一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置，本发明属于烟气除尘脱硫技术领域，适用于燃烧设备排出的烟气中的二氧化硫和固体颗粒的净化技术装置。
背景技术：
在我国的一次能源消耗结构中，燃煤占总能源消耗的70%以上，而由燃煤产生的so2约占到全国so2总排放量的90%。因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制so2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。
目前的以煤为燃料的燃烧设备中，很多使用水膜除尘装置。燃烧设备排出的烟气在烟道中先通过文管（文丘里管），然后从水膜除尘器的圆筒下部切向进入后向上流动并作旋转运动，同时喷入水流，在圆筒形水膜除尘器形成贴壁水流，固体颗粒在离心力作用下进入贴壁水流，从而起到清洗净化的作用，其效率一般低于85%，而且，没有脱硫功能，不能满足现在的环境保护要求。由于二氧化硫的污染一直是污染处理的重点，相关的脱硫技术能应用到工业上的不多。目前为止，在燃煤设备中，绝大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中以石灰石-石膏法为主。该法脱硫效率高，但是系统相对复杂，占地面积较大，容易出现结垢和堵塞现象，而本发明通过圆形喷淋装置，使脱硫剂在反应塔中与烟气中的二氧化硫充分反应，实现高效脱硫和防止结垢以及堵塞。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作实用，不受限制的一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置，其步骤是将燃烧设备中排放的烟气灰尘沿切向送入脱硫除尘烟气反应塔的上部，烟气灰尘沿着烟气反应塔内壁做旋风旋转运动，脱硫剂通过烟气反应塔上部的圆形喷淋装置喷出并与烟尘进行混合反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，之后与烟气中的灰尘一起沿烟气反应塔内壁做旋风运动旋转后进入过渡室，最终进入储料仓，经处理后的气体通过上方的排气口排出，进入浆液槽的生成物通过强制氧化反应后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，浓缩沉淀后的灰渣向外排放，过滤层将储料室中灰浆的水分过滤后进入到循环水室，通过循环泵送至圆形喷淋装置再次喷出。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置，其特征在于：包括烟气反应塔、鼓风机、氧化装置、循环水泵，所述烟气反应塔的顶端设有烟气出口，烟气反应塔上部切向设有烟气入口，烟气反应塔上端内部设有圆形喷淋装置，圆形喷淋装置通过管道与循环泵相连，循环泵通过管道与循环水室和灰浆池相连，为圆形喷淋装置提供所需的脱硫剂，过渡室一端与烟气反应塔下端密封连接，过渡室另一端与储料室密封连接，搅拌装置安装在储料仓上端，过滤层安装于储料仓内，将储料仓分出一部分为循环水室，氧化装置安装在储料仓内，一端与鼓风机相连，出料口设置于储料仓上部。
本发明结构简单，体积小、不受场地限制，搬运方便，容易操作。
附图说明
图1是本发明一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置的最佳实例，其中：1烟气出口2喷淋装置3烟气入口4烟气反应塔5灰浆池6过渡室7循环水泵8回收水管9排料口10搅拌装置11循环水室12储料仓13氧化装置14鼓风机15过滤层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置，作进一步说明：其特征在于：包括烟气反应塔（4）、鼓风机（14）、氧化装置（13）、循环水泵（7），所述烟气反应塔（4）的顶端设有烟气出口（1），烟气反应塔（4）上部切向设有烟气入口（3），烟气反应塔（4）上端内部设有圆形喷淋装置（2），圆形喷淋装置（2）通过管道与循环泵（8）相连，循环泵（8）通过管道与循环水室（11）和灰浆池（5）相连，为圆形喷淋装置（2）提供所需的脱硫剂，过渡室（6）一端与烟气反应塔（4）下端密封连接，过渡室（6）另一端与储料室（12）密封连接，搅拌装置（10）安装在储料仓（12）上端，过滤层（15）安装于储料仓（12）内，将储料仓（12）分出一部分为循环水室（11），氧化装置（13）安装在储料仓（12）内，一端与鼓风机（14）相连，出料口（9）设置于储料仓（12）上部。
具体实施步骤是将燃烧设备中排放的烟气灰尘沿切向送入脱硫除尘烟气反应塔的上部，烟气灰尘沿着烟气反应塔内壁做旋风旋转运动，脱硫剂通过烟气反应塔上部的圆形喷淋装置喷出并与烟尘进行混合反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，之后与烟气中的灰尘一起沿烟气反应塔内壁做旋风运动旋转后进入过渡室，最终进入储料仓，经处理后的气体通过上方的排气口排出，进入浆液槽的生成物通过强制氧化反应后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，浓缩沉淀后的灰渣向外排放，过滤层将储料室中灰浆的水分过滤后进入到循环水室，通过循环泵送至圆形喷淋装置再次喷出。