一种隔水材料及其制造方法和应用与流程

本发明涉及一种污水净化技术，特别是一种隔水材料及其制造方法和应用。

背景技术：

水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。

污水处理设备的发展同污水处理技术的发展是分不开的，社会资源的短缺必然使得污水处理向着经济、实用、节约、有效的方向发展，而对设备的要求则也会随之变化，购买成本低、使用方便、处理与使用效果好、节约能源的产品才能适应污水处理工业发展变化需求。因而，掌握先进技术、预见未来污水处理工业发展走向，在此基础上开发出经济、实效、节能、简洁的产品是发展的趋势；设备的机械化、自动化程度要求也会越来越高，这样会节约人力与物力成本，符合未来社会总体发展趋势；由于污水处理工艺多样性的需求，污水处理设备的多元化也是发展趋势。

现有的常用污水处理设备有：曝气系统设备、拦污设备、排泥排渣设备、分离设备、搅拌设备、过滤设备、提升设备、消毒设备、各式污泥浓缩机、污泥螺杆泵、污泥脱水机、污泥烘干机、污泥离心分离机、污泥堆肥机械、污泥焚烧机械、污泥厌氧消化气储存设备、发电设备、污水厂供电设备、溶药设备、水质水量监测设备、控制设备等。

在现有技术条件下，污水固态颗粒物去除设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、净水效率低等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔水材料及其制造方法和应用。

一种隔水材料，按重量份数计由以下成分组成：

消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐51～271份，

(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸31～241份，

氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐111～311份，

(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸61～371份，

7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐51～261份，

(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐141～431份，

浓度为91ppm～131ppm的3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸31～121份，

(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯51～351份，

(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐81～331份，

交联剂71～311份，

氮杂双环盐酸盐41～131份，

1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯251～431份，

6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮41～71份，

α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯141～331份。

一种制造上述隔水材料的方法，包括以下步骤：

步骤1，加入电导率为1.45μs/cm～4.37μs/cm的超纯水311～451份，并在转速为121rpm～231rpm、温度为71℃～111℃；依次加消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐、(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸、氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐，进行搅拌至完全溶解；调节ph值为3.1～8.4，设置转速调至121rpm～211rpm、温度为111℃～241℃，进行酯化反应9～17小时；

步骤2，取(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸、7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为31～71目；加(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐混合均匀并平铺，平铺厚度为21mm～61mm；采用剂量为3.1kgy～8.3kgy、能量为3.2mev～5.7mev的α射线辐照22～46分钟，以及同等剂量的β射线辐照94～131分钟；

步骤3，经步骤2处理的混合粉末溶于3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸中，添加至步骤1的混合溶液中，设置转速71rpm～521rpm、温度121℃～261℃、真空度-1.51mpa～-1.21mpa，反应3～14小时；

步骤4，泄压并通入氮气，使压力为1.15mpa～5.55mpa，保温静置3～11小时；

步骤5，设置转71rpm～211rpm、压力0mpa，依次加入(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯，(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得溶液的亲水亲油平衡值为2.1～7.1，保温静置8～16小时；

步骤6，设置52rpm～241rpm时，依次加入氮杂双环盐酸盐、1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯、6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮、α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯，设置压力4.21mpa～7.51mpa、温度111℃～251℃，聚合反应5～15小时；

步骤7，反应完成后将,压力降至0mpa，降温至21℃～31℃，出料。

一种上述隔水材料的应用，该隔水材料用于制作固态颗粒物去除装置中的隔水网。

附图说明

图1是本发明中所述的隔水材料应用于污水固态颗粒去除装置的示意图。

图2是本发明中所述污水固态颗粒去除装置的净化主体装置结构示意图。

图3是本发明中所述污水固态颗粒去除装置的隔水网结构示意图。

图4是本发明中所述污水固态颗粒去除装置的隔离装置结构示意图。

图5是本发明所述的隔水网材料与净水能力提升率关系图。

具体实施方式

一种隔水材料，按重量份数计由以下成分组成：

消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐51～271份，

(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸31～241份，

氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐111～311份，

(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸61～371份，

7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐51～261份，

(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐141～431份，

浓度为91ppm～131ppm的3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸31～121份，

(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯51～351份，

(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐81～331份，

交联剂71～311份，

氮杂双环盐酸盐41～131份，

1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯251～431份，

6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮41～71份，

α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯141～331份。

所述交联剂为8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-3-酮、7-氨基-3-(1-甲基-1h-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸或8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛烷醇中的任意一种。

一种制造上述隔水材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，加入电导率为1.45μs/cm～4.37μs/cm的超纯水311～451份，并在转速为121rpm～231rpm、温度为71℃～111℃；依次加消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐、(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸、氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐，进行搅拌至完全溶解；调节ph值为3.1～8.4，设置转速调至121rpm～211rpm、温度为111℃～241℃，进行酯化反应9～17小时；

步骤2，取(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸、7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为31～71目；加(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐混合均匀并平铺，平铺厚度为21mm～61mm；采用剂量为3.1kgy～8.3kgy、能量为3.2mev～5.7mev的α射线辐照22～46分钟，以及同等剂量的β射线辐照94～131分钟；

步骤3，经步骤2处理的混合粉末溶于3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸中，添加至步骤1的混合溶液中，设置转速71rpm～521rpm、温度121℃～261℃、真空度-1.51mpa～-1.21mpa，反应3～14小时；

步骤4，泄压并通入氮气，使压力为1.15mpa～5.55mpa，保温静置3～11小时；

步骤5，设置转71rpm～211rpm、压力0mpa，依次加入(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯，(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得溶液的亲水亲油平衡值为2.1～7.1，保温静置8～16小时；

步骤6，设置52rpm～241rpm时，依次加入氮杂双环盐酸盐、1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯、6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮、α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯，设置压力4.21mpa～7.51mpa、温度111℃～251℃，聚合反应5～15小时；

步骤7，反应完成后将,压力降至0mpa，降温至21℃～31℃，出料。

所述交联剂为8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-3-酮、7-氨基-3-(1-甲基-1h-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸或8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛烷醇中的任意一种。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述隔水网3-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.45μs/cm的超纯水311份，启动反应釜内搅拌器，转速为121rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至71℃；依次加消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐51份、(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸31份、氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐111份，搅拌至完全溶解，调节ph值为3.1，将搅拌器转速调至121rpm，温度为111℃，酯化反应9小时；

第2步：取(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸61份、7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐51份进行粉碎，粉末粒径为31目；加(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐141份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为3.1kgy、能量为3.2mev的α射线辐照22分钟，以及同等剂量的β射线辐照94分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为91ppm的3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸31份中，加入反应釜，搅拌器转速为71rpm，温度为121℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.51mpa，保持此状态反应3小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.15mpa，保温静置3小时；搅拌器转速提升至71rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯51份，(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐81份完全溶解后，加入交联剂71份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为2.1，保温静置8小时；

第4步：在搅拌器转速为52rpm时，依次加入氮杂双环盐酸盐41份、1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯251份、6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮41份、α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯141份，提升反应釜压力，使其达到4.21mpa，温度为111℃，聚合反应5小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至21℃，出料，入压模机即可制得隔水网3-4；

所述交联剂为8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-3-酮。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述隔水网3-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.37μs/cm的超纯水451份，启动反应釜内搅拌器，转速为231rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至111℃；依次加消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐271份、(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸241份、氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐311份，搅拌至完全溶解，调节ph值为8.4，将搅拌器转速调至211rpm，温度为241℃，酯化反应17小时；

第2步：取(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸371份、7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐261份进行粉碎，粉末粒径为71目；加(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐431份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为61mm，采用剂量为8.3kgy、能量为5.7mev的α射线辐照46分钟，以及同等剂量的β射线辐照131分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为131ppm的3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸121份中，加入反应釜，搅拌器转速为521rpm，温度为261℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.21mpa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为5.55mpa，保温静置11小时；搅拌器转速提升至211rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯351份，(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐331份完全溶解后，加入交联剂311份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.1，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为241rpm时，依次加入氮杂双环盐酸盐131份、1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯431份、6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮71份、α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯331份，提升反应釜压力，使其达到7.51mpa，温度为251℃，聚合反应15小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至31℃，出料，入压模机即可制得隔水网3-4；

所述交联剂为8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛烷醇。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述隔水网3-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.37μs/cm的超纯水351份，启动反应釜内搅拌器，转速为131rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至91℃；依次加消旋2-氮杂双环[3,3,0]辛烷-3-甲酸苄酯盐酸盐171份、(s)-氮杂环丁烷-2-羧酸141份、氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐211份，搅拌至完全溶解，调节ph值为4.4，将搅拌器转速调至201rpm，温度为141℃，酯化反应12小时；

第2步：取(s)-2-[n-(1-乙氧羰基-3-苯基-丙基)丙氨酰基]-2-氮杂二环[3.3.0]辛烷-3-羧酸271份、7-氨基-8-氧代-3-(顺丙-1-烯基)-5-硫杂-1-氮杂二环[4,2,0]辛-2-烯-2-羧酸二苯甲酯盐酸盐161份进行粉碎，粉末粒径为41目；加(s)-(-)-3-奎宁环胺双盐酸盐331份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为31mm，采用剂量为4.3kgy、能量为4.7mev的α射线辐照36分钟，以及同等剂量的β射线辐照101分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为101ppm的3-羟基-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛烷-2-羧酸71份中，加入反应釜，搅拌器转速为221rpm，温度为161℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.41mpa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为2.55mpa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至111rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(6r,7r)-7-苯乙酰氨基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-3-氯甲基-2-羧酸对甲氧基苄酯151份，(s)-哌嗪-2-羧酸二盐酸盐131份完全溶解后，加入交联剂111份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.1，保温静置11小时；

第4步：在搅拌器转速为141rpm时，依次加入氮杂双环盐酸盐101份、1h-吲哚-3-羧酸-8-甲基-8-氮杂双环桥[3,2,1]辛-3-基酯331份、6-羟基-8-甲基-8-氮杂双环辛烷-3-酮51份、α-(乙酰氧基)苯乙酸-8-甲基-8-氮杂双环[3.2.1]辛-3-基酯231份，提升反应釜压力，使其达到5.51mpa，温度为151℃，聚合反应10小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至25℃，出料，入压模机即可制得隔水网3-4；

所述交联剂为7-氨基-3-(1-甲基-1h-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸。

对照例

对照例为市售某品牌的隔水网用于固态颗粒物去除过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的隔水网3-4和对照例所述的隔水网用于固态颗粒物去除过程的使用情况进行对比，并以固态颗粒物去除速度提升率、隔水能力提升率、催化性能提升率、抗老化度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的隔水网用于固态颗粒物去除过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的隔水网3-4，其固态颗粒物去除速度提升率、隔水能力提升率、催化性能提升率、抗老化度提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的隔水网3-4材料与净水能力提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用隔水网3-4材质分布均匀，净水性能高；图中显示本发明所述的隔水网3-4，其净水能力提升率大幅优于现有产品。

实施例4

本发明涉及的隔水材料可以用于制作固态颗粒物去除装置中的隔水网。结合图1至图4，一种污水固态颗粒物去除装置，包括固定框架1、净化主体装置3、连接板4、进水管道5、出水管道6、智能操控器7、固态颗粒物浓度检测仪8。所述净化主体装置3通过连接板4固定在固定框架1中。所述连接板4为一圆形板，连接板4表面设有不少于4组的螺纹孔。所述进水管道5位于净化主体装置3侧壁，进水管道5与净化主体装置3相切连接，进水管道5呈弧形状，进水管道5开口向下；所述出水管道6位于净化主体装置3上方表面，出水管道6与净化主体装置3内部相互贯通；所述智能操控器7位于固定框架1一侧；所述固态颗粒物浓度检测仪8位于出水管道6内壁表面，固态颗粒物浓度检测仪8与智能操控器7之间通过导线控制连接。

结合图2，净化主体装置3包括旋流壁3-1、进水口3-2、旋流筒3-3、隔水网3-4、出水口3-5、隔离装置3-6、反抽机构。所述旋流壁3-1侧面设有进水口3-2，旋流壁3-1轴心位置设有旋流筒3-3，所述旋流筒3-3与旋流壁3-1及进水口3-2之间相互贯通，进水口3-2和旋流壁3-1出水端口的设置方向使得水流入旋流壁3-1和水流入旋流筒3-3时的方向与旋流筒3-3相切；所述出水口3-5位于旋流筒3-3上表面，出水口3-5与旋流筒3-3内部相互贯通；所述隔水网3-4位于旋流筒3-3内，隔水网3-4外径与旋流筒3-3内径相同，隔水网3-4总高度不少于旋流筒3-3总高度的1/3。

结合图3，隔水网3-4包括水平隔离网3-4-1，竖直隔离网3-4-2；所述水平隔离网3-4-1不少于3层，从上至下水平隔离网3-4-1的过滤网孔依次减小，每层水平隔离网3-4-1之间均匀排列，相邻两层水平隔离网3-4-1之间间距在10mm～50mm之间；所述竖直隔离网3-4-2沿水平隔离网3-4-1轴心线圆周均匀排列，竖直隔离网3-4-2将每层水平隔离网3-4-1依次串接，竖直隔离网3-4-2总长度不少于30mm～150mm。最底层水平隔离网3-4-1上设置污染物浓度传感器3-4-3

结合图4，隔离装置3-6包括支柱3-6-1，固定盘3-6-2，锁紧螺母3-6-3，隔离斗3-6-4；所述支柱3-6-1为一圆棒形结构，支柱3-6-1外径表面套设有固定盘3-6-2，所述固定盘3-6-2与支柱3-6-1之间通过锁紧螺母3-6-3固定连接，固定盘3-6-2固定于旋流筒3-3上端端面；所述隔离斗3-6-4位于支柱3-6-1下表面，隔离斗3-6-4与支柱3-6-1焊接固定，隔离斗3-6-4为一圆台形结构，隔离斗3-6-4大端开口向下。

本发明所述的一种两级污水固态颗粒去除装置的去除方法是：

第1步：智能操控器7启动外接水泵将污水泵送至进水管道5中，污水在进水管道5中切向进入旋流壁3-1及旋流筒3-3，进而以高速在旋流筒3-3内壁上做旋转运动，污水中具有较大惯性离心力的固态颗粒物向内壁面分开，固态颗粒物沿内壁向下螺旋滑落至隔水网3-4上；分离后的水体再次经过隔离装置3-6，隔离装置3-6的隔离斗3-6-4将水中残留的固态颗粒物二次分离，二次隔离后的水体最终经反抽机构抽至出水管道6排出；

第2步：固态颗粒物浓度检测仪8实时监控水体中固态颗粒物浓度浓度指标，当固态颗粒物浓度大于20％～30％时，固态颗粒物浓度检测仪8向智能操控器7发送信号，智能操控器7控制外接水泵加大污水切向旋流速度；当固态颗粒物浓度小于15％～20％时，智能操控器7控制外接水泵减小污水切向旋流速度。