一种化工用润滑油调和反应釜的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工用润滑油调和反应釜。

背景技术：

润滑油作为汽车行业、机械设备以及金属加工中的润滑剂，广泛应用于各行各业；润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成；常用的基础油包括矿物油油、合成油、生物油等，常用的添加剂包括增粘剂、油性剂、极压添加剂、粘度指数改进剂、防锈剂、抗氧化剂等，润滑油的生产主要是将基础油和添加剂混合加入调和反应釜中，再经过搅拌加热的方式混合均匀，生产好的润滑油经过过滤器过滤后进行分装。

现有技术的润滑油调和反应釜存在以下问题：不同设备不同工况对润滑油的粘度需求不同，润滑油的油品粘度(40℃)从几到上千不等，所以在润滑油的过滤过程中需要经常更换不同孔径的过滤网，通常更换滤网需历时较长，导致生产效率低下，增加员工的生产强度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种化工用润滑油调和反应釜，具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用润滑油调和反应釜，包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和三通阀，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有驱动电机，且搅拌轴的另一端设置有搅拌叶，所述驱动电机的右侧设置有进料口，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧设置有出料管道，所述出料管道远离釜体的一侧设置有输出泵，所述输出泵远离出料管道的一侧设置有三通阀，所述三通阀的输出端连接有三个第一输出管道，三个所述第一输出管道上从左往右依次设置有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器靠近第一输出管道的一侧均设置有压力表，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的内部均设置有过滤网，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器远离压力表的一侧均设置有第二输出管道。

优选的，所述第一过滤器内部过滤网的孔径为10-50um。

优选的，所述第二过滤器内部过滤网的孔径为50-200um。

优选的，所述第三过滤器内部过滤网的孔径为200-500um。

优选的，所述搅拌叶的内部嵌入设置有受热片。

优选的，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的内部设置有加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置三个不同孔径过滤网的过滤器，可以满足不同粘度油品的过滤，避免经常更换过滤器内的滤网，提高生产效率，降低员工生产强度。

2、本发明过滤器上的压力数据超过设定值时，三通阀可以自动切换到孔隙率更大的过滤器，从而选择合适的过滤网进行油品的过滤，保护真空泵不超过工作负荷，延长真空泵的寿命。

附图说明

图1为本发明整体设备构造的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、第一过滤器；3、第二过滤器；4、第三过滤器；5、过滤网；6、压力表；7、第一输出管道；8、三通阀；9、输出泵；10、出料管道；11、受热片；12、加热器；13、搅拌叶；14、釜体；15、搅拌轴；16、第二输出管道；17、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种化工用润滑油调和反应釜，包括第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4和三通阀8，釜体14的内部中间位置设置有搅拌轴15，搅拌轴15为中空结构，搅拌轴15的内部设置有加热器12，为了方便对釜体14内部的润滑油进行加热，搅拌轴15的一端设置有驱动电机1，且搅拌轴15的另一端设置有搅拌叶13，搅拌叶13的内部嵌入设置有受热片11，为了加热效果更好，驱动电机1的右侧设置有进料口17，搅拌叶13远离搅拌轴15的一侧设置有出料管道10，出料管道10远离釜体14的一侧设置有输出泵9，输出泵9远离出料管道10的一侧设置有三通阀8，三通阀8的输出端连接有三个第一输出管道7，三个第一输出管道7上从左往右依次设置有第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4，第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4靠近第一输出管道7的一侧均设置有压力表6，第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4的内部均设置有过滤网5，第一过滤器2内部过滤网5的孔径为50um，为了方便过滤粘度较小润滑油，第二过滤器3内部过滤网5的孔径为200um，为了方便过滤粘度中级的润滑油，第三过滤器4内部过滤网5的孔径为500um，为了方便过滤粘度较大的润滑油，第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4远离压力表6的一侧均设置有第二输出管道16。

本发明中压力表6为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

本发明中三通阀8为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：三通阀阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通，因为左口和右口不在一条水平线，当高加紧急解列时，阀门关闭，给水走旁路。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将需要调和的润滑油通过进料口17注入釜体14内部，驱动电机1带动搅拌轴15转动，从而带动搅拌叶13动作，对釜体14内部的润滑油进行搅拌，调和后的润滑油从出料管道10进入输出泵9内部，输出泵9动作，将润滑油通过三通阀8导入第一过滤器2内部，过滤网5过滤润滑油，过滤后由第二输出管道16输出，本发明分别设置第一过滤器2、第二过滤器3以及第三过滤器4，可以满足不同粘度油品的过滤，避免经常更换过滤器内的滤网，提高生产效率，降低员工生产强度；同时在润滑油出料过程中，如果压力大于压力表6设定值时，三通阀8可以自动切换到孔径更大的过滤器过滤，保护不超过工作负荷，延长输出泵9的寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工用润滑油调和反应釜，包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和三通阀，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有驱动电机，且搅拌轴的另一端设置有搅拌叶，所述驱动电机的右侧设置有进料口，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧设置有出料管道，所述出料管道远离釜体的一侧设置有输出泵，所述输出泵远离出料管道的一侧设置有三通阀，所述三通阀的输出端连接有三个第一输出管道；本发明通过设置三个不同孔径过滤网的过滤器，可以满足不同粘度油品的过滤，避免经常更换过滤器内的滤网，提高生产效率，降低员工生产强度。

技术研发人员：张紫婷
受保护的技术使用者：肇庆市高新区晓靖科技有限公司
技术研发日：2018.06.15
技术公布日：2018.11.13