本发明是一种防壁流的填料塔，属于填料塔领域。
背景技术：
填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。
现有技术公开了申请号为：cn201520440050.1的一种填料塔，包括填料塔主体、液体分布器、和多个分流装置；填料塔主体顶部设有出气管，填料塔主体下部设有进气管和出液管，填料塔主体内安装有液体回收架，填料塔主体上部设有进液管，液体分布器管路连通进液管；分流装置均安装在填料塔主体内；任意一个分流装置包括加压板、填料、填料支撑板和液体再分器；液体分布器包括多个直径不相同的环形管，环形管的靠近分流装置一侧设有多个喷液口；液体再分器内部设有圆台形通孔，圆台形通孔靠近进液管一侧的直径大于圆台形通孔靠近出气管一侧的直径，液体再分器位于圆台形通孔安装有多层第一隔离网。本发明可以有效防止壁流效应，提高液体与气体接触的效果，在现有的技术中，为了解决此问题，一般当填料层较高时，对塔进行分段，中间设置液体再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。对于这种解决方式，存在一定的不足，比如对塔进行分段设置再分布装置后，在靠近液体再分布器的区域能解决壁流效应，但是再往下一点的位置（靠近液体收集器），还是存在壁流效应；并且想要壁流效应尽量减少，需要减少再分布装置之间的间距，这样就增加了再分布装置的数量，从而增大了设备造价。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防壁流的填料塔，以解决现有技术的填料塔防壁流效果不好，并且需要设置液体再分布装置，增加了设备成本的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防壁流的填料塔，其结构包括出气口、塔盖、塔壁、填料压板、填料区、进气口、填料支撑板、底座、出液口、液体分布器、进液管、进液口，所述出气口与塔盖相连接，所述塔壁内部设有填料压板，所述填料区设在填料压板的下方，所述进气口与塔壁相连接，所述填料支撑板设在填料区的下方，其特征在于：塔体呈下小上大的锥状，所述塔壁与垂直方向成一个角度α，所述塔盖的最宽直径为d1，所述底座的最宽直径为d2，所述α=arctan[（d2-d1）/2β]，所述填料区内为金属散装填料，β=5；所述填料区内为塑料散装填料，β=4，所述底座的下方设有出液口，所述液体分布器与进液管相连接，所述进液口与进液管相连接，所述液体分布器包括分液盒、分布槽、壳体，所述分液盒设在壳体的上方，所述分布槽设在壳体的内部，所述分液盒与进液管相连接，所述壳体与填料压板相连接。
进一步地，所述塔壁与底座相连接。
进一步地，所述填料压板设在液体分布器的上方。
进一步地，所述填料压板位于填料支撑板的下方。
进一步地，所述进液口设在塔壁的右侧。
进一步地，所述塔壁采用不锈钢材制成，硬度大，防腐蚀性强。
进一步地，所述进液管的长度为80cm。
本发明的有益效果：本发明更适用于塔高不超过6米的情况，α一般很小，所以塔不太高的情况下，塔顶和塔底的直径不会相差太大，所以气体压强在塔顶和塔顶不会有很大悬殊，也就不会造成气体流通受阻的情况发生。但是实验证明，即使倾斜角度α很小，在这个范围内足以避免壁流情况的发生了。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种防壁流的填料塔的结构示意图。
图2为本发明一种防壁流的填料塔液体分布器的结构示意图。
图中：出气口-1、塔盖-2、塔壁-3、填料压板-4、填料区-5、进气口-6、填料支撑板-7、底座-8、出液口-9、液体分布器-10、进液管-11、进液口-12、分液盒-1001、分布槽-1002、壳体-1003。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种防壁流的填料塔：其结构包括出气口1、塔盖2、塔壁3、填料压板4、填料区5、进气口6、填料支撑板7、底座8、出液口9、液体分布器10、进液管11、进液口12，所述出气口1与塔盖2相连接，所述塔壁3内部设有填料压板4，所述填料区5设在填料压板4的下方，所述进气口6与塔壁3相连接，所述填料支撑板7设在填料区5的下方，其特征在于：所述塔壁与垂直方向成一个角度α，所述塔盖2的最宽直径为d1，所述底座8的最宽直径为d2，所述α=arctan[d2-d1/2β]，所述填料区内为金属散装填料，β=5；所述填料区内为塑料散装填料，β=4，所述底座8的下方设有出液口9，所述液体分布器10与进液管11相连接，所述进液口12与进液管11相连接，所述液体分布器10包括分液盒1001、分布槽1002、壳体1003，所述分液盒1001设在壳体1003的上方，所述分布槽1002设在壳体1003的内部，所述分液盒1001与进液管11相连接，所述壳体1003与填料压板4相连接，所述塔壁3与底座8相连接，所述填料压板4设在液体分布器10的上方，所述填料压板4位于填料支撑板7的下方，所述进液口12设在塔壁3的右侧，所述塔壁3采用不锈钢材制成，硬度大，防腐蚀性强，所述进液管11的长度为80cm。
当在工厂中，需要将气体蒸馏或者吸收时，可以使用其结构进行使用，先将液体从进液口12倒入，然后通过进液管11流入液体分布器10内，再通过分液盒1001从分布槽1002中均匀的分布到塔壁3中，能够很好地避免壁流情况的发生，并且不需要在塔中设置液体再分布装置，然后通过填料支撑板7将分布均匀的液体通过填料区进行蒸馏，则会从塔盖2上的出气口1进行蒸出，然而剩余的水分就会通过出液口9流出。
本发明的液体分布器10为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。
本发明的出气口1、塔盖2、塔壁3、填料压板4、填料区5、进气口6、填料支撑板7、底座8、出液口9、液体分布器10、进液管11、进液口12、分液盒1001、分布槽1002、壳体1003，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术的填料塔仅局限于使用散装填料，因为塔壁不是垂直的，规整填料在安装时不方便，并且塔壁处缝隙较大，本发明通过上述部件的互相组合，更适用于塔高不超过6米的情况，α一般很小，所以塔不太高的情况下，塔顶和塔底的直径不会相差太大，所以气体压强在塔顶和塔顶不会有很大悬殊，也就不会造成气体流通受阻的情况发生。但是即使倾斜角度α很小，实验证明，在这个范围内足以避免壁流情况的发生了，具体如下所述：
所述分液盒1001设在壳体1003的上方，所述分布槽1002设在壳体1003的内部，所述分液盒1001与进液管11相连接，所述壳体1003与填料压板4相连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。