本发明涉及不锈钢规整填料的表面的控制氧化处理技术领域,具体涉及一种规整填料控制氧化处理装置。
背景技术:
规整填料具有表面积大、传质传热效率高等优点,但如何对其进行处理获得均匀的钝化膜,传统的钝化处理方法,如:浸渍、涂刷、膏剂、喷淋、电化学等,工序较繁琐,成本较高,对于这种体积较大、形状复杂的规整填料,处理比较困难。另外处理过程中可能会引入hf、重铬酸盐等杂质。
技术实现要素:
本发明的目的是针对上述不足,提出了一种处理工艺简洁、生产效率高、成本低廉以及对试件形状要求低、可连续生产的规整填料控制氧化处理装置。
本发明具体采用如下技术方案:
一种规整填料控制氧化处理装置,包括传送机构和处理箱,所述传送机构贯穿处理箱,传送机构的起始端设有第一鼓风机构,第一鼓风机构包括管道,管道的一端连有风机,另一端连有风刀,风刀位于传送机构的正上方,处理箱上连有第二鼓风机构,第二鼓风机构包括变频风机,变频风机的出风口连接加热器,加热器与处理箱的下部相连,处理箱的上部设有回风管道,回风管道连接变频风机的入口。
优选地,所述回风管道上还设置有进气口,进风口处设置有调节阀。
优选地,所述传送机构为传送辊。
优选地,所述处理箱设置于传送机构的中部。
优选地,该规整填料控制氧化处理装置启动后,
第一鼓风机构开始运行,传送机构上有样品流通,风机鼓动气体通过管道和风刀产生高速气流对位于传送机构起始端的待处理样品进行吹干;
吹干后的待处理样品缓慢传送通过处理箱,与处理箱相连接的变频风机持续吹送气体,气体经加热器加热后进入处理箱,处理箱内冲入适量辅助氧化剂,温度为100℃~350℃,氧含量为5%~65%;热气流通过待处理样品的表面,与待处理样品的表面发生化学反应,生成氧化膜;
待处理样品的表面生成氧化膜后处理完毕,经传送机构将处理后样品输出。
优选地,待处理样品位于处理箱位置时,通过调节传送机构的速度调节样品在处理箱内的处理时间。
优选地,所述处理箱内的温度为200℃~300℃。
优选地,所述处理箱内的氧含量为15%~50%。
优选地,每件待处理样品在处理箱中的处理时间大于5分钟。
本发明具有的有益效果是:该装置无需钝化液/膏,不会引入新的杂质,操作简便,成本低廉,对试件形状要求低,可处理不规则和大件样品,处理均匀可控,可连续生产效率高。
附图说明
图1为规整填料控制氧化处理装置结构示意图。
其中,1为风机,2为管道,3为风刀,4为待处理样品,5为传送机构,6为处理箱,7为变频风机,8为加热器,9为回风管道,10为调节阀,11为处理后样品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明:
如图1所示,一种规整填料控制氧化处理装置,包括传送机构和处理箱6,传送机构贯穿处理箱6,传送机构的起始端设有第一鼓风机构,第一鼓风机构包括管道2,管道2的一端连有风机1,另一端连有风刀3,风刀3位于传送机构的正上方,处理箱6上连有第二鼓风机构,第二鼓风机构包括变频风机7,变频风机7的出风口连接加热器8,加热器8与处理箱6的下部相连,处理箱6的上部设有回风管道9,回风管道9连接变频风机7的入口。
回风管道9上还设置有进气口,进气口处设置有调节阀10,通过调节阀10调节/补充气氛中氧化介质,以控制整体的处理气氛。通过控制变频风机7、加热器8功率实现处理箱温度和气流速度的控制。
传送机构为传送辊,传送辊带动待处理样品翻滚,热气流穿过传送辊缝隙通过样品表面,实现表面均匀处理,处理箱设置于传送机构的中部。
该规整填料控制氧化处理装置启动后,
第一鼓风机构开始运行,传送机构上有样品流通,风机鼓动气体通过管道和风刀产生高速气流对位于传送机构起始端的待处理样品4进行吹干;
吹干后的待处理样品4缓慢传送通过处理箱6,与处理箱6相连接的变频风机7持续吹送气体,气体经加热器8加热后进入处理箱6,处理箱6内冲入适量辅助氧化剂,温度为100℃~350℃,氧含量为5%~65%;热气流通过待处理样品的表面,与待处理样品的表面发生化学反应,生成氧化膜;
待处理样品4的表面生成氧化膜后处理完毕,经传送机构将处理后样品11输出。
待处理样品位于处理箱位置时,通过调节传送机构的速度调节样品在处理箱内的处理时间。
处理箱内的温度为200℃~300℃。处理箱内的氧含量为15%~50%,每件待处理样品在处理箱中的处理时间大于1分钟,在该处理气氛下,实现规整填料表面的氧化成膜。
该规整填料控制氧化处理装置无需钝化液/膏,不会引入新的杂质,操作简便,成本低廉,对试件形状要求低,可处理不规则和大件样品,处理均匀可控,可连续生产效率高。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。