减震乳浊液制备仪的制作方法

本发明涉及生物样品处理装置技术领域，更具体的说，本发明涉及一种减震乳浊液制备仪。

背景技术

现有技术中，乳浊液制备仪一般采用往复运动式的结构，主要包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、电源、运动控制等部件，振动仪上连接有振动臂，在振动臂上连接有研磨罐固定器。振动仪高频率左右或上下运动，带动研磨罐固定器上的研磨罐左右或上下运动，研磨灌内的钢珠高速击打油水混合物或组织样品，从而实现样本的破碎或乳浊液的制备。

现有的乳浊液制备仪普遍存在的缺点是：由于振动仪高频率的左右或上下运动，导致乳浊液制备仪的振动较大，当乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，甚至会出现由于振动太大而在桌面上移动的情况；虽然通过在乳浊液制备仪的底部安装质地较软的脚垫，能够起到一定的缓解作用，但乳浊液制备仪仍然会出现较大幅度的晃动，减震效果不佳。

因此需要一种能够有效降低振动、防止出现较大幅度的晃动的乳浊液制备仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减震乳浊液制备仪，旨在解决现有技术中乳浊液制备仪会出现较大幅度的振动，减震效果不佳。

为了实现发明目的，一种减震乳浊液制备仪，其改进之处在于：包括固定板、底板、支撑座、驱动装置、锁紧装置、容器固定架以及多个压紧板；

所述的驱动装置固定安装在固定板上，所述的容器固定架通过锁紧装置安装在所述的支撑座上方，所述驱动装置用于驱动支撑座在固定板上往复运动；

所述的压紧板呈l型，包括相垂直的第一立板和第一限位板；所述的第一立板固定在底板上，所述第一限位板位于所述固定板的上方；所述第一限位板与所述固定板之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于将固定板悬挂在所述底板的上方。

上述的结构中，所述的连接元件为连接弹簧，该连接弹簧的上端固定在所述的第一限位板上，连接弹簧的下端固定在所述的固定板上。

进一步的，所述第一限位板的下表面固定安装有第一挂钩，所述固定板的上表面固定安装有第二挂钩，所述连接弹簧的上下端分别挂在所述的第一挂钩和第二挂钩上。

进一步的，所述固定板和底板之间还设置有多个用于缓冲固定板在不同方向的振动的缓冲件。

进一步的，所述的底板和固定板均呈方形；所述的缓冲件为缓冲弹簧，固定板和底板之间设置有四个缓冲弹簧，所述的四个缓冲弹簧沿固定板的对角线方向延伸，且四个缓冲弹簧的一端安装在固定板的四个角落，四个缓冲弹簧的另一端安装在底板的四个角落。

上述的结构中，所述的底板呈方形，且底板的四个拐角处分别固定一压紧板。

上述的结构中，所述的容器固定架包括容器压板、第一装载板、第二装载板以及多个支撑柱；所述的多个支撑柱固定于所述第一装载板第二装载板之间；所述第一装载板上设置有多个用于插入第一容器的第一通孔，所述第二装载板上设置有多个用于插入第二容器的第二通孔；

所述的容器压板连接在第一装载板或第二装载板上，用于压紧所述的第一容器的容器盖或第二容器的容器盖。

进一步的，所述的容器压板具有一凹腔，所述的第一装载板或第二装载板位于所述容器压板的凹腔中。

进一步的，所述的容器固定架还包括软压板，软压板位于所述容器压板的凹腔内；

所述软压板朝向第一装载板或第二装载板的一面上设置有多个容器压块，且所述的容器压块压紧在所述的第一种容器的容器盖上或第二种容器的容器盖上；

所述软压板的另一面上设置有多个定位凸块，所述压块的凹腔的内表面上设置有多个定位孔，所述的定位凸块插入所述的定位孔内。

上述的结构中，所述的支撑座包括横向板、第一竖向板以及第二竖向板，所述的第一竖向板和第二竖向板相平行，且第一竖向板和第二竖向板均垂直在所述的横向板上；

所述的锁紧装置安装在第一竖向板上，所述的容器固定架通过锁紧装置安装在第一竖向板和第二竖向板之间。

上述的结构中，所述的驱动装置包括电机、驱动轮、曲柄、导轨以及滑块；

所述导轨固定安装在固定板上，滑块滑动设置在所述的导轨上，所述的支撑座固定在滑块上；

所述的电机用于带动驱动轮转动，所述曲柄的一端转动连接在驱动轮上，通过驱动轮带动曲柄的一端绕中心轴旋转，所述曲柄的另一端转动连接至支撑座上，以带动支撑座在导轨上往复运动。

进一步的，所述的驱动装置还包括第一传动轮、传动皮带、第二传动轮以及连接轴；所述的第一传动轮固定在电机输出轴上，所述的第二传动轮固定在连接轴的一端，连接轴的另一端与所述的驱动轮固定连接；所述的传动皮带套在第一传动轮和第二传动轮上。

本发明还提供了一种减震乳浊液制备仪，其改进之处在于：包括固定板、底板、支撑座、驱动装置、锁紧装置、容器固定架以及多个压紧板；

所述的驱动装置固定安装在固定板上，所述的容器固定架通过锁紧装置安装在所述的支撑座上方，所述驱动装置用于驱动支撑座在固定板上往复运动；

所述的驱动装置包括电机和导轨，所述的固定板上设置有电机安装槽和导轨安装槽，所述的电机固定在所述的电机安装槽内，所述的导轨固定在所述的导轨安装槽内。

由上可知，本发明通过连接元件将固定板悬挂在底板的上方，在固定板出现振动时能够很好对振动起到缓解作用，避免固定板的振动传递到底板上；在底板的下表面还设置有硅胶垫，当本发明的乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，硅胶垫对于整体的振动也能够起到缓解作用，因此有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动，更不会出现较大幅度的的晃动；乳浊液制备仪放置到桌面上运行时，外壳和底板基本处于静止状态。

附图说明

图1为本发明一个实施例中减震乳浊液制备仪的立体示意图。

图2为本发明一个实施例中减震乳浊液制备仪的内部结构示意图。

图3为本发明一个实施例中固定板、底板以及压紧板的结构示意图。

图4为本发明一个实施例中固定板、底板以及压紧板的爆炸结构示意图。

图5为本发明另一个实施例中固定板、底板以及压紧板的爆炸结构示意图。

图6为本发明一个实施例中压紧板的第一立体结构示意图。

图7为本发明一个实施例中压紧板的第二立体结构示意图。

图8为本发明一个实施例中容器固定架的第一立体结构示意图。

图9为本发明一个实施例中容器固定架的第二立体结构示意图。

图10为本发明另一个实施例中容器固定架的立体结构示意图。

图11为本发明另一个实施例中容器固定架的安装过程示意图。

图12为本发明另一个实施例中容器固定架的爆炸结构示意图。

图13为本发明另一个实施例中容器压板和软压板的立体结构示意图。

图14为本发明一个实施例中支撑座和锁紧装置的立体结构示意图。

图15为本发明另一个实施例中乳浊液制备仪的内部结构示意图。

图16为本发明一个实施例中驱动装置的立体结构示意图。

图17为本发明一个实施例中驱动装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，本实施例提出一种减震乳浊液制备仪，如图1至图3所示，所述的乳浊液制备仪包括外壳10，外壳10上转动安装着一保护罩101，乳浊液制备仪工作时则关闭保护罩101；外壳10上还设置有一显示面板102，通过显示面板102显示乳浊液制备仪的工作状态。如图2所示，所述的乳浊液制备仪还包括固定板70、底板20、压紧板80、支撑座30、驱动装置50、锁紧装置40以及容器固定架60；所述的驱动装置50固定安装在固定板70上，所述的容器固定架60通过锁紧装置40安装在所述的支撑座30上方，所述驱动装置50用于驱动支撑座30在底板20上往复运动，通过支撑座30带动容器固定架60往复运动，钢珠对容器固定架60上容器中的油水混合物进行高速击打，实现乳浊液的制备。如图4所示，所述的压紧板80呈l型，包括相垂直的第一立板801和第一限位板802，第一立板801上设置有贯穿的螺丝孔803，底板20上对应的设置有固定孔，通过向第一立板801的螺丝孔803和底板20的固定孔中锁入螺丝，将第一立板801垂直固定在底板20上；并且所述的第一限位板802则位于所述固定板70的上方和固定板70间隔预设距离，第一限位板802余固定板70之间设置有一连接元件，通过该连接元件的作用，将所述的固定板70悬挂在所述底板20的上方。

通过此种结构，当驱动装置50驱动容器固定架60往复运动的过程中，由于容器固定架60和支撑座30的往复运动，使得固定板70以及固定板70上方的装置出现振动；由于第一限位板802的作用，将固定板70悬挂在所述的底板20的上方，同时，由于第一限位板802与固定板70之间通过连接元件连接，在固定板70出现振动时能够很好对振动起到缓解作用，避免固定板70的振动传递到底板20上，固定板70在连接元件的作用下，在第一限位板802和底板20之间振动或摆动；另外在底板20的下表面还设置有硅胶垫201，当本发明的乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，硅胶垫201对于整体的振动也能够起到缓解作用，因此，本发明的此种乳浊液制备仪，有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动，更不会出现较大幅度的的晃动；当本发明的乳浊液制备仪放置到桌面上运行时，外壳10和底板20基本处于静止状态，提升了产品使用感受。

如图4、图6、图7所示，本实施例中，所述的底板20和固定板70均呈方形，固定板70上设置有多个用于安装其他部件的缺口；固定板70略小于底板20，在底板20的四个拐角处均固定着一压紧板80。在本实施例中，所述的连接元件为连接弹簧90，并且连接弹簧90的上端固定在压紧板80的第一限位板802的下表面，连接弹簧90的下端固定在所述的固定板70上，当固定板70通过连接弹簧90悬挂在底板20上方时，固定板70的下表面和底板20的上表面之间还预留有间隙，避免固定板70振动时接触到底板20。进一步的，所述第一限位板802的下表面固定安装有第一挂钩8021，对应的，所述固定板70的上表面固定安装有第二挂钩702，所述连接弹簧90的上下端分别具有环形的挂钩，连接弹簧90的上下端则分别挂在所述的第一挂钩8021和第二挂钩702上，从而将固定板悬挂在底板的上方。当驱动装置50驱动容器固定架60往复运动时，驱动装置50和容器固定架60会使固定板70产生振动，甚至会带动固定板70出现摆动，而本实施例中，通过连接弹簧90对固定板70进行悬挂，固定板70的振动和摆动均通过连接弹簧90的作用实现抵消，避免固定板70的振动和摆动传递到底板20上，因此有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动，当乳浊液制备仪放置在桌面上时，整体处于静止状态。

对于所述的连接元件，本发明还提出了一实施例，如图5所示，所述的连接元件为摆动轴200，该摆动轴200的顶端与压紧板80的第一限位板802转动连接，第一限位板802上设置有用于安装摆动轴200的安装通孔8027，摆动轴200的底端与所述固定板70转动连接，同样的，固定板70上设置有用于安装摆动轴200的安装通孔706，通过摆动轴200的作用，在固定板70由于振动而出现摆动时，通过摆动轴200的作用，使得固定板70可以在底板20上方摆动，从而缓解固定板70的振动，摆动轴200可以防止固定板70的振动直接传递到底板20上，有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动。

进一步的，在上述的实施例中，所述固定板70和底板20之间还设置有多个用于缓冲固定板70在不同方向的振动的缓冲件，当驱动装置50驱动容器固定架60往复运动的过程中，除了通过连接弹簧90的作用，对固定板70的振动和摆动实现抵消，另外还通过缓冲件的作用进一步的对固定板70的振动起到缓冲作用。具体的，如图4所示，所述的底板20和固定板70均呈方形，所述固定板70的长度小于底板20的长度，固定板70的宽度小于底板20的宽度；所述的缓冲件为缓冲弹簧100，在本实施例中，固定板70和底板20之间总共设置有四个缓冲弹簧100，四个缓冲弹簧100的一端分别固定安装在固定板70的四个角落，具体的，固定板70的四个角落处均安装有第三挂钩1003，缓冲弹簧100的一端挂在所述的第三挂钩1003上；四个缓冲弹簧100的另一端则分别固定安装在底板20的四个角落，同样的，底板20的四个角落处均安装有第四挂钩1004，缓冲弹簧100的另一端挂在所述的第四挂钩1004上，并且，四个缓冲弹簧100沿固定板的对角线方向延伸；通过这种结构，当固定板70发生振动时，连接弹簧90和缓冲弹簧100均能够起到减振的作用，避免固定板70的振动传递到底板20上，同时，由于四个缓冲弹簧100沿固定板70的对角线方向延伸，当固定板70发生摆动时，缓冲弹簧100起到了拉紧作用，防止固定板70出现较大幅度的偏移，还能够在振动和摆动停止后，使固定板70处于底板20的中心位置。

对于所述的容器固定架，如图8至图13所示，本发明提出了一具体实施例，所述的容器固定架60包括容器压板601、第一装载板602、第二装载板603以及多个支撑柱604，所述的多个支撑柱604固定于所述第一装载板602第二装载板603之间，本实施例中，如图12所示，容器固定架60包括四个支撑柱604，所述的第一装载板602盒第二装载板603均呈方形，四个支撑柱604均位于第一装载板602和第二装载板603的顶角处，通过锁入螺钉，对第一装载板602和第二装载板603实现固定；在第一装载板602和第二装载板603的中心处还设置有定位销轴605，定位销轴605用于防止第一装载板602和第二装载板603的位置出现偏差，同时还具有加强第一装载板602和第二装载板603强度的作用。所述第一装载板602上设置有多个用于插入第一容器的第一通孔6021，第二装载板603上设置有多个用于插入第二容器的第二通孔6031；所述的容器压板601连接在第一装载板602或第二装载板603上，用于压紧所述的第一容器的容器盖或第二容器的容器盖。如图11所示，即为所述容器固定架60的一具体实施例，所述的第一装载板602的第一通孔6021中用于插入试管606，当需要进行乳浊液制备时，将容器固定架60放置到桌面上，第二装载板603贴在桌面上，将容器压板601从第一装载板602上取下后，依次向每个第一通孔6021中插入试管606，试管606呈矩形阵列排布，再将容器压板601压紧在第一装载板602上，容器压板601则压紧试管606上的盖子，防止油水混合物从试管中流出。此后，将容器固定架60和试管整体放入乳浊液制备仪的支撑座30上，并通过锁紧装置40的作用锁紧容器固定架60。

当需要在另一种容器中实现乳浊液制备时，如图10所示，本发明提出了一种实施例，该容器即为96孔板607，所述的第二装载板603上设置有数量相同的第二通孔6031，且第二通孔6031的孔径略大于96孔板607上的每个试剂孔的外径，同样的，当进行乳浊液制备时，将容器固定架60放置到桌面上，第一装载板602贴在桌面上，将容器压板601从第二装载板603上取下后，向第二装载板603上放入96孔板607，96孔板607的每个孔中装入有钢珠和油水混合物，96孔板607上表面设置有一胶垫，通过胶垫对96孔板的每个孔进行密封，胶垫为一片的整体结构，如图14所示，再将容器压板601压紧在第二装载板603上，容器压板601压紧在胶垫上，防止油水混合物从96孔板的孔中流出；此后，再将容器固定架60放入支撑座30上，通过锁紧装置40的作用锁紧容器固定架60；启动乳浊液制备仪，驱动装置50则驱动容器固定架60在底板20上往复运动，96孔板607的试管孔中的钢珠则高速击打油水混合物，实现油包水乳浊液的制备。本发明的此种乳浊液制备仪，同一个容器固定架60，至少能够适用于两种不同规格的容器，两种不同规格的容器可以在同一个乳浊液制备中实现乳浊液的制备；还可以根据容器的大小对第一装载板602或第二装载板603进行更换，或者直接设计多种不同规格的容器固定架60，从而适用于多种不同规格的容器，因此本发明的乳浊液制备仪的适配性能良好，在不同规格的容器中进行乳浊液制备时，无需更换乳浊液制备仪。

如图12、图13所示，对于所述的容器压板601，本发明提出了一具体实施例，所述的容器压板601具有一凹腔6011，所述的第一装载板602或第二装载板603位于所述容器压板601的凹腔6011中，并且，所述的容器固定架60还包括软压板608，软压板608位于所述容器压板601的凹腔6011内；所述软压板608朝向第一装载板602或第二装载板603的一面上设置有多个容器压块6081，且所述的容器压块6081压紧在所述的第一容器的容器盖上或第二容器的容器盖上；所述软压板608的另一面上设置有多个定位凸块6082，所述容器压块6081的凹腔6011的内表面上设置有多个定位孔6012，所述的定位凸块6082插入所述的定位孔6012内。在本实施例中，所述的第一装载板602上总共设置有25个试管，所述软压板608朝向第一装载板602的一面上设置有相同数量的容器压块6081，并且容器压块6081的位置与试管的位置一一对应，所述软压板608的另一面设置有9个定位凸块6082，9个定位凸块6082阵列分布在软压板608上，对应的，如图13所示，所述凹腔6011的内表面对应的设置有9个定位孔6012，当容器压板601盖在第一装载板602上时，第一装载板602位于容器压板601的凹腔6011中，并且通过定位凸块6082和定位孔6012的配合，防止软压板608的位置出现偏差，软压板608上的容器压块6081则压紧在试管的试管盖上；当容器固定架60放入支撑座30上固定时，锁紧装置40通过压紧所述的容器压板601，实现容器固定架60的固定，软压板608采用质地较软的材质制成，能够更好的压紧在试管的试管盖上，防止试管盖出现松脱的情况。

对于所述的支撑座30，本发明提供了一具体实施例，如图14所示，所述的支撑座30包括横向板303、第一竖向板301以及第二竖向板302，所述的第一竖向板301和第二竖向板302相平行，且第一竖向板301和第二竖向板302均垂直在所述的横向板303上；所述的锁紧装置40安装在第一竖向板301上，所述的容器固定架60通过锁紧装置40安装在第一竖向板301和第二竖向板302之间。第二竖向板302的一侧还设置有筋板304，用于加强第二竖向板302的强度，所述的第一竖向板301、横向板303、第二竖向板302以及筋板304为一体成型的结构。

对于所述的驱动装置50，如图15所示，所述的驱动装置50包括电机501、驱动轮502、曲柄503、导轨504以及滑块505，所述导轨504固定安装在固定板上，滑块505滑动设置在所述的导轨504上，所述固定板上设置有用于安放所述导轨504和滑块505的凹槽，所述的支撑座30固定在滑块505上；所述的电机501用于带动驱动轮502转动，所述曲柄503的一端转动连接在驱动轮502上，通过驱动轮502带动曲柄503的一端绕中心轴旋转，所述曲柄503的另一端转动连接至支撑座30上，以带动支撑座30在导轨504上往复运动。

进一步的，如图15、16、17所示，所述的驱动装置还包括固定座506、第一传动轮507、传动皮带508、第二传动轮509以及连接轴510，所述的电机501固定于固定座506上，所述的第一传动轮507固定在电机输出轴上，所述的第二传动轮508固定在连接轴510的一端，连接轴510的另一端与所述的驱动轮502固定连接；所述的传动皮带508套在第一传动轮507和第二传动轮509上；另外，驱动装置50还包括第一轴承514、第一轴承座515、第一轴承压板516、第二轴承517、第二轴承座518以及第二轴承压板519；所述的第一轴承压板516和第二轴承压板519分别固定在轴承支撑板513的上、下表面，所述的轴承支撑板513上设置有通孔，所述的连接轴509从第一轴承514和第二轴承517中穿过，且所述的第一轴承压板516将第一轴承514固定在所述的第一轴承座515上，所述的第二轴承压板519将第二轴承517固定在所述的第二轴承座518上。

对于所述的减震乳浊液制备仪，本发明还提出了一实施例，如图3、图15所示，在上述实施例中的基础上，所述的固定板70上还设置有电机安装槽704和导轨安装槽705，电机固定在固定板70的电机安装槽704内，所述导轨504固定在固定板70的导轨安装槽705内，且导轨安装槽705的宽度大于滑块505的宽度，当滑块505滑动安装在导轨504上时，滑块505则可以在导轨安装槽705内滑动，支撑座30则固定在滑块505的上方。为了减缓固定板70的振动，固定板70需要有一定的重量，一般采用较厚的钢板制成，本发明中，在满足了电机501、固定座506、导轨504、滑块505以及支撑座30均能够设置在固定板70上的前提下，通过电机安装槽704和导轨安装槽705结构的设计，使电机501、固定座506、支撑座30以及容器固定架60的重心降低，在电机501带动容器固定架60往复运动过程中，使其运动更为平稳，避免了由于电机501、支撑座30以及容器固定架60的重心太高而导致固定板70出现较大幅度的振动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。