用于废旧橡胶加工的反应釜的制作方法

本发明属于废弃橡胶再生技术领域，尤其是涉及一种用于废旧橡胶加工的反应釜。

背景技术

橡胶是现在社会中消耗量非常大的产品，进而废弃橡胶也越来越多，现有的废弃橡胶再生技术通常采用的流程为：废旧橡胶清洗烘干-破碎制粉-过筛-脱硫-清洗干燥-精炼-成品，在脱硫时，通常为将废胶粉投入至反应釜内，与脱硫剂搅拌均匀并反应实现脱硫处理。

中国专利cn104741060a公开了一种《反应釜》，但种结构下仅通过搅拌轴对物料进行打散搅拌，紊流效果较差，物料混合度较低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种紊流效果好、物料混合均匀的用于废旧橡胶加工的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于废旧橡胶加工的反应釜，包括

釜体；

釜盖，与釜体相配合；

进料口，设于釜体上；

加料斗，设于釜体上，用于向釜体内输送脱硫剂；

搅拌装置，该搅拌装置包括可转动和上下动作的搅拌轴、设于该搅拌轴上的搅拌桨、与该搅拌轴止转和防脱配合的驱动轴及用于驱动该驱动轴转动的动力件；

驱动装置，用于驱动所述搅拌轴上下动作，所述搅拌轴发生转动的过程中，所述驱动装置将驱动该搅拌轴实现上下动作；

紊流搅拌装置，设置在搅拌桨上，用于在搅拌轴转动过程中发生横向方向上的摆动以搅拌釜体内的物料。

本发明中通过驱动装置的设置，使得搅拌轴在转动的过程中还能够实现上下动作，进而使得釜体内的物料能够在上下方向上也实现紊流状态，从而实现物料之间的均匀混合，混合效果良好；其次，驱动装置在搅拌轴转动的过程中即可直接带动，无需在另外设置动力驱动搅拌轴进行上下移动，进而更为节约能耗；通过紊流搅拌结构的设置，使得搅拌桨在转动的过程中，紊流搅拌结构将在搅拌桨两侧形成局部紊流，进而使得物料的紊流更为强烈，搅拌效果好，物料棍和均匀度高。

进一步的，所述紊流搅拌装置包括设于所述搅拌桨左右两侧上的多个紊流板和与该紊流板相配合的弹性摆动结构；弹性摆动结构可实现紊流板在外力作用下自动实现摆动，进而多个紊流板之间的摆动情况均不一致，进一步提升搅拌效果。

进一步的，所述弹性摆动结构包括设于所述搅拌桨上的安装槽、设于该安装槽内的第一弹性层和第二弹性层；当紊流板摆动时，将抵触弹性层，进而使得紊流板在弹力作用下实现摆动，摆动不规律，实现良好的紊流效果。

进一步的，所述安装槽内设有连接部，所述紊流板与该连接部铰接；所述第一、第二弹性层位于所述紊流板的左右两侧；保证紊流板在向左右两侧摆动时均能够实现良好的摆动。

进一步的，所述驱动装置包括底座、设于底座上的轨道及设于所述搅拌轴底部与该轨道相配合的凸部；所述釜体底部设有多个凹部，所述底座上设有与所述多个凹部相配合的多个止转插接部；所述搅拌轴相对底座发生转动过程中，所述凸部可沿所述轨道移动，以驱动所述搅拌轴上下动作；驱动装置与搅拌轴配合在一起，进而当打开端盖时，驱动装置将与搅拌轴一起被上升，进而对于驱动装置的更换和维修更为方便；通过凹部与止转插接部的配合，保证端盖在盖和时，底座能够实现与釜体的止转配合，进而搅拌轴在转动时，底座不会相对搅拌轴转动，从而凸部能够沿着轨道移动，实现驱动搅拌轴上下移动。

进一步的，所述驱动装置还包括用于防止釜体内的物料进入至轨道内的密封防堵部件；通过密封防堵部件的设置，可有效避免橡胶进入至轨道内，避免橡胶冷却硬化后将轨道的轨迹堵塞，保证轨道与凸部配合驱动搅拌轴上下移动的操作能够顺利进行。

综上所述，本发明具有以下优点:通过驱动装置的设置，使得搅拌轴在转动的过程中还能够实现上下动作，物料混合效果良好；通过紊流搅拌结构的设置，使得搅拌桨在转动的过程中，紊流搅拌结构将在搅拌桨两侧形成局部紊流，进而使得物料的紊流更为强烈，搅拌效果好，物料棍和均匀度高。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为本发明中底座的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为图3中c处的放大图。

图5为图3中d处的放大图。

图6为图1中b处的放大图。

图7为本发明第二种实施例的结构示意图。

图8为图7中b处的放大图。

图9为图7中c处的放大图。

图10为本发明第三种实施例的结构示意图。

图11为本发明第三种实施例中搅拌桨的侧面剖视图。

图12为图11中a处的放大图。

图13为本发明第三种实施例中搅拌桨的局部示意图。

图14为图13中b处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种用于废旧橡胶加工的反应釜，包括釜体1、釜盖2、进料口3、加料斗4、搅拌装置以及驱动装置，所述釜体上部为开口设置，釜盖2可盖和至釜体上，进而对所述开口进行关闭；所述进料口3和加料斗4均设于釜体1上，所述加料斗4下部与釜盖相连，该加料斗可用来放置脱硫剂，通过该加料斗向釜体内输送脱硫剂；所述搅拌装置包括可转动和上下动作的搅拌轴51、搅拌桨52、驱动轴54以及动力件55，所述驱动轴54的上部穿出至釜盖与所述动力件55相连，通过该动力件驱动所述驱动轴转动，所述动力件55为市面上直接购买的电机，具体结构和原理不再赘述；所述驱动轴54通过止转结构的设置实现与搅拌轴53止转和防脱配合，进而当驱动轴转动时可带动搅拌轴转动；所述搅拌桨52固定设置在该搅拌轴上，可与搅拌轴一同发生转动，对釜体内的物料进行搅拌。

所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴53上下动作，且具体为所述搅拌轴53发生转动的过程中，所述驱动装置将驱动该搅拌轴53实现上下动作；具体的，该驱动装置包括底座61、设于底座上的轨道62、设于所述搅拌轴底部与该轨道相配合的凸部63以及密封防堵部件；优选的，该轨道62为环形结构设置，且相对底座61而言为倾斜设置，也就是说该轨道62的一侧高度是大于另一侧高度的；进而当搅拌轴53转动时，凸部63在由低侧向高侧移动过程中，轨道将驱动搅拌轴53向上移动；当凸部63在由高侧向低侧移动过程中，轨道将驱动搅拌轴53向下移动；进而所述搅拌轴53相对底座发生转动过程中，所述凸部63可沿所述轨道62移动，以驱动所述搅拌轴53上下动作；驱动装置与搅拌轴配合在一起，进而当打开端盖时，驱动装置将与搅拌轴一起被上升，进而对于驱动装置的更换和维修更为方便。

作为优选，所述釜体1底部设有设有围成一圈的多个凹部11，所述底座61下部则设有多个止转插接部611，该止转插接部611可为底座下部直接向下延伸形成的凸部，止转插接部611的大小、位置均与所述凹部11相同；通过凹部与止转插接部的配合，保证端盖在盖和时，底座能够实现与釜体的止转配合，进而搅拌轴在转动时，底座不会相对搅拌轴转动，从而凸部能够沿着轨道移动，实现驱动搅拌轴上下移动。

所述搅拌轴53通过止转结构实现与所述驱动轴54之间的止转防脱配合；该止转结构包括止转凸部81、开口槽82、止转凹槽83以及两防脱件84，所述止转凸部81设置为多个，这些止转凸部81沿所述驱动轴外壁周向间隔均匀，优选为由搅拌轴外壁直接向外延伸形成的条形凸部；所述开口槽82设置在所述搅拌轴上部，可供所述驱动轴穿入；所述止转凹槽83设置为多个，具体为沿周向间隔均匀的设置在所述开口槽82内壁上的多个条形凹槽；当驱动轴穿入至搅拌轴内时，该驱动轴与搅拌轴实现止转配合；所述滑槽541设置在搅拌轴外壁的一圈凹槽，两个防脱件84分别对应设置在搅拌轴的左右两侧上，且防脱件84为倒l型结构设置；防脱件84的一端与搅拌轴通过螺钉固连，另一端穿入至所述滑槽内，当搅拌轴进行上下移动时，防脱件的端部可在滑槽内上下移动。

所述密封防堵部件用于防止釜体1内的物料进入至轨道62内，进而避免橡胶进入至轨道内，避免橡胶冷却硬化后将轨道的轨迹堵塞，保证轨道与凸部配合驱动搅拌轴上下移动的操作能够顺利进行；具体的，该密封防堵部件包括密封套71、第一连接组件、第二连接组件及多个弹性定位件72，所述密封套71由可形变材料制成的，具体为橡胶制成的橡胶套，所述第一连接组件用于实现密封套71一端与搅拌轴53之间的密封配合，所述第二连接组件则用于实现密封套71另一端与底座61之间的密封配合；通过第一、第二连接组件的设置，保证了密封套与搅拌轴、底座之间均能够实现良好的固定连接，有效避免长期使用后密封套与搅拌轴或底座的连接处出现缝隙而使得物料泄漏至轨道内的情况。

所述多个弹性定位件72沿所述底座的周向间隔均匀的分布，弹性定位件72为不锈钢制成的弹片，该弹性定位件72的中部向外凸部以使得弹性定位件72为弧形结构；弹性定位件72的一端通过螺钉与搅拌轴固连，另一端通过螺钉与底座固连，所述密封套罩设在多个弹性定位件72外；通过弹性定位件的设置，保证了搅拌轴与底座之间能够有一定的刚性连接效果，端盖再打开后重新盖回至釜体上的过程中，底座不会相对搅拌轴出现移动，避免底座的轴线脱离搅拌轴的轴线，保证底座上的凸部能够在釜盖盖至釜体上时插入至止转插接槽内；相较于仅通过密封套连接的结构而言，设备状态更为容易，不会出现底座无法与釜体实现止转而使得设备无法使用的情况。

进一步的，所述第一连接组件包括设于所述搅拌轴上的第一环槽73和与该第一环槽相配合的第一锁紧件74，所述第一锁紧件74为c型的金属套，金属套的两端均设有一个凸座，两个凸座通过螺钉连接在一起，进而螺钉锁紧时，两个凸座之间的间隙将会消失，从而实现对密封套的锁紧，锁紧状态下，所述密封套将有部分置于该第一环槽73内壁和第一锁紧件74内壁之间；同样的，所述第二连接组件包括设于所述底座上的第二环槽75和与该第二环槽相配合的第二锁紧件76，第二锁紧件76为c型的金属套，金属套的两端均设有一个凸座，两个凸座通过螺钉连接在一起，进而螺钉锁紧时，两个凸座之间的间隙将会消失，从而实现对密封套的锁紧，锁紧状态下，所述密封套71将会有部分置于该第二环槽75内壁和第二锁紧件76内壁之间；通过锁定件将密封套的一部分嵌入至环槽内，进而实现了密封件与搅拌轴、底座之间的牢固连接，避免出现两者脱开的情况；其次，锁紧件的能够保证密封套与环槽完全压紧，进而避免出现泄漏的情况。

实施例2

如图7-9所示，本实施例与实施例1之间的区别在于：还包括间歇进料控制结构，该间歇进料控制结构用于在所述搅拌轴51上下移动并转动的过程中控制所述加料斗4内的脱硫剂间歇的向釜体1内输送，以使得物料搅拌后脱硫剂分布均匀，加工得到的橡胶成品质量良好；具体的，所述间歇进料控制结构包括出料管道91、出料通道92、球阀93以及球阀驱动部件，该出料管道91设置在所述加料斗下部，所述出料通道92设于该出料管道内，该出料通道92与所述出料斗内部连通；所述球阀93为金属球，该球阀93可左右移动的设于该出料通道内，且球阀93处于初始状态时，所述球阀对出料通道92进行截止；当移动杆95向右运动时，所述出料通道92导通。

所述球阀驱动部件用于驱动该球阀93左右移动，具体的，该球阀驱动部件包括移动杆95、压块96及驱动部97，所述移动杆95为金属制成的杆体，该移动杆95可左右活动的穿设于出料管道上，且一端伸入出料通道内与所述球阀相连，另一端穿出出料管道与所述压块96固连；所述驱动部97为固设在所述防脱件上的延伸杆，该延伸杆通过焊接固连在防脱件的外壁上；当搅拌轴上移至驱动部能够与压块相配合的位置时，搅拌轴转动时驱动部将向右推动压块，进而使得压块带动移动杆向右移动，从而使得出料通道导通，实现脱硫剂的出料；当搅拌轴下移过程中，驱动部将离开压块所在位置，进而出料通道将重新截止，实现间歇性进料。

作为优选，所述移动杆95上套设有弹簧98，该弹簧98的一端抵在所述压块上，另一端抵在所述出料管道外壁上，用于在所述移动杆向右移动后驱动该移动杆95自动向左复位。

实施例3

如图10-14所示，该实施例与实施例1之间的区别在于：还包括紊流搅拌装置，所述紊流搅拌装置设置在搅拌桨52上，用于在搅拌轴51转动过程中发生横向方向上的摆动以搅拌釜体1内的物料；具体的，所述紊流搅拌装置包括多个紊流板91和与该紊流板91相配合的弹性摆动结构；所述多个紊流板91分别设置在所述搅拌桨52左右两侧上，且相连紊流板之间的间隔均匀，每个紊流板均对应配合有一个弹性摆动结构；该弹性摆动结构包括设于所述搅拌桨上的安装槽92、设于该安装槽内的第一弹性层93和第二弹性层94；该安装槽92底部上设有柱形的连接部921，紊流板91一端设有柱形的转轴，该转轴与该连接部921铰接，使得紊流板可相对连接部左右摆动；所述第一、第二弹性层为橡胶层，通过胶水粘接在安装槽的左右侧壁上，进而第一、第二弹性层对应位于所述紊流板91的左右两侧位置上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。