一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机的制作方法

本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。但是由于在火法冶金过程中，液态金属在高温条件下容易与其他物质混合形成结渣，由于结渣体积较大，因此生产过程中需要对其进行破碎至小颗粒才能重新利用。现有的反击锤式破碎设备对于这类冶金中产生金属结渣破碎效率欠佳，因此设计一种更适合于这类结渣的破碎设备，对于冶金工业中结渣的回收利用，尤为重要。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，具体技术方案如下：

一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，包括壳体，所述壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，所述条形出料口内横置有下碾压辊，所述倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，所述条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，所述上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，所述上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，所述上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，所述上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辅助侧板安装口上固定设置有下辊辅助侧板，所述下辊辅助侧板上设置有下辊辅助侧板边齿，所述下碾压辊表面均匀设置有多个呈螺旋阶梯状排列的下碾压辊破碎齿，所述下碾压辊破碎齿成环形、且具有三个对称设置的扇片，所述下碾压辊转动后下碾压辊破碎齿与下辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。

作为上述技术方案的改进，所述上碾压辊表面相邻的碾压辊破碎齿之间间距稀疏，所述下碾压辊表面相邻的下碾压辊破碎齿之间间距紧密。

作为上述技术方案的改进，所述壳体侧面开设有约束上碾压辊转动的上碾压辊定位孔、以及约束下碾压辊转动的下碾压辊定位孔，所述上碾压辊与下碾压辊转动后相互处于避让状态。

作为上述技术方案的改进，所述上辊辅助侧板上背离上辊辅助侧板边齿的一侧设置有两个上辊辅助侧板定位板，所述上辊辅助侧板定位板之间固定设置有上辊辅助侧板加强筋，所述上辊辅助侧板定位板与上辊辅助侧板安装口嵌合连接。

作为上述技术方案的改进，所述上辊辅助侧板边缘开设有多个上辊辅助侧板安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辅助侧板上背离下辊辅助侧板边齿的一侧设置有两个下辊辅助侧板定位板，所述下辊辅助侧板定位板之间固定设置有下辊辅助侧板加强筋，所述下辊辅助侧板定位板与下辊辅助侧板安装口嵌合连接。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辅助侧板上设置有条形凸块，所述下辊辅助侧板边齿嵌合固定在条形凸块上。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辅助侧板边齿上设置有弧形凹陷。

作为上述技术方案的改进，所述下辊辅助侧板边缘开设有多个下辊辅助侧板安装孔。

上述技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率，有益效果显著；并且上碾压辊在转动时，转动表面的上碾压辊破碎齿与固定的辊辅助侧板边齿错位交叉，实现对结渣的高效破碎，实用性好。

附图说明

图1为本发明一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机中壳体的结构示意图；

图2为图1中a-a面的剖视图；

图3为本发明中上碾压辊的结构示意图；

图4为本发明中上辊辅助侧板的主视图；

图5为本发明中上辊辅助侧板的仰视图；

图6为图5中b-b面的剖视图；

图7为本发明中下碾压辊的结构示意图；

图8为图7中下碾压辊破碎齿的结构示意图；

图9为本发明中下辊辅助侧板的主视图；

图10为本发明中下辊辅助侧板的仰视图；

图11为图10中c-c面的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图7所示，本发明提供了一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，包括壳体10，壳体10包括倒置梯形进料口15和条形出料口16，倒置梯形进料口15内横置有上碾压辊20，条形出料口16内横置有下碾压辊40，倒置梯形进料口15的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口11，条形出料口16的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口12，上辊辅助侧板安装口11上固定设置有上辊辅助侧板30，上碾压辊20表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿21，上辊辅助侧板30上设置有与碾压辊破碎齿21配合的上辊辅助侧板边齿33，上碾压辊20转动后上碾压辊破碎齿21与上辊辅助侧板边齿33处于错位交叉状态。

进一步的，如图8、图9所示，下辊辅助侧板安装口12上固定设置有下辊辅助侧板50，下辊辅助侧板50上设置有下辊辅助侧板边齿53，下碾压辊40表面均匀设置有多个多个呈螺旋阶梯状排列的下碾压辊破碎齿41，下碾压辊破碎齿41成环形、且具有三个对称设置的扇片42，下碾压辊40转动后下碾压辊破碎齿41与下辊辅助侧板边齿53处于错位交叉状态。

上述方案中，结渣铜块从倒置梯形进料口15进入到壳体10内，经过有上碾压辊20和下碾压辊40的破碎后，从条形出料口16排出。之所以采用倒置梯形结构的进料口，能够方便大体积的结渣进入到破碎机内。上碾压辊破碎齿21呈螺旋阶梯状分布，能够在转动过程中与间隔分布的上辊辅助侧板边齿33对结渣进行初破碎，同时上碾压辊20转动后上碾压辊破碎齿21与上辊辅助侧板边齿33处于错位交叉状态，该错位交叉状态能够有助于提高结渣的破碎效率。下碾压辊破碎齿41上具有三个对称的扇片42结构，多个下碾压辊破碎齿41之间呈螺旋阶梯状排列的结构，与上碾压辊破碎齿21的排列结构类似，但是两者的区别在于，上碾压辊20上横向位置的上碾压辊破碎齿21数目为多个，而下碾压辊40尚同一横向位置的下碾压辊破碎齿41只有一个，但是下碾压辊破碎齿41上设置有三个扇片42，这种区别化设计的目的在于，上碾压辊20对结渣进行粗破碎，而下碾压辊40主要对初破碎后的结渣进一步破碎，因此具有三个扇片42的下碾压辊破碎齿41在破碎时每个扇片42承受的碾压力能够均匀分散到整个下碾压辊破碎齿41上，破碎效率更好。

进一步的，上碾压辊20表面相邻的碾压辊破碎齿21之间间距稀疏，下碾压辊40表面相邻的下碾压辊破碎齿41之间间距紧密，该优选方案主要为了适应上碾压辊20的粗破碎以及下碾压辊40的精细破碎。

更进一步的，壳体10侧面开设有约束上碾压辊20转动的上碾压辊定位孔13、以及约束下碾压辊40转动的下碾压辊定位孔14，上碾压辊20与下碾压辊40转动后相互处于避让状态，上碾压辊20与下碾压辊40在运动过程中相互不干涉。

如图5、图6所示，上辊辅助侧板30上背离上辊辅助侧板边齿33的一侧设置有两个上辊辅助侧板定位板31，上辊辅助侧板定位板31之间固定设置有上辊辅助侧板加强筋32，上辊辅助侧板定位板31与上辊辅助侧板安装口11嵌合连接，上辊辅助侧板30边缘开设有多个上辊辅助侧板安装孔34。该方案中上辊辅助侧板定位板31嵌合至上辊辅助侧板安装口11内，然后通过上辊辅助侧板安装孔34固定连接到壳体10上。

如图10、图11所示，下辊辅助侧板50上背离下辊辅助侧板边齿53的一侧设置有两个下辊辅助侧板定位板51，下辊辅助侧板定位板51之间固定设置有下辊辅助侧板加强筋52，下辊辅助侧板定位板51与下辊辅助侧板安装口12嵌合连接，所述下辊辅助侧板50边缘开设有多个下辊辅助侧板安装孔55。上述方案中，下辊辅助侧板定位板51在安装时嵌合到下辊辅助侧板安装口12内，然后通过下辊辅助侧板安装孔55固定连接到壳体10上。

由于下碾压辊40的作用是对粗破碎后的结渣进一步破碎，因此为了确保下辊辅助侧板边齿53在破碎时的可靠性，可以在下辊辅助侧板50上设置条形凸块54，通过将下辊辅助侧板边齿53嵌合固定在条形凸块54上，以提高下辊辅助侧板边齿53的稳定性；并且，为了提高下辊辅助侧板边齿53的破碎效率，可以在下辊辅助侧板边齿53上设置弧形凹陷531，该弧形凹陷531能够在下辊辅助侧板边齿53上制造两个尖端，从而提高对结渣的破碎效率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。