一种双辊式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备领域，具体涉一种双辊式破碎机。

背景技术：

通常在对辊机的破碎作业中，待破料进入对辊机后分布在两辊宽度方向上的料层厚薄不一，即单位时间内宽度方向上不同位置的辊面所破碎的料不一样多，这就导致破料多的辊面磨损多，破料少的辊面磨损少，表现在辊面上就是出现波浪形凹凸不平的圆柱面，出现这种凹凸不平的辊面后会使破碎质量会急剧下降，导致后期需要磨辊才能正常生产。为了提高破碎质量和效率，通常会设计制造一些新颖的装置设备来提高磨具对辊面的修磨速度和修磨质量，使得对辊机快速恢复正常生产。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种能够调整输送装置倾斜角度的破碎机，该装置具有可调支脚，能够使振动主架架设后能够调整倾斜度，从而控制输送速度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双辊式破碎机，包括输送带输送装置、振动架和破碎机，所述输送带输送装置安装于所述振动架，所述振动架安装于所述破碎机，所述振动架安装有振动器；

所述破碎机包括机壳、主动辊、从动辊和驱动装置，所述主动辊和从动辊并排转动安装于所述机壳，所述驱动装置驱动所述主动辊，所述主动辊与所述从动辊的转轴均设有齿轮，所述齿轮相互啮合；

所述机壳上方设有进料斗，所述进料斗设置于所述主动辊和从动辊上方，所述进料斗承接设置于所述输送带输送装置的出料端。

较佳地，所述振动主架下方设有支撑支脚和可调支脚，所述支撑支脚和可调支脚分别安装于所述振动主架两端，振动主架以倾斜状设置，所述可调支脚的长度可以调整。

进一步地，所述支撑支脚分为上支撑段和下支撑段，所述上支撑段和所述下支撑段之间通过弹簧连接；

所述可调支脚分为上支撑段和下可调段，所述上支撑段和下可调段之间通过弹簧连接，所述可调支脚的长度可以调整。

较佳地，所述支撑支脚和可调支脚铰接于所述振动主架。

进一步地，所述输送带输送装置具有刮料板，所述刮料板安装于所述输送带输送装置出料端下方。

较佳地，所述输送带输送装置包括步进电机，所述步进电机驱动所述输送带输送装置运行。

进一步地，所述输送带输送装置两侧设有挡料板。

较佳地，所述输送带输送装置包括输送辊台和套设于辊台的输送带；

所述输送辊台端部安装有可调辊筒，所述可调辊筒通过设置在输送辊台两侧的可调装置安装于所述输送辊台端部；

所述可调装置包括导轨、安装板、固定螺杆和螺杆约束块；所述导轨和所述螺杆约束块固定于所述输送辊台，所述螺杆约束块设有螺孔；

所述安装板包括安装段和导向段，所述固定螺杆转动安装于所述导向段端部，所述安装板的安装段用于安装可调辊筒的转轴，所述导向段滑动设置于所述导轨，所述螺杆与所述螺杆约束块螺纹连接。

进一步地，所述导向段开设有限位槽，所述限位槽中穿设有限位杆，所述限位杆安装于所述导轨，所述限位杆用于锁紧所述安装板。

较佳地，所述下可调段为螺杆和螺管构成，所述螺杆与螺管之间为螺纹配合。

振动器是均料作用动力来源，它带动输送带输送装置振动，输送带输送装置表面的待破料，及振动主架一起振动，将输送带输送装置上的物料均匀化，从而使破碎料能够均匀的布撒到破碎装置的破碎辊上；振动主架的输送带输送装置能够安装在破碎机，并且支撑支脚和可调支脚能够使振动主架架设后能够调整倾斜度；弹簧作用是避免输送带输送装置的振动传递到所安装的机构上，通过弹簧作为过渡装置，避免振动传递到破碎机，避免破碎机因受振动影响造成的松动和噪音。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的安装结构图；

图2是本发明的一个实施例的可调装置的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的整体结构示意图。

其中：输送带输送装置100、刮料板110、步进电机120、挡料板130、振动架200、振动器210、可调支脚220、下可调段221、支撑支脚230、上支撑段231、下支撑段232、弹簧300、可调装置400、导轨410、安装板420、安装段421、导向段422、条形槽423、固定螺杆430、螺杆约束块440、破碎机500、机壳510、主动辊520、从动辊530、进料斗540。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，一种双辊式破碎机，包括输送带输送装置100、振动架200和破碎机500，所述输送带输送装置100安装于所述振动架200，所述振动架200安装于所述破碎机500，所述振动架200安装有振动器210；

所述破碎机500包括机壳510、主动辊520、从动辊530和驱动装置，所述主动辊520和从动辊530并排转动安装于所述机壳510，所述驱动装置驱动所述主动辊520，所述主动辊520与所述从动辊530的转轴均设有齿轮，所述齿轮相互啮合；

所述机壳510上方设有进料斗540，所述进料斗540设置于所述主动辊和从动辊上方，所述进料斗540承接设置于所述输送带输送装置100的出料端。

振动器210是均料作用动力来源，它带动输送带输送装置100振动，输送带输送装置100表面的待破料，及振动架200一起振动，将输送带输送装置100上的物料均匀化；破碎机500体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便，并且振动器210带动输送带输送装置100将输送带输送装置上的物料振匀，从而使待破碎的物料能均匀的布撒到破碎装置的破碎辊上。

其中，所述振动主架200下方设有支撑支脚230和可调支脚220，所述支撑支脚230和可调支脚220分别安装于所述振动主架200两端，振动主架200以倾斜状设置，所述可调支脚220的长度可以调整。支撑支脚230和可调支脚220用作支撑振动主架200，使振动主架200和设置在振动主架200的输送带输送装置100能够安装在破碎机，并且支撑支脚230和可调支脚220能够使振动主架200架设后能够调整倾斜度。

此外，所述支撑支脚230分为上支撑段231和下支撑段232，所述上支撑段231和所述下支撑段232之间通过弹簧300连接；所述可调支脚220分为上支撑段231和下可调段221，所述上支撑段231和下可调段221之间通过弹簧300连接，所述可调支脚220的长度可以调整。弹簧300作用是避免输送带输送装置100的振动传递到所安装的机构上，通过弹簧300作为过渡装置，避免振动传递到破碎机，避免破碎机因受振动影响造成的松动和噪音。

其中，所述支撑支脚230和可调支脚220铰接于所述振动主架200。将支撑支脚230和可调支脚220铰接在振动主架200后，将振动主架200通过支撑支脚230和可调支脚220安装在破碎机后，直接操作下可调段221即可调整振动主架200的倾斜角度。

此外，所述输送带输送装置100具有刮料板110，所述刮料板110安装于所述输送带输送装置100出料端下方。述刮料板110可以对输送带输送装置100的输送带表面的余料清理干净，这样有利于输送带的稳定运行。

其中，所述输送带输送装置100包括步进电机120，所述步进电机120驱动所述输送带输送装置100运行。步进电机120的转速便于调节，并且控制简单，可以针对不同的来料大小及料层厚薄调节快慢速度给料。

此外，所述输送带输送装置100两侧设有挡料板130。输送带输送装置100的输送带两侧设置挡料板130，从而使输送的待破物料料不会从输送带输送装置100的输送带边上溢出或跑出输送带范围外。

作为对上述技术的补充，所述输送带输送装置100包括输送辊台和套设于辊台的输送带；所述输送辊台端部安装有可调辊筒，所述可调辊筒通过设置在输送辊台两侧的可调装置400安装于所述输送辊台端部；所述可调装置400包括导轨410、安装板420、固定螺杆430和螺杆约束块440；所述导轨410和所述螺杆约束块440固定于所述输送辊台，所述螺杆约束块设有螺孔；所述安装板420包括安装段421和导向段422，所述固定螺杆430转动安装于所述导向段422端部，所述安装板420的安装段421用于安装可调辊筒的转轴，所述导向段422滑动设置于所述导轨410，所述螺杆430与所述螺杆约束块440螺纹连接。通过安装可调装置400安装可调辊筒，使可调辊筒与输送辊台之间的间距，从而使输送带的张紧度能够得到调整，便于输送带的安装和拆卸；而导向段422滑动设置在导轨410，导向段422端部的固定螺杆430与螺杆约束块440螺纹配合，即为旋转固定螺杆430即可控制导向段422在导轨410中滑动，从而使安装在安装板420的可调辊筒与输送辊台端部之间的间距产生变化，即可使输送带的张紧度得到调整，采用上述结构在调整方面操作非常方便。

此外，所述导向段422开设有限位槽，所述限位槽中穿设有限位杆，所述限位杆安装于所述导轨，所述限位杆用于锁紧所述安装板。导向段422开设有条形槽423，安装在导轨410的限位杆用于将导向段422固定在输送辊台，使整体更可靠，并且在调整输送带张紧度的时候，松动限位杆即可进行调整，使设备在调整输送皮带松紧度方面松动方便，紧固可靠。

此外，所述下可调段212为螺杆和螺管构成，所述螺杆与螺管之间为螺纹配合。螺杆和螺管的配合便于生产和维护，操作也相对简单，并且螺纹配合在调整时易于控制，固定后也不易松动。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。