本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件用烤漆工艺方法。
背景技术：
五金器件是人们日常生活中常见的器件，其包括门吸、门把手等。众所周知，为了延长五件器件的使用寿命及在日常生活中的抗腐蚀抗氧化能力，需在其表面喷涂烤漆进行防腐处理。但是烤漆也分质量好坏，其存在环保健康等制作要求。现有的烤漆工艺简单，在五金件的长期投产使用过程中，烤漆的耐腐蚀、耐盐化程度较低，容易脱落；而且，在传统生产工艺中，烤漆的喷涂效果不佳，容易导致材料的浪费，带来生产成本高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金件用烤漆工艺方法，通过五金件进行预处理工序，大大提高了产品的合格率及生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件用烤漆工艺方法，包括以下步骤：
s1：五金件除油；采用脱脂粉和水配比成的碱溶液浸泡待加工的五金件；
s2：一次水洗；采用流动的清水冲洗除油后的五金件；
s3：除锈；采用碱液法除去五金件表面的氧化皮；
s4：表面调整；采用草酸溶液中和s3中除锈的碱溶液至ph值在7-9内；
s5：磷化；采用正磷酸盐溶液处理五金件至其表面形成不溶性磷酸盐保护膜；
s6：二次水洗；采用流动的清水冲洗磷化后的五金件5h至ph值在7-9内；
s7：烘干；通过烘干炉烘干二次水洗后的五金件备用；
s8：上挂前品检；对s7中备用的五金件进行外观检测；
s9：打磨；分别采用400#、800#水砂纸对五金件表面打磨；
s10：上挂；将五金件悬挂于专用生产的挂具上；
s11：吹尘；采用静电除尘枪除去五金件表面灰尘、毛屑；
s12：喷涂；采用手工喷涂和自动喷涂相结合的方法对五金件表面进行全面涂漆工艺处理；
s13：预热炉烘烤；以80-150℃烘烤喷漆后的五金件，至溶剂蒸发，湿漆膜流平；
s14：主炉烘烤，以180-185℃强制烘烤，将油漆烘干；
s15：下挂全检，并包装入库。
优选的，针对s2、s6中水洗的具体步骤为：
s2.1：连续上下晃动清水溶液对五金件表面进行清洗，清洗时间1-5min；
s2.2：每4h测试一次ph值并记录；
s2.3：ph标准值为7-9，超出ph值范围重新更换水继续清洗。
优选的，所述步骤s1-s7均为五金件的预处理，且步骤s1-s6均在水槽中进行。
优选的，所述s14中主炉烘烤的具体步骤为：
s14.1：烘烤前将烤炉内擦拭干净；
s14.2：烤炉温度控制在180-185℃，烘烤时间为10-30min；
s14.3：观察烤漆颜色达标准规定，停止烘烤。
优选的，所述s5中磷化温度控制在28-32℃，时间为5-20min。
优选的，所述s15中下挂全检包括烤漆的物理性能检测及膜厚、光泽度、耐冲击、弯曲、耐酒精性、色差的检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本五金件用烤漆工艺方法，通过对五金件表面进行除油、除锈、磷化等前处理工序，每个工序均设置有严格的时间及温度控制，从而确保五金件在没有进入烤漆工序前，表面保持清洁、均匀、无油脂，以便后续烤漆喷涂效果更佳；其次，在烤漆工艺中，采用手工喷涂和自动喷涂相结合的方法对五金件表面进行全面涂漆工艺处理，避免了部分产品因自动喷涂时无法实现全方位喷涂，导致喷涂不均匀的问题，同时也避免传统手工喷涂带来的生产效率低的问题；大大提高了产品的合格率及生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种五金件用烤漆工艺方法，包括以下步骤：
第一步：五金件除油；采用脱脂粉和水配比成的碱溶液浸泡待加工的五金件；
第二步：一次水洗；采用流动的清水冲洗除油后的五金件；具体步骤为：连续上下晃动清水溶液对五金件表面进行清洗，清洗时间1-5min；每4h测试一次ph值并记录；ph标准值为7-9，超出ph值范围重新更换水继续清洗；
第三步：除锈；采用碱液法除去五金件表面的氧化皮；黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性，同时，松散的黄锈，附着力差，容易导致连带烤漆脱落；
第四步：表面调整；采用草酸溶液中和s3中除锈的碱溶液至ph值在7-9内，其持续时间控制在3min内；
第五步：磷化；采用正磷酸盐溶液处理五金件至其表面形成不溶性磷酸盐保护膜，其磷化温度控制在28-32℃，时间为5-20min；保护膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，从而增大涂层的接触面积，使磷化膜与涂层之间产生相互渗透，大大提高了有机涂层对工件的附着力；
第六步：二次水洗；采用流动的清水冲洗磷化后的五金件5h至ph值在7-9内，其具体步骤与一次水洗相同；
第七步：烘干；通过烘干炉烘干二次水洗后的五金件备用；上述步骤均为五金件的预处理，且步骤s1-s6均在水槽中进行，每一步骤均有严格的时间规定；
第八步：上挂前品检；对s7中备用的五金件进行外观检测，避免部分已涂过漆的不良品；
第九步：打磨；分别采用400#、800#水砂纸对五金件表面打磨，除去表面粒状杂质并增加一定的粗糙度以增加烤漆的附着力；
第十步：上挂；将五金件悬挂于专用生产的挂具上；
第十一步：吹尘；采用静电除尘枪除去五金件表面灰尘、毛屑；
第十二步：喷涂；采用手工喷涂和自动喷涂相结合的方法对五金件表面进行全面涂漆工艺处理，避免部分产品因自动喷涂时无法实现全方位喷涂，导致喷涂不均匀等问题；
第十三步：预热炉烘烤；以80-150℃烘烤喷漆后的五金件，至溶剂蒸发，湿漆膜流平；
第十四步：主炉烘烤，以180-185℃强制烘烤，将油漆烘干；烘烤前将烤炉内擦拭干净；烤炉温度控制在180-185℃，烘烤时间为10-30min，并观察烤漆颜色达标准规定，停止烘烤
第十五步：下挂全检，并包装入库；下挂全检包括烤漆的物理性能检测及膜厚、光泽度、耐冲击、弯曲、耐酒精性、色差的检测，在合格范围内方可成品包装入库。
综上所述：本五金件用烤漆工艺方法，通过对五金件表面进行除油、除锈、磷化等前处理工序，每个工序均设置有严格的时间及温度控制，从而确保五金件在没有进入烤漆工序前，表面保持清洁、均匀、无油脂，以便后续烤漆喷涂效果更佳；其次，在烤漆工艺中，采用手工喷涂和自动喷涂相结合的方法对五金件表面进行全面涂漆工艺处理，避免了部分产品因自动喷涂时无法实现全方位喷涂，导致喷涂不均匀的问题，同时也避免传统手工喷涂带来的生产效率低的问题；大大提高了产品的合格率及生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。