一种自激湿式洗涤除尘机及除尘方法与流程

本发明涉及有机废气、粉尘废气以及酸雾车间环境空气循环处理技术领域，尤其涉及一种自激湿式洗涤除尘机及除尘方法。

背景技术：

在线路板工厂，阻焊绿油印刷和烘烤过程会产生有机废气，温度最高达150℃，该废气主要含有苯或醚类有机溶剂的挥发物，有毒有害易燃，在烘箱设备温控功能故障或高温条件下容易燃烧发生火灾事故，因此存在严重安全隐患，需要进行清除和降温处理。

目前，大多数PCB工厂主要采用喷淋式酸雾净化塔或组合旋风喷淋式净化塔设备，通过管道将各个烘箱设备排放废气收集进入净化塔设备，然后进行集中清洗降温处理。

现有除尘系统存在的问题和缺点：1、现有喷淋式净化塔或组合旋风喷淋式净化塔由于设备体积和高度均为过大，无法在烘箱设备旁边安装，大多数工厂安装在厂房屋顶处或者厂房外部，从而远离烘箱设备，无法解决烘箱设备与净化塔之间的车间关键部位的火灾隐患问题，存在安全盲区，无法根本性解决问题；2、现有喷淋式净化塔采用喷淋和过滤填料的逆流清洗，由于废气中主要含有苯或醚类有机溶剂的挥发物，经过喷淋净化塔降温冷却后，凝固析出一种棉絮状固态物，密度小于水，不溶于水和无机溶剂，该物质会附着在过滤填料外表面和内部，极容易堵塞过滤填料，影响通风和清洗效果，甚至导致故障发生，维护频繁且工作量巨大。

因此，现有的喷淋式净化塔对解决高温废气的火灾隐患和清洗处理效果均为不佳。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自激湿式洗涤除尘机及除尘方法，能有效地解决高温废气的降温清洗以及环境空气和粉尘废气的清洁处理问题，解决火灾安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自激湿式洗涤除尘机，包括机箱、安装在机箱前端的进风通道和后端的出风通道，所述出风通道末端安装有抽风机，所述机箱下部设有第一水槽，所述第一水槽内盛装有清洗液，所述机箱内还设有至少一个漩涡洗涤室，所述漩涡洗涤室开设有连通进风通道的入口，所述入口呈喇叭状变窄，所述漩涡洗涤室位于入口后方设有Z形板和罩设在Z形板外部周围的导流挡板。

作为上述技术方案的改进，机箱内设有两个前后分布的漩涡洗涤室，后一级漩涡洗涤室的入口与前一级漩涡洗涤室的出风端相连通。

作为上述技术方案的改进，所述进风通道和出风通道内均设有喷淋管和过滤填料，所述喷淋管连接清洗液。

作为上述技术方案的改进，所述第一水槽设有第一溢流口和第一排水口，所述第一溢流口上安装有水位控制器。

作为上述技术方案的改进，所述进风通道前端还连接有预洗涤装置，所述预洗涤装置包括第二水槽和设置在第二水槽上方的进风管和出风管，所述进风管正对第二水槽，所述出风管连通进风通道。

作为上述技术方案的改进，所述进风管和出风管内均设有喷淋管，所述喷淋管连接清洗液，所述第二水槽设有第二溢流口和第二排水口。

一种自激湿式洗涤除尘方法，该方法包括：

步骤一、开启抽风机和喷淋管，吸入高温含尘废气；

步骤二、废气由进风管进入，压向第二水槽内的清洗液，再从出风管流走，废气被清洗液喷淋预混合降温，废气中的大粉尘颗粒被喷淋的液滴俘获并落入清洗液中；

步骤三、废气接着进入进风通道内，经过过滤填料净化，在入口处变成高速运动的气流并将液面带起形成细小液滴，产生文丘里效应；

步骤四、废气与液体在漩涡洗涤室内的Z形板前端与导流挡板之间形成漩涡并相互撞击，废气和液体被充分混合成气液混合体，气液混合体从下往上运动，被上方的导流挡板改变运动方向，在Z形板后端与导流挡板之间形成由上往下喷淋的水雾，大量细小的灰尘颗粒被捕捉并落入第一水槽中；

步骤五、上述水雾接着进入出风通道，在过滤填料内进行液气分离，干净的气体通过抽风机排出。

作为上述技术方案的改进，在步骤四中，废气先进入前一级漩涡洗涤室内清洗，再从前一级漩涡洗涤室的出风端进入后一级漩涡洗涤室的入口，进行第二次清洗。

作为上述技术方案的改进，在步骤四中，细小的灰尘颗粒被捕捉并落入第一水槽中，通过第一排水口排出，而部分不溶物质浮在液面，通过第一溢流口排出。

作为上述技术方案的改进，在步骤二中，大粉尘颗粒落入清洗液后，通过第二排水口排出，而部分不溶物质浮在液面，通过第二溢流口排出。

本发明的有益效果有：

本除尘机结构简单，高度小，占地面积小，通过喷淋及清洗液湿洗的方式能够有效降低废气温度，可在烘箱设备附近安装，有效消除火灾安全隐患盲区距离，在除尘或废气清洗过程中，通过合理应用文丘里效应，废气形成高速运动的气流并将液面带起形成，在漩涡洗涤室内形成自激漩涡并相互撞击，气液相充分混合，能够有效地清洗废气中的粉尘。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的除尘流程图。

具体实施方式

参见图1 ，本发明的一种自激湿式洗涤除尘机，包括机箱1、安装在机箱1前端的进风通道2和后端的出风通道3，所述出风通道3末端安装有抽风机4，所述机箱1下部设有第一水槽5，所述第一水槽5内盛装有清洗液，所述第一水槽5设有第一溢流口51和第一排水口52，所述第一溢流口51上安装有水位控制器，水位控制器能够精确控制液位高度，既可保证工作液位，又可节约清洗液，所述进风通道2和出风通道3内均设有喷淋管7和过滤填料8，所述喷淋管7连接清洗液，本实施例中，过滤填料8为活性炭过滤网，采用抽屉式结构，维护时拉出即可更换和清洁，维护容易方便。

所述进风通道2前端还连接有预洗涤装置9，所述预洗涤装置9包括第二水槽91和设置在第二水槽91上方的进风管93和出风管94，所述进风管93正对第二水槽91，所述出风管94连通进风通道2，所述进风管93和出风管94内均设有喷淋管7，所述喷淋管7连接清洗液，所述第二水槽91设有第二溢流口95和第二排水口92。

所述机箱1内还设有至少一个漩涡洗涤室6，所述漩涡洗涤室6开设有连通进风通道2的入口61，所述入口61呈喇叭状变窄，所述漩涡洗涤室6位于入口61后方设有Z形板62和罩设在Z形板62外部周围的导流挡板63，本实施例中，机箱1内设有两个前后分布的漩涡洗涤室6，后一级漩涡洗涤室的入口与前一级漩涡洗涤室的出风端相连通。

进一步参见图2，本发明还提供一种自激湿式洗涤除尘方法，所述方法采用上述除尘机除尘，该方法具体包括：

步骤一、开启抽风机4和喷淋管7，吸入高温含尘废气；

步骤二、废气由进风管93进入，压向第二水槽91内的清洗液，再从出风管94流走，废气被清洗液喷淋预混合降温，废气中的大粉尘颗粒被喷淋的液滴俘获并落入清洗液中；

步骤三、废气接着进入进风通道2内，经过过滤填料8净化，在入口处变成高速运动的气流并将液面带起形成细小液滴，产生文丘里效应；

步骤四、废气与液体在漩涡洗涤室6内的Z形板62前端与导流挡板63之间形成漩涡并相互撞击，废气和液体被充分混合成气液混合体，气液混合体从下往上运动，被上方的导流挡板63改变运动方向，在Z形板62后端与导流挡板63之间形成由上往下喷淋的水雾，大量细小的灰尘颗粒被捕捉并落入第一水槽5中；

步骤五、上述水雾接着进入出风通道3，在过滤填料8内进行液气分离，干净的气体通过抽风机4排出。

具体地，在步骤二中，大粉尘颗粒落入清洗液后，通过第二排水口92排出，而部分不溶物质浮在液面，通过第二溢流口95排出；在步骤四中，废气先进入前一级漩涡洗涤室内清洗，再从前一级漩涡洗涤室的出风端进入后一级漩涡洗涤室的入口，进行第二次清洗，进一步提升清洗效果，细小的灰尘颗粒被捕捉并落入第一水槽5中，通过第一排水口52排出，而部分不溶物质浮在液面，通过第一溢流口51排出。

本方法能显著提高清洗过滤效能，压力损失小，小于2.0Kpa，过滤效率可高达99%以上，适合于粉尘废气、高温、易燃易爆和有害气体的清洗。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。