微气泡水生成装置及该装置的自动排水方法与流程

本发明涉及微气泡水生成设备技术领域，尤其涉及微气泡水生成装置及该装置的自动排水方法。

背景技术

微气泡是指50μm以下的微小气泡。微气泡水产生原理主要通过压差混合法实现。即在一定的压力下将一定气体(如空气)与水充分混合，形成气水混合溶液，再通过膨胀释放压力，使溶在水中的气体突然聚合形成细小微气泡而呈乳白色。该过程改变是气体与水的混合状态，属于物理变化。这种水有较强的除污功能，工业用于处理生产污水，对于养殖以及改善生态环境有一定的作用，其在日常生活中一般用于洗涤等。

现有微气泡水通常是通过微气泡水生成装置进行生成，微气泡水生成装置一般由水路增压装置、气路补充装置以及气液混合器共三大部分组成。它们之间通过管路以及特定接头进行连接。工作原理为：水通过水路增压装置与经过气路补充装置的外部气体共同进入气液混合器中，通过气液混合器的高压作用，将水与气体充分混合并压缩。最后通过特定的排水阀，即可实现微气泡水的生成。

在微气泡水出水效果不明显或者长时间不用等条件下，需要将气液混合器内的水清空，以便产生新的微气泡水，现有技术一般是手动将泄气阀打开，使气液混合器与外界大气相连，气液混合器内的水完全靠自身重力慢慢流出气液混合器，这种方式会导致用户等待时间过长，同时用户手动打开泄气阀时，如果气液混合器压力较大，会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微气泡水生成装置及该装置的自动排水方法，以解决现有微气泡水生成装置排水时用户等待时间过长以及存在安全隐患的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微气泡水生成装置，包括一密闭的气液混合器以及初步混合装置，所述气液混合器的上部设有进口，底部设有排水阀，由初步混合装置初步混合的水和气体经所述进口进入气液混合器，所述初步混合装置的进水口处设有电控截止阀，所述电控截止阀连接有控制器，所述控制器上设有排水按键。

作为优选，所述气液混合器的上端处设置有连接于所述控制器的压力检测单元。

作为优选，还包括均连接于初步混合装置的出水压力为预设压力的水源以及气泵，所述气泵连接于所述控制器，经水源输出的水与气泵输送的气体由初步混合装置初步混合，并经所述进口进入气液混合器内。

作为优选，所述水源的一侧设有沿进水方向可导通的第一单向阀，所述气泵的一侧设有沿进气方向可导通的第二单向阀。

作为优选，还包括设置在所述气液混合器内的液位检测单元，所述液位检测单元包括由高至低设置且分别对应一个液位检测点的第一检测探针和第二检测探针；

或者，所述液位检测单元包括由高至低设置且分别对应一个液位检测点的第一检测探针、第二检测探针以及第三检测探针。

本发明还提供一种微气泡水生成装置的自动排水方法，包括：

用户打开排水阀并按压控制器上的排水按键，控制器控制电控截止阀关闭；

气液混合器内的压力将其内的水经排水阀排出，

或者，经初步混合装置向气液混合器内输送气体，将气液混合器内的水经排水阀排出。

作为优选，通过气泵经初步混合装置向气液混合器内进气，在进气预设时间t1时，控制器关闭气泵。

作为优选，在用户按压排水按键而未打开排水阀时，通过压力检测单元检测气液混合器内压力，在压力检测单元检测到气液混合器内的压力超过设定值时，控制器关闭气泵，并发出报警，提示用户打开排水阀。

作为优选，在未排水时，通过液位检测单元对气液混合器内的液位进行检测，在气液混合器内的液位低于第二设定值时，控制出水压力为预设压力的水源以及气泵同时向初步混合装置内进水和进气，并经初步混合装置初步混合后输送至气液混合器内，在控制所述水源进水时记录进水时间t2；

在气液混合器内的液位达到第二设定值时，如果所述进水时间t2大于等于设定进水时间t3，关闭所述水源和气泵；

优选的，在关闭水源和气泵后，如果液位降到第一设定值及以下时，控制水水源以及气泵向气液混合器内进水和进气。

作为优选，如果所述进水时间t2小于设定进水时间t3，关闭气泵，并控制所述水源继续进水至设定进水时间t3。

本发明通过用户打开排水阀并按压排水按键，控制器控制电控截止阀关闭气液混合器内的水能够在气液混合器内的压力下排出，不会对用户造成安全隐患。

也可以通过控制器控制气泵向气液混合器内进气预设时间t1，能够将气液混合器内的水快速排出，而且不会对用户造成安全隐患，保障了用户的人身安全。

附图说明

图1是本发明的实施例一的微气泡水生成装置的原理示意图；

图2是本发明的实施例二的微气泡水生成装置的原理示意图。

图中：

1、气液混合器；2、进水管路；3、进气管路；4、第一单向阀；5、水源；6、气泵；7、第二单向阀；8、液位检测单元；9、电控截止阀；10、泄压阀；11、排水阀；12、初步混合装置；13、管路接头；14、压力检测单元；81、第一检测探针；82、第二检测探针；83、第三检测探针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种微气泡水生成装置，如图1所示，该微气泡水生成装置包括一密闭的气液混合器1，该气液混合器1气液混合器的上部设有进口，底部连接有排水阀11，上述进口处设有管路接头13。

上述管路接头13通过管路连接有初步混合装置12，该初步混合装置12用于将水和气体初步混合，并将初步混合的水和气体经管路接头13以及上述进口输送至气液混合器1内，并与气液混合器1内维持一定压力的气体再次混合形成微气泡水，该微气泡水能够在气液混合器内维持一定液位并连续输出。本实施例中，上述初步混合装置12可以为射流器，也可以是其他能够实现水与气体初步混合的装置。

上述初步混合装置12分别连接有进水管路2以及进气管路3，其中：

上述进水管路2连接有出水压力为预设压力的水源5，该水源5的预设压力是指满足气液混合器1内气液混合所需的水的压力，其经进水管路2向初步混合装置12内输送预设水压的水，本实施例中，优选该预设压力为0.3-0.5mpa。上述水源5可以为出水压力为预设压力的自来水，也可以是其他输送预设压力的水的装置。

在进水管路2上设有第一单向阀4，其中第一单向阀4沿进水方向可导通，其位于水源5和初步混合装置12之间，用于防止水倒流，上述水源5可连接于该微气泡水生成装置的控制器(图中未示出)，由控制器控制开启与关闭。也可以通过人工进行水源5的开启与关闭。本实施例中，优选将水源5连接于控制器，此时，在上述进水管路2上设置有连接于控制器的电控截止阀9，上述电控截止阀9设置在第一单向阀4以及初步混合装置12之间或者水源5和第一单向阀4之间，控制器可通过电控截止阀9对水源5进行开启与关闭的控制。

在进气管路3上设有气泵6和第二单向阀7，该第二单向阀7沿进气方向可导通，其可位于气泵6的一侧，用于防止气体倒流。上述气泵6连接于上述控制器，其通过进气管路4向初步混合装置12内输送气体，并由初步混合装置12进行气体与水的初步混合。本实施例中，上述气泵6可以是具有增压功能(例如高压气泵)的泵，以便输送的气体达到预设的压力，上述气泵6也可以是其他能够输送预设压力的气体的装置。

本实施例通过上述初步混合装置12，当开启水源5以及气泵6时，水源5的水以及经气泵6增压的气体被输送至初步混合装置12内，并在初步混合装置12内混合，随后由初步混合装置12输送至气液混合器1内，并与气液混合器1内维持一定压力的气体再次混合形成微气泡水。

本实施例在控制器上设有排水按键(图中未示出)，用户按压排水按键时，微气泡水生成装置进入排水状态。当微气泡水出水效果不明显或者长时间不用时，需要将气液混合器1内的水排出，此时用户打开排水阀11，并按压排水按键，控制器控制电控截止阀9关闭，进而将水源5关闭以及将进水管路2断开，气液混合器1内的水经气液混合器1内的压力排出排水阀11。通过上述方式，能够将气液混合器1内的水快速排出，而且不会对用户造成安全隐患，保障了用户的人身安全。

本实施例中，在气液混合器1内设置有液位检测单元8，该述液位检测单元8由高至低检测有至少两个液位检测点，例如：本实施例可以检测有两个液位检测点。具体的，上述液位检测单元8包括由高至低设置的第一检测探针81和第二检测探针82，上述两个检测探针分别对应有两个液位检测点，用于检测气液混合器1内的液体是否达到液位检测点处。

上述液位检测单元8也可以检测有三个液位检测点，此时，上述液位检测单元8包括由高至低设置的第一检测探针81、第二检测探针82以及第三检测探针83，上述三个检测探针分别对应有三个液位检测点。

本实施例中，进一步在气液混合器1的上端处设置有泄压阀10，当液位检测单元8的第一检测探针81失效或者微气泡水生成装置的控制器失效时，此时水源5会持续向气液混合器1内进水，通过上述泄压阀10，如果气液混合器1内的压力达到泄压阀10的泄压压力值，可以由泄压阀10进行泄压，以保证气液混合器1的安全。

本发明还提供一种上述微气泡水生成装置的自动排水方法，在需要排出气液混合器1内的水时，用户打开排水阀11，并按压排水按键，控制器控制电控截止阀9关闭，进而将水源5关闭以及进水管路2断开，由于气液混合器1内本身具有一定的压力，该压力即可将其内的水经排水阀11排出。

通过上述排水方法，能够通过气液混合器1自身的压力，将水排出，简化了排水步骤，而且能够避免给用户造成安全隐患。

本实施例中，进一步的，在未排水时，此时也就是需要进行微气泡水的生成，此时可通过水源5向气液混合器1内输送水，同时通过气泵6向气液混合器1内输送气体，水与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水。而且可通过液位检测单元8的检测探针对气液混合器1内的液位进行检测，在气液混合器1内的液位低于第二检测探针82所对应的第二设定值时，第二检测探针82反馈信号给控制器，控制器控制水源5开启(也可以人工开启水源5)以及气泵6启动向初步混合装置12内进水和进气，在初步混合装置12的作用下水源5输送的水以及气泵6输送的气体会进行初步混合，并且初步混合后的水和气体经初步混合装置12流向气液混合器1内，并在气液混合器1内形成微气泡水。在水源5开启时，控制器记录水源5的进水时间t2。随着水源5的持续进水，气液混合器1内的水位会上升，气液混合器1内的液位会达到第二检测探针82所对应的第二设定值。

在上述液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值时，第二检测探针82反馈信号给控制器，控制器判断水源5的进水时间t2是否大于等于设定进水时间t3，如果水源5的进水时间t2大于等于设定进水时间t3，表示气液混合器1内的压力达到了要求的压力，此时控制器将水源5(也可以人工关闭水源5)以及气泵6关闭。

进一步的，当本实施例的液位检测单元8的检测探针为三个时，在液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值，并且运行时间t2大于等于设定进水时间t3，关闭了水源5和气泵6后，当用户使用微气泡水时，液位会降到第三检测探针83和第二检测探针82之间，此时水源5不会被开启，直至液位降到第三检测探针83所对应的第一设定值及以下时，控制水源5以及气泵6向初步混合装置12内进水和进气，并经初步混合装置12流入气液混合器1内，重复上述过程至液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值。

如果所述进水时间t2小于设定进水时间t3，此时尽管液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值，但是有可能气液混合器1内的压力未达到要求的压力，此时控制器控制水源5继续进水(或人工开启水源5进水)设定进水时间t3，气泵6则被关闭；

随着水源5的持续进水，在水源5继续进水至设定进水时间t3的过程中，如果气液混合器1内的液位达到了第一检测探针81所对应的第三设定值，第一检测探针81反馈信号给控制器，控制器关闭水源5(或人工关闭水源5)，并通过显示器或蜂鸣器发出报警，以提示用户气液混合器1内压力过大，需及时进行排水，以避免气液混合器1内的压力高出太多，影响气液混合器1的安全性能。

本实施例中，当液位检测单元8失效无法检测到第三设定值或者微气泡水生成装置的控制器失效时，此时水源5依旧会持续进水，气液混合器1内的压力越来越大，当气液混合器1内的压力达到泄压阀10的泄压压力值时，可以通过泄压阀10进行泄压，以使得气液混合器1内的压力不再上升，避免气液混合器1压力过高影响安全使用。

实施例二：

本实施例提供一种微气泡水生成装置及其自动排水方法，其中微气泡水生成装置与实施例一的结构大致相同，区别在于：

本实施例在用户按压排水按键时，微气泡水生成装置进入排水状态，在用户打开排水阀11后，控制器控制器控制电控截止阀9关闭，并且启动气泵6向气液混合器1内进气，使得气液混合器1内的压力增大，进而将气液混合器1内的水快速排出。

进一步的，如图2所示，本实施例的上述气液混合器1内设置有连接于控制器的压力检测单元14，具体的，该压力检测单元14可以为压力传感器，当用户按压排水按键而忘了打开排水阀11时，由于气泵6的持续进气，会导致气液混合器1内的压力变大，当压力检测单元14检测到气液混合器1内的压力超过设定值时，控制器关闭气泵6，并通过声音或者屏幕显示的方式发出报警，提示用户打开排水阀11。

本实施例的微气泡水生成装置的其余结构与实施例一相同，不再赘述。通过上述气泵6向气液混合器1内进气的方式，能够更加快速的排出气液混合器1内的水，使得用户无需等待很长时间，也保证了用户的人身安全。

本实施例的微气泡水生成装置的自动排水方法与实施例一的区别在于：

本实施例在需要排水时，首先，用户打开排水阀11，并且按压排水按键，之后控制器控制电控截止阀9关闭将进水管路2断开，同时控制器控制气泵6向气液混合器1内进气，将气液混合器1内的水经排水阀11排出。

本实施例的微气泡水生成装置的自动排水方法其余过程步骤与实施例一相同，不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。