技术领域：
本发明涉及一种饲料加工异味处理工艺及其设备。
背景技术：
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饲料加工厂在烘干、堆积冷却过程中由于厌氧发酵等作用产生异味及恶臭气体，国内外对恶臭气体处理技术主要有：活性炭吸附法、热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、uv光解法、生物法等。
每种除臭方法各有不同的特点，都有它的适用范围和局限性。化学洗涤法可以达到好的除臭效果，但是存在运行费用高以及后续处理复杂、产生二次污染等缺陷，现在很少采用；空气氧化法和化学氧化法等化学脱臭技术不是存在运行费用高、管理操作复杂等缺点就是存在有二次污染、处理气体种类少等缺点。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种饲料加工异味处理工艺及其设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该饲料加工异味处理工艺包括以下步骤：s1、喷淋洗涤：在预洗池中采用水喷淋洗涤方式初步去除饲料加工过程中产生的废气中的水溶性气味物质，并调节空气的物理化学性质；s2、生物过滤：空气从生物过滤池的底部进入，并经过生物过滤池中部设置的第一布气板均匀地向上运动，与位于第一布气板上并具有一定湿度的生物填料充分接触，气味物质先被生物填料吸收，然后被生物填料中的微生物氧化降解，以消除气味，完成废气的除臭过程；s3、uv光解：采用uv光解装置对从生物过滤池排出空气进一步除臭处理，并由后置抽引风机排出，以排放到外界。
进一步而言，上述技术方案中，于s1步骤中，预洗池中配有卧式循环喷淋加湿系统，该卧式循环喷淋加湿系统包括安装于预洗池内的循环水泵、喷头、循环管道，该喷头所喷的水成雾状，并能覆盖整个预洗池，不存在死角。
进一步而言，上述技术方案中，于s1步骤中，预洗池内设置有洗涤填料，洗涤填料位于喷头下方，其中，该洗涤填料采用pp材质。
进一步而言，上述技术方案中，所述预洗池和生物过滤池合建在一起。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该饲料加工异味处理设备包括：预洗池，该预洗池上设置有进气主管道，且该预洗池中配有卧式循环喷淋加湿系统；生物过滤池，该生物过滤池底部于预洗池底部连通，该生物过滤池中部设置有第一布气板，该第一布气板上设置有生物填料；uv光解装置，其通过第一管道与生物过滤池上端连接；后置抽引风机，其通过第二管道与uv光解装置连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述预洗池和生物过滤池合建在一起，其中部及上端通过一隔板隔离，其下端连通。
进一步而言，上述技术方案中，所述卧式循环喷淋加湿系统包括安装于预洗池内的循环管道以及若干均匀安装于循环管道上的喷头和与循环管道连接的循环水泵，该循环水泵设置于预洗池外。
进一步而言，上述技术方案中，所述预洗池内设置有第二布气板，该第二布气板上设置有洗涤填料，洗涤填料位于喷头下方。
进一步而言，上述技术方案中，所述洗涤填料采用pp材质。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用预洗池对废气进行水喷淋，再采用生物过滤池对废气进行微生物氧化降解，再采用uv光解装置进行uv光解除臭，以此通过三种结构及其组合工艺对饲料加工废气进行处理，并可有效去除饲料加工过程中产生的废气主要有氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，处理后达到国家相关废气治理排放标准，且不会产生二次污染物，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明工程总投资、运行成本较低，相对生物除臭、植物液喷淋处理废气工艺，工程投资节省约20％，运行成本节省50％以上。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1所示，为一种饲料加工异味处理设备，其包括：依次连接的预洗池1、生物过滤池3、uv光解装置4及后置抽引风机5。
所述预洗池1作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。所述预洗池1上设置有进气主管道11，且该预洗池1中配有卧式循环喷淋加湿系统12；具体而言，所述卧式循环喷淋加湿系统12包括安装于预洗池1内的循环管道121以及若干均匀安装于循环管道121上的喷头122和与循环管道121连接的循环水泵123，该循环水泵123设置于预洗池1外。卧式循环喷淋加湿系统12能够有效降低进入生物过滤池3内废气温度，同时有效增加恶臭、异味气体的湿度，为生物处理工艺创造良好的条件，保证生物处理系统稳定运行，相对单独生物除臭工艺占地面积节省40％以上。
所述预洗池1内设置有第二布气板13，该第二布气板13上设置有洗涤填料14，洗涤填料14位于喷头下方，用水可循环使用，其中，所述洗涤填料14采用pp材质。
所述预洗池1位于生物过滤池3的前端，其作用是去除气体中的固体污染物、调节空气温度和湿度。预洗池的池体顶面设置有观察窗，便于观察和检修。
所述生物过滤池3底部于预洗池1底部连通，该生物过滤池3中部设置有第一布气板31，该第一布气板31上设置有生物填料32；经过预洗池1喷淋后的空气从生物过滤池3的底部进入，经布气板均匀地向上运动，与具有一定湿度的填料充分接触，气味物质先被填料吸收，然后被填料中的微生物氧化降解，消除气味，完成废气的除臭过程。
所述uv光解装置4通过第一管道41与生物过滤池3上端连接；恶臭气体经过生物过滤池3后的基本上能达标排放，但由于微生物的生长受季节的影响会出现波动，尤其是冬季，气温较低时微生物的生长受到抑制，因此，在末端增加uv光解装置4能保障处理系统稳定达标，属于末端保障工艺，这种组合工艺可以保证该项目的恶臭气体能长期稳定的达到排放标准。
uv光解装置4是利用高能高臭氧uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物h2s、voc类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如co2、h2o等。
所述后置抽引风机5通过第二管道51与uv光解装置4连接。
所述预洗池1和生物过滤池3合建在一起，其中部及上端通过一隔板2隔离，其下端连通，依次可有效节约占地面积。
本发明采用预洗池1对废气进行水喷淋，再采用生物过滤池3对废气进行微生物氧化降解，再采用uv光解装置4进行uv光解除臭，以此通过三种结构及其组合工艺对饲料加工废气进行处理，并可有效去除饲料加工过程中产生的废气主要有氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，处理后达到国家相关废气治理排放标准，且不会产生二次污染物，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明工程总投资、运行成本较低，相对生物除臭、植物液喷淋处理废气工艺，工程投资节省约20％，运行成本节省50％以上。
本发明的饲料加工异味处理工艺，其包括以下步骤：
s1、喷淋洗涤：在预洗池中采用水喷淋洗涤方式初步去除饲料加工过程中产生的废气中的水溶性气味物质，如：氨nh3和硫化氢h2s以及固体小颗粒，并调节空气的物理化学性质，如：温度和ph值。提高空气的湿度，为后继生物过滤创造条件，经喷淋洗涤后，空气的相对湿度达到95％以上，保证滤层中的水分满足微生物需要；预洗池中配有卧式循环喷淋加湿系统，该卧式循环喷淋加湿系统包括安装于预洗池内的循环水泵、喷头、循环管道，该喷头所喷的水成雾状，并能覆盖整个预洗池，不存在死角。预洗池内设置有洗涤填料，洗涤填料位于喷头下方，其中，该洗涤填料采用pp材质。
s2、生物过滤：空气从生物过滤池的底部进入，并经过生物过滤池中部设置的第一布气板均匀地向上运动，与位于第一布气板上并具有一定湿度的生物填料充分接触，气味物质先被生物填料吸收，然后被生物填料中的微生物氧化降解，以消除气味，完成废气的除臭过程。所述预洗池和生物过滤池合建在一起。
s3、uv光解：采用uv光解装置对从生物过滤池排出空气进一步除臭处理，并由后置抽引风机排出，以排放到外界。恶臭气体经过生物过滤池后的基本上能达标排放，但由于微生物的生长受季节的影响会出现波动，尤其是冬季，气温较低时微生物的生长受到抑制，因此，在末端增加uv光解装置能保障处理系统稳定达标，属于末端保障工艺，这种组合工艺可以保证该项目的恶臭气体能长期稳定的达到排放标准。
本发明饲料加工异味处理工艺采用预洗池1对废气进行水喷淋，再采用生物过滤池3对废气进行微生物氧化降解，再采用uv光解装置4进行uv光解除臭，以此通过三种结构及其组合工艺对饲料加工废气进行处理，并可有效去除饲料加工过程中产生的废气主要有氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，处理后达到国家相关废气治理排放标准，且不会产生二次污染物，令本发明具有极强的市场竞争力。另外，本发明工程总投资、运行成本较低，相对生物除臭、植物液喷淋处理废气工艺，工程投资节省约20％，运行成本节省50％以上。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。