一种洗衣液原料离心控料混匀机的制作方法

本发明涉及混匀机技术领域，具体是一种洗衣液原料离心控料混匀机。

背景技术：

洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉、肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉、肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉ph一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。

洗衣液的原料通常是干粉颗粒，这些颗粒体积小，在混合过程中，不易混合均匀，现实中的混匀机通常是卧式混匀机，即筒体内设有混料叶片，混料叶片带动颗粒旋转运动，实现颗粒的混合，但这种混匀机混匀效果差，无法进行下料控制调节，混合模式单一，混料叶片无法进行调控，局限性大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗衣液原料离心控料混匀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣液原料离心控料混匀机，包括混合箱，所述混合箱的中间下部设有搅拌轴，混合箱的底部设有与搅拌轴连接的电机，电机的输出轴与混合箱底部为密封转动连接，所述混合箱的底部设有排料管，且排料管上设有排料阀，所述搅拌轴上滑动套设有两个套环，两个套环上均设有用于对套环调节锁定的调节旋钮，两个套环的左右两侧均跨设有弹性搅拌翅片，所述搅拌轴的上端固定安装有多孔盘，多孔盘为中部向下弧形凸出结构，多孔盘的外圈设有水平部，所述混合箱的内壁上设有用于容置水平部的环形卡槽，所述环形卡槽和水平部的侧壁上均开设有相配合的滚珠槽，滚珠槽内配合设置有若干滚珠，所述多孔盘的外圈开设有多个排料孔，多孔盘的底部于排料孔上连接有出料管，所述多孔盘的顶部中间设有防溅筒，防溅筒的底部设有多根支柱，支柱的下端固定于多孔盘上，支柱的长度为6cm，支柱周向均匀设有四根，所述混合箱的顶部中间设有滑套，滑套内配合滑动设有进料管，进料管的上端安装有料斗，料斗的底部还设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定于混合箱顶部，所述防溅筒的内侧还设有用于对进料管下端进行封堵的堵头，堵头的顶部设有橡胶层，所述堵头的底部设有旋转体，旋转体的下端固定于多孔盘上。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱的下部为锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述排料孔周向均匀开设有三个。

作为本发明进一步的方案：所述出料管为下端向外侧30°倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述防溅筒为两端开口的圆柱形筒体。

作为本发明进一步的方案：所述进料管和堵头竖直对应，进料管为圆柱形结构，堵头的顶部为球形结构，且堵头顶部球形直径大于进料管的内径，堵头的直径小于防溅筒的内径。

作为本发明进一步的方案：还包括plc控制器，plc控制器上安装有控制面板，控制面板与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与电动伸缩杆和电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对电动伸缩杆进行收缩控制，可调节料斗的位置，进而调节进料管下端与堵头的距离，可起到控制下料速度的作用；洗衣液待混合原料加入到料斗内，原料可从进料管下端流出，并通过堵头导流后落到多孔盘上，通过电机工作带动搅拌轴转动，进而多孔盘的转动可使得多孔盘上的原料产生离心作用，物料通过排料孔流出，并通过出料管排出，混合效果好；通过防溅筒可防止原料向外侧溅出；通过多孔盘外圈的结构设置可提升多孔盘转动的稳定性，且可避免物料从多孔盘外圈的缝隙流出，稳定可靠；通过弹性搅拌翅片可对原料进一步搅拌混合，通过调节两个套环之间的间距来调节弹性搅拌翅片的曲度，达到调节弹性搅拌翅片辐射宽度的效果，可以增加与洗衣液原料之间的接触宽度，增加搅拌效率，满足使用需要；加工后的物料可通过排料管控制排出；此外，当不需要从进料管下料到多孔盘上时，可控制电动伸缩杆收缩，进料管向下移动直至与堵头抵靠即可，通过橡胶层可提升堵头和进料管之间连接的密封性，通过旋转体的设置既可以满足堵头对进料管下端密封，又不影响多孔盘的转动，可靠性高。综上所述，该装置可进行下料控制，离心混合，且搅拌叶可调节，混料效果好，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中防溅筒部分的结构示意图。

图3为图1中a的放大图。

图中：1-电动伸缩杆，2-料斗，3-进料管，4-滑套，5-防溅筒，6-排料孔，7-多孔盘，8-出料管，9-搅拌轴，10-弹性搅拌翅片，11-套环，12-电机，13-调节旋钮，14-排料管，15-排料阀，16-混合箱，17-支柱，18-堵头，19-橡胶层，20-旋转体，21-水平部，22-环形卡槽，23-滚珠槽，24-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种洗衣液原料离心控料混匀机，包括混合箱16，所述混合箱16的下部为锥形结构，混合箱16的中间下部设有搅拌轴9，混合箱16的底部设有与搅拌轴9连接的电机12，通过电机12可驱动搅拌轴9转动，所述电机12的输出轴与混合箱16底部为密封转动连接，所述混合箱16的底部设有排料管14，且排料管14上设有排料阀15，通过排料管14可控制排出加工后的物料，所述搅拌轴9上滑动套设有两个套环11，两个套环11上均设有用于对套环11调节锁定的调节旋钮13，两个套环11的左右两侧均跨设有弹性搅拌翅片10，通过调节两个套环11之间的间距来调节弹性搅拌翅片10的曲度，达到调节弹性搅拌翅片10辐射宽度的效果，可以增加与洗衣液原料之间的接触宽度，增加搅拌效率，满足使用需要。

所述搅拌轴9的上端固定安装有多孔盘7，所述多孔盘7为中部向下弧形凸出结构，多孔盘7的外圈设有水平部21，所述混合箱16的内壁上设有用于容置水平部21的环形卡槽22，所述环形卡槽22和水平部21的侧壁上均开设有相配合的滚珠槽23，滚珠槽23内配合设置有若干滚珠24，通过此结构设置可提升多孔盘7转动的稳定性，且可避免物料从多孔盘7外圈的缝隙流出，稳定可靠，所述多孔盘7的外圈开设有多个排料孔6，所述排料孔6周向均匀开设有三个，多孔盘7的底部于排料孔6上连接有出料管8，所述出料管8为下端向外侧30°倾斜设置，通过出料管8可排出物料，所述多孔盘7的顶部中间设有防溅筒5，防溅筒5为两端开口的圆柱形筒体，防溅筒5的底部设有多根支柱17，支柱17的下端固定于多孔盘7上，通过支柱17可对防溅筒5支撑固定，所述支柱17的长度为5～8cm，优选6cm，支柱17周向均匀设有四根。

所述混合箱16的顶部中间设有滑套4，滑套4内配合滑动设有进料管3，进料管3的上端安装有料斗2，料斗2的底部还设有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的下端固定于混合箱16顶部，通过电动伸缩杆1可带动料斗2上下移动，所述防溅筒5的内侧还设有用于对进料管3下端进行封堵的堵头18，堵头18的顶部设有橡胶层19，通过橡胶层19可提升堵头18和进料管3之间连接的密封性，所述堵头18的底部设有旋转体20，旋转体20的下端固定于多孔盘7上，通过旋转体20可对堵头18转动支撑，具体的，所述进料管3和堵头18竖直对应，进料管3为圆柱形结构，堵头18的顶部为球形结构，且堵头18顶部球形直径大于进料管3的内径，以利于堵头18对进料管3封堵，所述堵头18的直径小于防溅筒5的内径，以利于物料落到多孔盘7上，方便下一步的离心作业。

该洗衣液原料离心控料混匀机，还包括plc控制器，plc控制器上安装有控制面板，控制面板与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与电动伸缩杆1和电机12电性连接。

在工作时，通过对电动伸缩杆1进行收缩控制，可调节料斗2的位置，进而调节进料管3下端与堵头18的距离，可起到控制下料速度的作用；洗衣液待混合原料加入到料斗2内，原料可从进料管3下端流出，并通过堵头18导流后落到多孔盘7上，通过电机12工作带动搅拌轴9转动，进而多孔盘7的转动可使得多孔盘7上的原料产生离心作用，物料通过排料孔6流出，并通过出料管8排出，混合效果好；通过防溅筒5可防止原料向外侧溅出；通过多孔盘7外圈的结构设置可提升多孔盘7转动的稳定性，且可避免物料从多孔盘7外圈的缝隙流出，稳定可靠；通过弹性搅拌翅片10可对原料进一步搅拌混合，通过调节两个套环11之间的间距来调节弹性搅拌翅片10的曲度，达到调节弹性搅拌翅片10辐射宽度的效果，可以增加与洗衣液原料之间的接触宽度，增加搅拌效率，满足使用需要；加工后的物料可通过排料管14控制排出；此外，当不需要从进料管3下料到多孔盘7上时，可控制电动伸缩杆1收缩，进料管3向下移动直至与堵头18抵靠即可，通过橡胶层19可提升堵头18和进料管3之间连接的密封性，通过旋转体20的设置既可以满足堵头18对进料管3下端密封，又不影响多孔盘7的转动，可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。