一种双进料口的日用化妆品生产设备的制作方法

本发明涉及化妆品生产领域。具体来说，涉及一种双进料口的日用化妆品生产设备。

背景技术

化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用。根据国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。随着人们对化妆品的喜爱，对化妆品的要求也越来要高，传统的化妆品生产中只采用单一的进料口，这对液体和粉末状原料难以起到很好的控制作用，给化妆品生产的结构带来一定的不稳定性，在对化妆品生产过程中缺乏很好的调节控制搅拌速度的装置，造成后期生产出的化妆品质量上存在一定的误差，同时也难以确保在生产化妆品的干净性。为此，我们提出一种双进料口的日用化妆品生产设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双进料口的日用化妆品生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双进料口的日用化妆品生产设备，包括机架，所述机架的内部设有反应釜，所述反应釜，所述反应釜的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿反应釜的顶部延伸到反应釜的内部，所述第一转轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离所述第一转轴的一端设有搅拌叶，所受反应釜的侧壁上设有数量为两个的进料口，所述进料口包括液体进料口和粉末进料口，所述液体进料口远离所述反应釜的一侧设有进水玻璃管，所述进水玻璃管远离所述液体进料口的一端设有水箱，所述水箱固定于所述机架上，所述液体进料口与所述进水玻璃管的连接通处设有第一抽拉板，所述粉末进料口远离所述反应釜的一端设有粉碎箱，所述粉碎箱的相对的侧壁上均设有挤压板，所述挤压板之间设有压辊，所述压辊的中间设有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿所述粉碎箱的侧壁与第二电机相连接，所述第二转轴远离所述第二电机的一端设有轴承座，所述轴承座远离所述第二转轴的一侧与所述粉碎箱的侧壁相固定连接，所述粉碎箱的底部与所述粉末进料口相连通，所述粉碎箱远离所述粉末进料口的一端设有电子秤，所述反应釜的底部设有出料口，所述出料口处设有第二抽拉板。

进一步的，所述进水玻璃管的侧壁上设有标度尺。

进一步的，所述进水玻璃管的一端设有出水管，所述出水管上设有第一止水阀。

进一步的，所述进水玻璃管远离所述出水管的一端设有第二止水阀。

进一步的，所述粉碎箱与所述粉末进料口的连通处设有过滤网。

进一步的，所述第一抽拉板与所述第二抽拉板处均设有硅胶垫。

本发明的有益效果:通过在反应釜的侧壁上设有数量为两个的进料口，一个为液体进料口一个为粉末进料口，将液体和粉末分开投入，大大提高了清洁程度，同时方便反应釜中的搅拌杆对其进行搅拌，大大提高了液体与粉末的混合程度，加快搅拌的速率，在液体进料口处设有进水玻璃管，进水玻璃管的两端分别设有第二止水阀和出水管，方便对进水玻璃管中的液体进行量的控制，大大提高了加入液体量的精准度，同时在粉末进料口出设有粉碎箱，压辊与挤压板将固体原料进行粉碎后过滤进入反应釜中进行搅拌，大大提高了粉末的纯净度，提高产品的质量，在粉碎箱的顶部设有电子秤，方便对固体原料的称量，提高加入原料的精确度，大大提高产品的质量，提高产品的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种双进料口的日用化妆品生产设备的结构示意图。

图中：

1、机架；2、反应釜；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、液体进料口；8、粉末进料口；9、进水玻璃管；10、水箱；11、第一抽拉板；12、粉碎箱；13、挤压板；14、压辊；15、第二转轴；16、电子秤；17、出料口；18、标度尺；19、出水管；20、第二止水阀；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种双进料口的日用化妆品生产设备。

如图1所示，根据本发明实施例的一种双进料口的日用化妆品生产设备，包括机架1，所述机架1的内部设有反应釜2，所述反应釜2，所述反应釜2的顶部设有第一电机3，所述第一电机3的输出端设有第一转轴4，所述第一转轴4远离所述第一电机3的一端贯穿反应釜2的顶部延伸到反应釜2的内部，所述第一转轴4上设有若干搅拌杆5，所述搅拌杆5远离所述第一转轴4的一端设有搅拌叶6，所受反应釜2的侧壁上设有数量为两个的进料口，所述进料口包括液体进料口7和粉末进料口8，所述液体进料口7远离所述反应釜2的一侧设有进水玻璃管9，所述进水玻璃管9远离所述液体进料口7的一端设有水箱10，所述水箱10固定于所述机架1上，所述液体进料口7与所述进水玻璃管9的连接通处设有第一抽拉板11，所述粉末进料口8远离所述反应釜2的一端设有粉碎箱12，所述粉碎箱12的相对的侧壁上均设有挤压板13，所述挤压板13之间设有压辊14，所述压辊14的中间设有第二转轴15，所述第二转轴15的一端贯穿所述粉碎箱12的侧壁与第二电机相连接，所述第二转轴15远离所述第二电机的一端设有轴承座，所述轴承座远离所述第二转轴15的一侧与所述粉碎箱12的侧壁相固定连接，所述粉碎箱12的底部与所述粉末进料口8相连通，所述粉碎箱12远离所述粉末进料口8的一端设有电子秤16，所述反应釜2的底部设有出料口17，所述出料口17处设有第二抽拉板。

通过本发明的上述方案，能够通过在反应釜2的侧壁上设有数量为两个的进料口，一个为液体进料口7一个为粉末进料口8，将液体和粉末分开投入，大大提高了清洁程度，同时方便反应釜2中的搅拌杆5对其进行搅拌，大大提高了液体与粉末的混合程度，加快搅拌的速率，在液体进料口处设有进水玻璃管9，进水玻璃管9的两端分别设有第二止水阀20和出水管19，方便对进水玻璃管9中的液体进行量的控制，大大提高了加入液体量的精准度，同时在粉末进料口出设有粉碎箱12，压辊14与挤压板13将固体原料进行粉碎后过滤进入反应釜中进行搅拌，大大提高了粉末的纯净度，提高产品的质量，在粉碎箱12的顶部设有电子秤16，方便对固体原料的称量，提高加入原料的精确度，大大提高产品的质量，提高产品的纯净度。

在具体应用时，对于进水玻璃管9来说，所述进水玻璃管9的侧壁上设有标度尺18，方便在加工过程中对于液体量的测量；对于进水玻璃管9来说，所述进水玻璃管9的一端设有出水管19，方便对进水玻璃管9中液体量的测量，增加了准确度，所述出水管19上设有第一止水阀，方便对出水的控制；对于进水玻璃管9来说，所述进水玻璃管9远离所述出水管19的一端设有第二止水阀20，方便对进入进水玻璃管9的量的控制；对于粉碎箱12来说，所述粉碎箱12与所述粉末进料口8的连通处设有过滤网21，减少未磨碎的固体颗粒进入反应釜2中，有效的提高了产品的质量；对于第一抽拉板11来说，所述第一抽拉板11与所述第二抽拉板处均设有硅胶垫，防止进水玻璃管9中的液体和反应釜2中的加工产品的外漏，大大提高了准确度，减少资源的浪费。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述反应釜2的侧壁上设有数量为两个的进料口，一个为液体进料口7一个为粉末进料口8，将液体和粉末分开投入，大大提高了清洁程度，同时方便反应釜2中的搅拌杆5对其进行搅拌，大大提高了液体与粉末的混合程度，加快搅拌的速率，在液体进料口处设有进水玻璃管9，进水玻璃管9的两端分别设有第二止水阀20和出水管19，方便对进水玻璃管9中的液体进行量的控制，大大提高了加入液体量的精准度，同时在粉末进料口出设有粉碎箱12，压辊14与挤压板13将固体原料进行粉碎后过滤进入反应釜中进行搅拌，大大提高了粉末的纯净度，提高产品的质量，在粉碎箱12的顶部设有电子秤16，方便对固体原料的称量，提高加入原料的精确度，大大提高产品的质量，提高产品的纯净度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。