一种具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯的制作方法

本发明涉及空气滤芯技术领域，具体涉及一种具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯。

背景技术：

空气滤芯的主要结构包括筒状的滤材，固定设置在滤材两端的端盖，由于端盖的连接方式不同，端盖的结构也具有一定的差异。滤芯在装配状态下主要包括环状端盖和封闭端盖，环状端盖设置在滤芯的排气口处，封闭端盖通过连接件与花板连接，或者位于滤芯的自由端。

现有技术中，滤材的形状为连续褶状。滤材的两端由于通过环氧树脂胶水等与端盖连接，因此各褶与端盖之间的位置固定。但是在实际使用中发现，由于滤芯具有一定长度，轴向中部的褶会因滤芯内外的气压差而发生变形，加剧褶与褶之间贴合挤压的状态，最终减少了滤芯的有效过滤面积。

改进的技术方案如cn201140004y所述的，在常规的v形褶的外缘增加一个内凹的折痕。上述技术方案不仅利用滤纸本身的挺度支撑开原来的褶距，还能够适当增加过滤面积。但是，上述褶贴合挤压在滤芯内外压差较大的情况下同样会出现，而且折痕的增加会减小滤材抖动的自由度，进而减弱脉冲反吹的效果。

因此，有必要对现有技术中的空气滤芯结构进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯，包括筒状滤材和固定设置在滤材两端的端盖，筒状滤材为连续褶形，其特征在于，滤材的每一褶面上均设置有腰形和/或点状的压印单元，所述压印单元向所在褶面的内表面凸起。

上述固定设置在滤材两端的端盖为现有技术中已知的密封端盖和环形端盖，密封端盖上可设置有供螺杆穿过的通孔，螺杆用于与过滤器可拆卸式连接，另外，现有技术中环形端盖的盖面上还设置有密封件。

压印单元是指通过压印使得滤材表面具有凸起区域，与压痕类似，凸起区域的滤材厚度与平面区域的滤材厚度一致。

进一步优选的技术方案为，每一褶面上设置有至少两个压印单元，同一褶面上的压印单元沿筒状滤材的轴向间隔设置。进一步的，若干个压印单元的凸起高度一致。

为了避免压印单元之间发生接触或摩擦导致滤材磨损，优选的技术方案为，相邻且所夹v形开口朝向滤芯内部的两褶面上压印单元错位设置。

具体的，压印单元的凸起面为弧面、椭球面、球面中的一种或者弧面、椭球面、球面、平面中至少两种的组合。

褶贴合聚集状态下，褶面会出现一定角度的翻折，为了进一步增加褶面的耐弯折性能，优选的技术方案为，腰形压印单元的长边与筒状滤材的轴向垂直和/或存在锐角夹角。腰形压印单元的长边与筒状滤材的轴向垂直也就是腰形压印单元的长边沿褶面的径向设置。

优选的技术方案为，压印单元的凸起高度为0.5～3mm。凸起的高度过高，在脉冲反吹抖动回程中容易与相邻的褶面或者凸起发生摩擦，导致滤芯短时间使用后局部破损；凸起的高度过低则对褶面的挺度影响不明显。

进一步优选的技术方案为，压印单元的开口中心点位于所在褶面的轴向对称线上。

本发明的优点和有益效果在于：

该具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯结构合理，通过在褶面上增加压印单元，压印单元可以撑开滤芯，减少滤芯生产过程中调整褶距的操作；

压印单元的加强作用能增加褶面径向和轴向的挺度，与现有技术中平面状的褶面相比，脉冲反吹瞬间的滤材抖动幅度更大，灰尘容易脱落，优化脉冲反吹效果；

滤芯过滤状态下滤芯内外存在压差，会导致褶变形，褶与褶相互贴合聚集，压印单元会对褶变形形成运动干涉，对滤材褶面起到支撑和保形的作用，保证滤芯有效过滤面积和空气流动速率。

附图说明

图1是本发明具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中滤材横截面的局部结构示意图；

图3是本发明具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中滤材横截面的局部结构示意图；

图5是本发明具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯实施例3的结构示意图；

图6是实施例3中滤材横截面的局部结构示意图；

图7是本发明具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯实施例4的结构示意图；

图8是实施例4中滤材横截面的局部结构示意图。

图中：1、筒状滤材；21、开口端盖；22、密封端盖；3、压印单元；4、连接通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1-2所示，实施例1具有滤材褶面凹陷部的空气滤芯，包括筒状滤材1和固定设置在滤材两端的端盖，筒状滤材1为连续褶形，滤材的每一褶面均上设置有点状的压印单元3，压印单元3向所在褶面的内表面凸起。压印单元的凸起面为球缺面。

实施例1中筒状滤材的一端固定设置有环状的开口端盖21，另一端固定设置有密封端盖22，该密封端盖上设置连接通孔4。

实施例1中长条形的压印单元朝向褶面内表面凸起，且设置有长条形压印单元的褶面与未设置长条形压印单元的褶面间隔设置。

实施例2

如图3-4所示，实施例2与实施例1的区别在于，腰形压印单元3与(如图3所示)。该空气滤芯通过花板处的紧固机构与花板固定连接，因此该密封端盖上不设置连接通孔。

实施例1压印单元的凸起高度为0.5mm，实施例2压印单元的凸起高度为1mm，

实施例3

实施例3见图5-6，实施例4见图7-8。

实施例3-4与实施例2的区别在于：每一褶面上设置有至少两个压印单元3，同一褶面上的压印单元3沿筒状滤材的轴向间隔设置。连续的褶面上均设置有压印单元3，实施例3相邻且所夹v形开口朝向滤芯内部的两褶面上压印单元相对设置，实施例4相邻且所夹v形开口朝向滤芯内部的两褶面上压印单元错位设置。

压印单元3与褶面齐平的开口为腰形压印单元3，压印单元3的凸起面为弧面和球面的组合。作为替代方案，压印单元的凸起面可为弧面、椭球面、球面中的一种或者弧面、椭球面、球面、平面中至少两种的组合。

实施例3中，腰形压印单元的长边与筒状滤材1的轴向垂直，压印单元的开口中心点位于所在褶面的轴向对称线上。

压印单元3的凸起高度为1.5mm。

在实施例3的结构基础上，调节实施例4中压印单元的分布，即相邻褶面上的压印单元错位设置，压印单元的凸起高度为3mm。

另外，作为延伸方案，同一褶面上腰形压印单元的长边方向不一致。

当实施例3压印单元的凸起顶点与相邻褶面相抵时，脉冲反吹滤材抖动不明显，清灰效果较1、2、4差。就滤材的使用寿命而言，由于滤芯内外存在压差导致褶变形，实施例3中的压印的凸起面之间更容易发生摩擦，因此寿命较实施例1、2、4短。压印单元数量相同大小一致、且空滤条件相同的情况下，实施例3的使用寿命为实施例4寿命的40％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。