本发明属于工业生产中蒸发器生产技术领域，特别涉及一种蒸发器冷凝水热量回收系统。
背景技术：
在氧化铝生产技术领域，采用拜耳法和联合法的生产工艺，氧化铝生产用的循环碱液是通过蒸发器蒸发提浓后送入原料磨磨制出合格矿浆，送往后续工序生产氧化铝。
目前，氧化铝生产中蒸发器所使用的蒸汽进入蒸发器加热完循环碱液后，冷凝下的蒸汽水，都直接排入水槽，这个过程中造成大量能量的浪费，同时也对周围环境造成影响。
技术实现要素：
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种蒸发器冷凝水热量回收系统，其解决技术问题的技术方案是：
蒸发器冷凝水热量回收系统，包括蒸发器、水罐和板式换热器，所述蒸发器锥底部安装有进料管，进料管有两条并列的支路，一个支路经过法兰盲板，另一支路经过板式换热器；蒸发器排出冷凝水管道J的一端安装在蒸发器上部，一端安装在水罐上部，将蒸发器和水罐连通，水罐底部连接有排水管道A，管道A上安装有输送泵，输送泵后排水管路有两条并列的支路，一个支路经过阀门A的管道B，另一支路经过板式换热器的管路。
优选地，所述进料管有干路管道E和管道I，一条支路为管道F，管道F安装有法兰盲板，一条支路为管道G和管道H，管道G和管道H之间连接有板式换热器。
优选地，所述输送泵后经过板式换热器的支路安装有阀门B，管路包括管道C和管道D，管道C和管道D之间有板式换热器。
本发明具有以下有益效果：
本发明解决了工业生产过程中通过蒸发器加热提高进料浓度的过程中造成蒸汽冷凝水热量损失的问题，采用板式换热器将冷的进料和热的排出冷凝水进行热交换，有效地利用冷凝水的热量，降低了蒸发器的加热耗能，起到了节能减排的有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.蒸发器，11.管道E，12.管道F，13.管道G，14.管道H，15.管道I，16.管道J，2.阀门A，3.阀门B，4.输送泵，5.水罐，51. 管道A，52. 管道B，53. 管道C，54. 管道D，6.法兰盲板，7.板式换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
蒸发器冷凝水热量回收系统，包括蒸发器1、水罐5和板式换热器7，所述蒸发器1锥底部安装有进料管，进料管有两条并列的支路，一个支路经过法兰盲板6，另一支路经过板式换热器7；蒸发器1排出冷凝水管道J16的一端安装在蒸发器1上部，一端安装在水罐5上部，将蒸发器1和水罐5连通，水罐5底部连接有排水管道A51，管道A51上安装有输送泵4，输送泵4后排水管路有两条并列的支路，一个支路经过阀门A2的管道B52，另一支路经过板式换热器7的管路。
优选地，所述进料管有干路管道E11和管道I15，一条支路为管道F12，管道F12安装有法兰盲板6，一条支路为管道G13和管道H14，管道G13和管道H14之间连接有板式换热器7。
优选地，所述输送泵4后经过板式换热器7的支路安装有阀门B3，管路包括管道C53和管道D54，管道C53和管道D54之间有板式换热器7。
实施时，在冷凝水管道上增加板式换热器7，在进料管道上增加一对法兰盲板6，使进料和冷凝水进行交叉换热，充分吸收冷凝水的热量，提高进料温度，进而避免了冷凝水排走热量的浪费，节约了加热进料的耗能。
蒸发器1可以为多个并列排列方式与板式换热器7连接，水罐5也可以为多个并列排列方式与板式换热器7连接，以满足更多蒸发器1的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。