,6-除尘器,7-排风口,8-离心风机,9-出水管,10-进水管,11-隔渣网,12蓄水池,13-电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示,本发明基于工厂生产白铁制作的防尘设备,包括加工腔室3,所述加工腔室3顶部设有进料孔4和排风口7,加工腔室3底部设置反吹装置2,其特征在于:还包括蓄水层1,所述蓄水层1位于反吹装置2下方,蓄水层1连接出水管9和进水管10,所述出水管9的另一端连接蓄水池12的上方,所述进水管10的另一端连接蓄水池12的下方,所述蓄水池12的中间位置设置隔渣网11,蓄水池12连接电机13。所述排风口7连接除尘器6,所述除尘器6连接离心风机8,除尘器6出口连接卸灰阀5。所述卸灰阀5的出口通过管道和加工腔室3上方连接。所述除尘器6采用脉冲袋式除尘器。工作时:由圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入,藉此来获得器内的旋转运动。气体在器内按螺旋形路线向器底旋转,气体中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中,由于密度较大,受离心力的作用逐渐沉降到器壁,碰到器壁后落下,滑向卸灰阀5,通过连接的管道进入加工腔室3,通过电机来循环水的流动,在水流循环情况下不断地清理隔渣网11,实现对加工腔室3的清洁以及对粉尘的二次回收。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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