本发明涉及一种矿石处理装置。
背景技术：
矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便运输及进一步加工，然而现在的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，无法满足需要。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种矿石处理装置。
为解决上述技术问题，本发明的矿石处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱下方设置加热箱，所述加热箱下方设置粉碎筒；所述破碎箱包括箱壁、振动装置和碎料锤，所述振动装置设置在破碎箱底部，所述振动装置底部连接驱动装置，所述振动装置顶面为球冠形，所述振动装置顶面设置下碎料锥；所述加热箱包括上壁、下壁和侧壁，箱体外设置微波发生器，所述上壁设置入口，下壁设置出口，所述入口和出口上设置金属丝挡门，所述破碎箱下方设置出料口，所述出料口下方正对入口，所述两侧侧壁上设置多条位置交错的斜板；所述粉碎筒包括外壳，所述外壳中心设置中心转筒中心转筒为圆台形，中心转筒上方设置锥形的分料装置，围绕中心转筒设置多个粉碎转筒，中心转筒和粉碎转筒之间形成矿石通道，所述矿石通道上方设置喷水装置，所述中心转筒和粉碎转筒上均设有粉碎刀刃，所述中心转筒和粉碎转筒的转动方向相反，外壳底部设置落口，所述矿石通道上方设置喷水装置，所述落口下方设置输送带。
所述粉碎转筒中心设有转轴，所述转轴底部设有齿轮，所述齿轮旁边靠近落口的一侧设置转轮，所述转动上设置突刺。
本发明矿石处理装置设置了两级粉碎装置，经过初步破碎的矿石块通过微波加热和冷水喷淋，使矿石内部产生热胀冷缩的形变，矿石内部的自动破裂，使得粉碎跟容易，更均匀。本装置在破碎过程中不会产生粉尘，噪音小，破碎更均匀，装置结构更紧凑。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的矿石处理装置的结构示意图。
图2是破碎箱的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的矿石处理装置，包括破碎箱1，破碎箱1下方设置加热箱2，加热箱2下方设置粉碎筒3；破碎箱1包括箱壁4、振动装置5和碎料锤6，振动装置5设置在破碎箱1底部，振动装置5底部连接驱动装置7，振动装置5顶面为弧形，振动装置5顶面设置下碎料锥8；碎料锤可以是一组飞锤，飞锤通过偏心轮带动。破碎箱1的箱壁4中的两侧箱壁设置为可调节宽度的调节板9，另两侧为固定箱壁11，两侧的调节板9可在两固定箱壁10之间的空间内滑动，振动装置5与调节板9之间形成出料口14，两侧的调节板9后面铰接调节杆10，调节杆10通过连杆13连接转轮12。转轮12转动，带动调节杆10左右移动，从而带动两侧的调节板10左右移动，调整连杆13与转动12的中心的距离，使得两侧的调节板10运动到最内侧时可以将出料口14封闭，在转轮12旋转的一个周期内，出料口周期性的打开关闭，这样的结构可以使较大的矿石块不会轻易的漏下去，可以继续通过破碎锤进行破碎。
加热箱2包括上壁15、下壁16和侧壁17，箱体外设置微波发生器18，上壁15设置入口19，下壁16设置出口20，入口19和出口20上设置金属丝挡门21，破碎箱1下方的出料口14正对入口19，两侧侧壁17上设置多条位置交错的斜板22。被初步破碎的矿石块通过入口19进入加热箱，通过微波进行加热，微波在将矿石颗粒内部的矿物加热时产生热膨胀的差异，导致矿石内部各部分产生应力，以利于矿石进一步粉碎。矿石在多组斜板22上向下滚动，可以使矿石在加热箱中停留的时间比较固定，可以接受较恰当的微波加热能量，矿石在滚动的过程中，不断变化与微波加热方向的角度，可以充分加热。入口19和出口20设置了金属丝挡门21，金属丝挡门安装在入口19和出口20的两侧，中间的金属丝交叉，可以让矿石及碎渣很容易的通过，又可以有效的避免微波泄露。出口20正对粉碎筒3中心。
粉碎筒3包括外壳23，外壳23中心设置中心转筒24，中心转筒24为圆台形，中心转筒24上方设置锥形的分料装置25，围绕中心转筒24设置多个粉碎转筒26，中心转筒24和粉碎转筒26之间形成矿石通道27，矿石通道27上方设置喷水装置28，中心转筒24和粉碎转筒26上均设有粉碎刀刃29，中心转筒24和粉碎转筒26的转动方向相反，外壳23底部设置落口30，矿石通道27上方设置喷水装置31，落口30下方设置输送带32。输送带32为设有漏水孔。粉碎转筒26中心设有转轴33，转轴33底部设有齿轮34，齿轮34旁边靠近落口30的一侧设置与齿轮相啮合的转轮35，转轴35上设置突刺。从加热箱2中出来的矿石进入粉碎筒3，上端呈锥形的分料装置25将矿石分到粉碎筒3的四周，进入矿石通道27，中心转筒24和粉碎转筒26相对旋转，将矿石进一步粉碎，喷水装置28喷下冷水，冷却水降温所产生的温差，使矿石内部产生热胀冷缩的形变，矿石内部的自动破裂，使得粉碎跟容易，更均匀。转轴35可以使粉碎转筒26与外壳23之间流下的矿石碎渣不会堵塞在粉碎转筒26底部。