双辊子破碎机的制作方法

本发明涉及一种双辊子破碎机(zweiwalzenbrecher)，具有能够转动地支承在破碎机壳体中的、马达驱动式地反向驱动的辊子。

背景技术：

这种双辊子破碎机在现有技术中以不同的实施方式已知。所述双辊子破碎机例如用于将岩石或者类似物弄碎到期望的颗粒大小并且由此常常在采矿领域以及在制备技术(aufbereitungstechnik)中得到应用。

在现有技术中已知如下的双辊子破碎机，在其中所述辊子同步反向地旋转。这具有如下目的，即布置在所述辊子的外周外侧(mantelauβenseite)上的破碎辊子齿的位置在所述辊子旋转时彼此相协调。由此，实现反向旋转的、具有在外周外侧固定的或者布置的破碎辊子齿的辊子的较好的共同工作，从而待处理的物体相应地被弄碎并且预设的弄碎比例能够得到遵守。

由此，通过所述辊子的同步化实现在弄碎时的较高的效率以及由此较高的生产量(durchsatz)以及较好的颗粒质量。

根据具有布置在其上的破碎辊子齿的辊子的实施方案，所述辊子的这种同步化能够是强制性地必要的。由此，例如由wo2014/161528已知如下的双辊子破碎机，在其中实现在引入的物体和引走的物体之间的特别大的弄碎比例，然而所述双辊子破碎机为了根据规定的使用而要求反向驱动的辊子的同步化。

为了使得辊子旋转同步化，在现有技术中已知的是，在所述破碎辊子的输出侧的轴端部处布置有大规模(groβzügig)定尺寸的齿轮对，所述齿轮对的齿接合到彼此中。由此，虽然所述反向驱动的辊子的同步化得到实现，然而在这种解决方案中不可行的是，改变彼此平行延伸的辊子的轴距。这例如当由干扰引起的停止状态(例如由夹紧在所述辊子之间的物体或者类似的事件(vorkommnisse)所引起)进行时，那么能够是必要的。附加地，通过所述辊子的能够改变的轴距给使用者提供如下可能性，即能够生产不同的颗粒大小。

在现有技术中另一已知的双辊子破碎机中，虽然实现辊子间距的灵活的调节，然而在此没有设置有用于所述反向驱动的辊子的旋转同步化的器件。

由此，在这种解决方案中，绝对不能够应用如下的双辊子破碎机，在其中分别配属于在辊子对的一个辊子上的破碎齿的是在所述辊子对的另一个辊子的外周面中的凹口。应用在开头提到的wo2014/161528中的这种解决方案一定要求所述反向驱动的辊子的旋转同步化。

技术实现要素：

基于开头提到的现有技术，本发明基于如下任务，即提供如下的双辊子破碎机，在其中不仅轴距能够得到调节，而且实现反向的辊子的旋转的同步化，其在此能够布置在紧凑的破碎机壳体中并且在成本有利并且简单的可制造性的情况下具有高的使用寿命。

为了解决所述任务，本发明提出具有在权利要求1中提到的特征的双辊子破碎机。

利用这种双辊子破碎机实现，不仅使得两个辊子的辊子旋转得到同步化而且同时实现调节辊子轴距。也就是说，借助于这种双辊子破碎机能够必要时在运转的运行中例如为了改变弄碎因素(zerkleinerungsfaktor)而增大或者按意愿地减小马达驱动式同步反向驱动的辊子的轴距，其中，所述马达驱动式地驱动的辊子也在调节期间继续同步反向地旋转。

所述辊子在此分别单独地各通过传动机构驱动。所述传动机构在此能够或者共同地由马达驱动式的驱动器或者分别与单独的马达驱动式的驱动器连接并且驱动。通过所述传动机构分别大约(etwa)对置地布置在所述辊子的端侧处，一方面实现在所述传动机构之间的力传递轴的特别简单的布置，并且另一方面实现所述双辊子破碎机的、具有仅仅相对小的外部尺寸的破碎机壳体的内部的特别紧凑的结构形式。

此外，由此在会干扰或者影响被弄碎的物体输出到布置在安装平面(aufstellebene)和所述辊子的下侧之间的运送带处的部位处既不放置所述传动机构也不放置所述马达驱动式的驱动器。也就是说，通过这种结构形式实现，至少具有用于被弄碎的物体的放出开口的宽度的运送带放置在所述辊子的下方或者放置在所述辊子和所述安装平面之间。

所述传动机构借助于作为力传递轴的万向轴的连接呈现出特别优选的解决方案。通过应用这种用于从第一传动机构到第二传动机构上的力传递的万向轴而附加地提供以下可能性，即所述传动机构在与相应另一个平行的纵轴线上移位，而在此没有限制从所述第一传动机构到所述第二传动机构上或者反过来的力流。此外，通过应用万向轴而提供如下的可能性，即还传递特别高的转矩。

例如当待弄碎的物体的弄碎比例应该由使用者改变时，那么所述反向驱动的辊子的间隙间距的调节能够是必要的。此外，例如如果所述辊子由于夹入的物体而发生由故障引起的停止状态，则调节能够是必要的。

在所述辊子彼此离开行驶之后，被夹入的物体能够以快速的并且简单的类型和方式被取出并且所述辊子又被置于其初始的理论间距中。

备选于使用万向轴作为力传递轴，能够特别优选地设置成，所述力传递轴由楔槽轴(keilnutwelle)、齿轴或者柔性的轴构成。

同样通过使用楔槽轴、齿轴或者柔性的轴(其分别使得所述第一传动机构与所述第二传动机构连接地布置在所述传动机构之间)，能够将力在所述传动机构之间传递并且能够确保在通过所述传动机构驱动的辊子之间的旋转同步性。通过在所述第一传动机构和所述第二传动机构之间布置这种力传递轴来确保，相应的传动机构的相应的齿轮相对于相应另一个传动机构的相应另一个齿轮同步地转动。由此实现，通过所述传动机构驱动的辊子任意时间同步地反向地得到驱动，其中，各通过传动机构和辊子形成的功能单元相对彼此能够移位，从而在被驱动的辊子之间的间隙间距能够改变，而在此没有影响反向驱动的辊子的同步性。

尤其能够特别优选地设置成，每个传动机构构造为正齿轮传动机构，其中，所述力传递轴在一侧与所述第一传动机构的第一齿轮连接并且在另一侧与所述第二传动机构的第二齿轮连接，其中，所述第一和所述第二齿轮相同定向地环绕(umlaufen)并且具有相同的或者近似相同的转速。

在此，所述辊子分别单独地各通过正齿轮传动机构驱动。由此例如相应有马达驱动式的驱动器能够各驱动传动机构，所述传动机构又将力各传递到辊子上。在此，第一传动机构的第一齿轮借助于所述力传递轴与所述第二传动机构的第二齿轮连接，从而所述第一和所述第二齿轮相同定向地环绕并且在此具有相同的或者近似相同的转速。由此，又确保了通过所述传动机构驱动的辊子的同步性，其中，例如通过如有可能能够制动辊子的超负荷能够使得所述转矩通过连接所述传动机构的力传递轴传递到相应另一个传动机构上。也就是说，如果例如在使用期间一个辊子应该降低转动速度，那么这种类似的制动作用会通过所述力传递轴传递到相应另一个传动机构以及由此另一个轴上。由此，例如在一个在这种情况下较少地受载的辊子和较多受载的另一个辊子之间的转矩平衡也附加地实现。

此外，在每种情形中，辊子旋转的同步化得到确保。由此，无干扰地实现尤其在从辊子突出的齿和必要时布置在另一个辊子上的凹口的情况下的辊子的特别长寿命的运行。

此外，所述传动机构能够如下地构造，使得各个轴能够相应地相对于所述破碎机壳体的内侧引导出来。与相应的传动机构轴的转动方向协调地，为此必要的轴例如从每个传动机构中朝着所述破碎机壳体的内部空间的方向引导出来并且在那儿借助于所述力传递轴如例如万向轴相互连接。这样的实施方式实现双辊子破碎机的特别紧凑的并且由此节省空间的结构形式。此外，在这样的实施方案中设置成，仅仅一个辊子构造为所谓的松动辊子(loswalze)，其相对于另一个辊子(所述另一个辊子为固定辊子)可移位。在这种情况下，所述固定辊子为靠近或者相邻于所述力传递轴的辊子并且远离所述力传递轴的辊子为所述松动辊子。为了调节所述辊子之间的间隙间距，由所述松动辊子和布置在所述松动辊子处的传动机构形成的功能单元的松动辊子能够移位，从而所述辊子之间的间隙间距以及由此所述辊子的中纵轴线之间的间距进行变化。

所述力传递轴在这种情况下如下地定位，使得确保，在所述松动辊子从靠近所述固定辊子的位置中调节到远离所述固定辊子的位置中期间，所述力传递轴的偏移足够地进行测量(bemessen)。也就是说，在所述松动辊子相对于所述固定辊子的每个想得到的位置中，所述力传递轴相对于所述固定辊子具有足够间距。

在此，所述万向轴能够装配在所述传动机构的较快转动的轴处来作为输出轴，从而所述万向轴的机械的负载通过传动机构变速得到减少，由此尤其不仅实现应用较小地定尺寸的力传递轴而且提高所述力传递轴的使用寿命。

此外，能够特别优选地设置成，所述马达驱动式的驱动器大约直角地从相应的传动机构突出地、伸入到在所述传动机构之间形成的中间空间中地、在所述相应的传动机构的与所述辊子相对的端部处或者附近进行布置。

所述马达驱动式的驱动器的这种布置(在其中所述马达驱动式的驱动器大约平行于所述辊子布置)也实现整个双辊子破碎机的特别紧凑的以及由此占据仅仅小的空间的壳体或整个双辊子破碎机的特别紧凑的结构形式。

备选地能够特别优选地设置成，每个马达驱动式的驱动器分别在一个传动机构的端侧处或者各在每个传动机构的端侧处、在此或者大约相对于所述传动机构的相应的纵向延伸对齐地或者在相对于所述传动机构的纵向延伸大约平行的位置中进行布置。

根据所述双辊子破碎机的期望的壳体形式，由此所述马达驱动式的驱动器也能够布置在相对于所述相应的传动机构的纵向延伸对齐的或者在相对于所述传动机构的纵向延伸平行的位置中。例如在这种实施方式中可行的是，在所述马达驱动式的驱动器和所述传动机构之间的力传递通过带式驱动器形成(darzustellen)。由此如果要求的话也能够实现在马达和传动机构之间的一定的间距。根据所述破碎机壳体的期望的结构形式，能够必要的是，所述马达这样地相对所述传动机构布置。

也能够特别优选地设置成，在用于驱动所述第一辊子的马达驱动式的第一驱动器处布置有附加的辅助传动机构，并且所述力传递轴使得所述辅助传动机构与所述第二辊子的传动机构耦联。

备选于驱动所述第一辊子的第一传动机构与驱动所述第二辊子的第二传动机构直接地耦联，所述力传递轴也能够在一侧与所述第二辊子的传动机构耦联并且在另一侧与辅助传动机构耦联，所述辅助传动机构布置在所述第一辊子的传动机构的马达驱动式的驱动器处。

在此，也就是说，不是驱动所述第一辊子的传动机构和驱动所述第二辊子的传动机构耦联，而是驱动辊子的仅仅一个传动机构直接地与所述力传递轴耦联并且另一方面所述力传递轴与辅助传动机构(所述辅助传动机构布置在马达驱动式的驱动器处)耦联。这种解决方案也能够例如对于设计所述破碎机壳体的专门的外部尺寸来说是必要的。

此外，能够特别优选地设置成，两个功能单元在或者靠近其与所述辊子相对的端部区域处在所述破碎机壳体的或者机架的框架部分处借助于在装入位置中大约垂直于所述安装平面布置的铰接柱摆动支承地固定。

根据实施方式，或者驱动所述传动机构的马达驱动式的驱动器或者所述传动机构直接地与所述破碎机壳体的框架部分借助于布置在框架部分和马达或者传动机构之间的铰接柱摆动地固定在所述框架部分处。由此，两个传动机构或者根据实施方式两个马达驱动式的驱动器借助于铰接柱保持在驱动器侧的部件处。所述铰接柱在此此外作为转矩支撑部工作。此外，尤其在所述松动辊子从所述固定辊子远离或者调节时由此实现，将所述传动机构或者所述松动辊子的马达驱动式的驱动器在其靠近所述框架部分的区域中除了沿着水平的方向的调节之外还沿着大约竖直的方向来调节。在所述松动辊子的这种移动、也就是说所述辊子之间的间距的增大时，与所述松动辊子连接的传动机构或者驱动所述松动辊子的马达驱动式的驱动器在其靠近所述框架部分的区域中略微地抬起。这种运动通过借助于摆动的铰接柱的布置来实现。通过这种结构设计，这种双辊子破碎机的使用寿命尤其也得到提高，因为尤其在所述松动辊子调节到与所述固定辊子较远的位置中时机械的负载传递到框架部分上并且在返回时仅仅小的机械的应力传递到所述双辊子破碎机的壳体的框架部分处。

最后能够特别优选地设置成，设置有仅仅一个马达驱动式的驱动器，所述驱动器与第一传动机构连接并且借助于所述第一传动机构使得所述第一辊子得到驱动，其中，所述第二传动机构和由此所述第二辊子通过布置在所述第一传动机构和所述第二传动机构之间的力传递轴驱动。

这种在其中仅仅一个马达驱动式的驱动器驱动两个辊子的设计方案对于所有开头描述的变型方案来说是可行的并且能够被考虑。由此，原则上能够设置有仅仅一个马达驱动式的驱动器，所述驱动器例如直接地驱动第一传动机构，所述第一传动机构借助于力传递轴与用于驱动所述第二辊子的第二传动机构连接。也能够设置有如下的变型方案，在其中设置有仅仅一个马达驱动式的驱动器，所述驱动器又直接地驱动用于驱动第一辊子的第一传动机构并且借助于与所述第一传动机构脱耦的辅助传动机构(所述辅助传动机构形成用于所述力传递轴的第一耦联部位)与用于驱动所述第二辊子的第二传动机构连接。在所有这些解决方案中，用于驱动所述第二传动机构或者所述第二辊子的力传递通过所述力传递轴进行。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且接下来更加详细地进行描述。其中：

图1至4以不同的视图示出本发明的第一实施例(部分具有框架部分)；

图5至8以不同的视图示出本发明的另一实施例(部分具有框架部分)。

附图标记列表

1双辊子破碎机

2辊子

3辊子

4传动机构

5传动机构

6马达驱动式的驱动器

7马达驱动式的驱动器

8万向轴

9辅助传动机构

10框架部分

11铰接柱。

具体实施方式

在附图中示出双辊子破碎机1的重要的部分。这种双辊子破碎机1具有能够转动地支承在破碎机壳体中的、马达驱动式地同步反向地驱动的辊子2、3。所述辊子2、3的中纵轴线在此彼此平行定向。每个辊子2、3相应地与传动机构4、5连接。所述传动机构4、5在实施例中分别与单独的马达驱动式的驱动器6、7连接。所述传动机构4、5大约彼此对置地布置在所述辊子2、3的端侧处。所述传动机构4、5借助于万向轴8相互连接，所述万向轴为力传递轴的特别优选的例子。由所述第一辊子2和所述第一传动机构4形成第一功能单元并且由所述第二辊子3和所述第二传动机构5形成第二功能单元。所述第一功能单元在此相对于所述第二功能单元纵向可移位地支承在机架处。此外，所述反向驱动的辊子2、3的间隙间距和由此所述辊子2、3的中纵轴线的间距能够改变。

在所述实施例中，所述力传递轴由万向轴8构成，然而备选地也可实现应用楔槽轴、齿轴或者柔性的轴作为力传递轴。

在所述实施例中，每个传动机构4、5构造为正齿轮传动机构。在此，所述万向轴8在一侧与所述第一传动机构4的第一齿轮连接并且在另一侧与所述第二传动机构5的第二齿轮连接。所述齿轮在此相同定向地运转并且具有相同的转速。在此，朝所述破碎机壳体的内侧定向的短的轴能够布置在所述齿轮上，所述短的轴的第一轴端部相应与所述万向轴8连接。

由此，即使在能够改变的辊子间距的情况下也在任何时候都实现被驱动的辊子2、3的同步反向的环绕。借助于这种根据本发明的双辊子破碎机1例如即使在运转的运行期间也能够改变所述反向驱动的辊子2、3的间隙间距，用以由此改变弄碎比例。对此，绝对不需要机器的停止状态，并且所述间隙间距的调节范围和由此所述辊子2、3的中纵轴线之间的间距在大的范围内来实现。

此外，所述两个传动机构4、5借助于作为力传递轴的万向轴8的连接提供用于在所述传动机构4和5之间的转矩平衡的手段，由此例如在偏心的超负荷或者特别高的偏心的负载的情况下出现的、在各个辊子2、3的转速方面的改变得到平衡并且由此有效地得到防止。尤其在应用具有破碎齿(所述破碎齿分别接合到在另一个辊子2、3的外周面上的凹口中)的辊子2、3的情况下，反向驱动的辊子的这种同步化是强制性地必要的，用以防止所述破碎齿的或者对置于所述破碎齿的辊子外周面的损伤。

尤其通过所述传动机构借助于这种力传递轴的连接在任意时间都保证，与所述力传递轴的端部连接的齿轮任意时间相同定向地并且以相同的或者近似相同的转速地旋转。

如尤其在图1至4中示出的那样，所述马达驱动式的驱动器6、7能够在本发明的第一实施例中大约直角地从相应的传动机构4或5突出地、在此朝向彼此定向地、伸入到所述破碎机壳体的在所述传动机构4或5之间形成的中间空间中地布置。所述马达驱动式的驱动器6、7在此在或者靠近所述相应的传动机构4或5的与所述辊子2或3相对的端部处布置。在此，所述第一和所述第二功能单元分别在或者靠近其与所述辊子2、3相对的端部处在所述破碎机壳体的框架部分10处借助于铰接柱11固定。所述铰接柱11在此在装入位置中大约垂直于所述安装平面布置并且实现相应的功能单元相对于所述破碎机壳体的框架部分10的摆动的支承。由此，尤其在调节所述松动辊子2离开所述固定辊子3时提供如下的可能性，即所述松动辊子2的传动机构4在所述传动机构4的靠近所述框架部分10的区域中略微地抬起、也就是说也沿着大约竖直的方向调节。由此通过借助于所述铰接柱11的这种摆动的支承实现所述功能单元不仅沿着水平的而且略微地沿着竖直的方向的运动。

在本发明的备选的实施例(其在图5至8中示出)中，每个马达驱动式的驱动器6、7分别在传动机构4、5的端侧处布置在相对于所述传动机构4或5的纵向延伸大约平行的位置中。备选地，每个马达驱动式的驱动器6、7也能够布置在相对于所述传动机构4或5的相应的纵向延伸大约对齐的位置中。这种布置例如当相应的运送器件例如运送带应该在所述双辊子破碎机下方布置在该区域中时能够得到应用。通过在相对于所述传动机构4、5平行的位置中布置的马达驱动式的驱动器6、7(所述驱动器在此比所述传动机构4、5远地离开所述安装平面)由此实现附加的空间获得例如用于布置这种用于运走被弄碎的物体的运送带。

在本发明的在图5至8中示出的实施例中也实现所述反向驱动的辊子2、3通过作为力传递轴的万向轴8的同步化。所述万向轴8在此在布置在用于驱动所述第一辊子2的马达驱动式的第一驱动器6处的附加的辅助传动机构9和所述第二辊子3的传动机构5之间使得所述辅助传动机构9和所述传动机构5耦联地相互连接地进行布置。所述同步化在此也就是说不直接地在用于驱动所述第一辊子2的第一传动机构4和用于驱动所述第二辊子3的第二传动机构5之间实现，而是借助于所述辅助传动机构9实现。由此也实现所述双辊子破碎机1的特别紧凑的结构形式和由此所述双辊子破碎机1的具有仅仅小的外部尺寸的壳体。

在图5至8中示出的实施例的、所述马达驱动式的驱动器6、7的固定也通过铰接柱11进行，所述铰接柱布置在所述破碎机壳体的框架部分10和所述马达驱动式的驱动器6、7之间。由此也实现相对于所述框架部分10的摆动的支承，从而尤其包括所述松动辊子2的功能单元相对于所述框架部分10的沿大约竖直的方向的调节也得到了实现，而不施加过大的力到所述框架部分10上，从而这种双辊子破碎机1的高的使用寿命得到实现。

备选地并且在图中没有示出地，对于本发明的所有实施例也能够设置有仅仅一个马达驱动式的驱动器6，所述驱动器与第一传动机构4连接并且借助于所述第一传动机构使得所述第一辊子2得到驱动。在此，所述第二传动机构5和由此所述第二辊子3仅仅通过所述力传递轴(所述力传递轴在实施例中通过万向轴8形成)驱动。所述万向轴8在此在一个端部与所述第一传动机构4连接并且在另一个端部与所述第二传动机构5连接，由此实现从与所述马达驱动式的驱动器6连接的第一传动机构4到用于驱动所述第二辊子3的第二传动机构5上的力传递。即使在这种驱动设计方案(其包括仅仅一个马达驱动式的驱动器6)的情况下，备选地在辅助传动机构9和用于驱动所述第二辊子的第二传动机构5之间的力传递也是可行的。

本发明不局限于所述实施例，而是在公开的范围内能够多种多样地变化。

所有在说明书和/或附图中公开的单个特征和组合特征被视为对于本发明来说重要的。