本发明涉及干燥剂领域，具体涉及一种中空玻璃干燥剂及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，中空玻璃因其具有节能和环保的优势，在建材市场中脱颖而出，成为各国优先发展的产品。目前中空玻璃大多采用双道密封，第一道密封多使用丁基胶，防止水气进入；第二道密封多使用聚硫胶、聚氨酯胶、硅酮胶等，保持结构的稳定性。但细小的水分子还是可以透过密封系统进入中空玻璃，加上生产时密封在中空玻璃内部的空气水分，使得中空玻璃的性能和使用寿命仍存在危险。
干燥剂结合密封技术，维持中空玻璃的稳定。常用中空玻璃干燥剂是3a分子筛，其吸水速率很快，在中空玻璃组装过程中难以控制，从而影响产品的实际使用寿命。
申请号201510041244.5的中国专利公开了中空玻璃矿物干燥剂，具体公开了该干燥剂包括以下重量百分比的组分：凹凸棒石粘土50～75％、氢氧化钠2～5％、生石灰5～30％、硅藻土2～20％和高铝土2～10％。虽然该专利提供的干燥剂成本低廉，颗粒强度高，吸水率稳定性好，但氢氧化钠对玻璃有一定的腐蚀性，长期存在夹层中必定影响玻璃的性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种中空玻璃干燥剂及其制备方法，该干燥剂成本低廉，成分环保，吸附能力高，且易于生产和安装。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土70-94份，秸秆粉24-77份，泡沫铝68-84份，高氯酸镁1-5份，聚丙烯酰胺13-28份，硫酸铝32-43份，六偏磷酸钠4-9份，二氧化钛13-44份，聚乙烯14-28份，表面活性剂1-3份，去离子水68-84份。
作为改进的是，上述中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土88份，秸秆粉68份，泡沫铝72份，高氯酸镁4份，聚丙烯酰胺21份，硫酸铝38份，六偏磷酸钠6份，二氧化钛28份，聚乙烯25份，表面活性剂2份，去离子水72份。
作为改进的是，所述表面活性剂为四元烷铵基表面活性剂。
作为改进的是，所述泡沫铝的孔隙率为50-70%。
作为改进的是，所述秸秆粉来源为烟杆秸秆或玉米秸秆。
上述中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述组分；步骤2，将秸秆粉和硅藻土混合焚烧得混合物灰烬；步骤3，将泡沫铝、聚丙烯酰胺、二氧化钛、聚乙烯和去离子水混合研磨得第一混合物；步骤4，将高氯酸镁、硫酸铝、六偏磷酸钠、表面活性剂投入反应釜中，加热至120-180℃，再加入第一混合物，边搅拌边升温至340-450℃，投入双螺杆挤出机中挤出得颗粒即可。
作为改进的是，步骤3中研磨介质为石英砂。
作为改进的是，步骤4中超声搅拌速度为580-750rpm，双螺杆挤出机的螺距为1-4mm。
与现有技术相比，本发明的干燥剂成本低廉，比表面积大，静态吸水量大，且不易收温湿度影响，吸附能力稳定。制备过程简单，组分间融合更紧密，不易崩离。
具体实施方式
实施例1
一种中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土70份，秸秆粉24份，泡沫铝68份，高氯酸镁1份，聚丙烯酰胺13份，硫酸铝32份，六偏磷酸钠4份，二氧化钛13份，聚乙烯14份，表面活性剂1份，去离子水68份。
所述表面活性剂为四元烷铵基表面活性剂。
所述泡沫铝的孔隙率为50%。
所述秸秆粉来源为烟杆秸秆。
上述中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述组分；步骤2，将秸秆粉和硅藻土混合焚烧得混合物灰烬；步骤3，将泡沫铝、聚丙烯酰胺、二氧化钛、聚乙烯和去离子水混合研磨得第一混合物；步骤4，将高氯酸镁、硫酸铝、六偏磷酸钠、表面活性剂投入反应釜中，加热至120℃，再加入第一混合物，边搅拌边升温至340℃，投入双螺杆挤出机中挤出得颗粒即可。
其中，步骤3中研磨介质为石英砂。
步骤4中超声搅拌速度为580rpm，双螺杆挤出机的螺距为1mm。
本发明干燥剂粒径为0.4mm，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到36%以上，50℃时，相对湿度65%下，静态水吸附量达到21%以上。
实施例2
一种中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土88份，秸秆粉68份，泡沫铝72份，高氯酸镁4份，聚丙烯酰胺21份，硫酸铝38份，六偏磷酸钠6份，二氧化钛28份，聚乙烯25份，表面活性剂2份，去离子水72份。
所述表面活性剂为四元烷铵基表面活性剂。
所述泡沫铝的孔隙率为50-70%。
所述秸秆粉来源为玉米秸秆。
上述中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述组分；步骤2，将秸秆粉和硅藻土混合焚烧得混合物灰烬；步骤3，将泡沫铝、聚丙烯酰胺、二氧化钛、聚乙烯和去离子水混合研磨得第一混合物；步骤4，将高氯酸镁、硫酸铝、六偏磷酸钠、表面活性剂投入反应釜中，加热至150℃，再加入第一混合物，边搅拌边升温至380℃，投入双螺杆挤出机中挤出得颗粒即可。
其中，步骤3中研磨介质为石英砂。
步骤4中超声搅拌速度为700rpm，双螺杆挤出机的螺距为2mm。
本发明干燥剂粒径为0.2mm，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到42%以上，50℃时，相对湿度65%下，静态水吸附量达到27%以上。
实施例3
一种中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土94份，秸秆粉77份，泡沫铝84份，高氯酸镁5份，聚丙烯酰胺28份，硫酸铝43份，六偏磷酸钠9份，二氧化钛44份，聚乙烯28份，表面活性剂3份，去离子水84份。
所述表面活性剂为四元烷铵基表面活性剂。
所述泡沫铝的孔隙率为70%。
所述秸秆粉来源为烟杆秸秆或玉米秸秆。
上述中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述组分；步骤2，将秸秆粉和硅藻土混合焚烧得混合物灰烬；步骤3，将泡沫铝、聚丙烯酰胺、二氧化钛、聚乙烯和去离子水混合研磨得第一混合物；步骤4，将高氯酸镁、硫酸铝、六偏磷酸钠、表面活性剂投入反应釜中，加热至180℃，再加入第一混合物，边搅拌边升温至450℃，投入双螺杆挤出机中挤出得颗粒即可。
其中，步骤3中研磨介质为石英砂。
步骤4中超声搅拌速度为750rpm，双螺杆挤出机的螺距为4mm。
本发明干燥剂粒径为0.4mm，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到38%以上，50℃时，相对湿度65%下，静态水吸附量达到23%以上。
实施例4
一种中空玻璃干燥剂，包括以下按重量份数计的原料：硅藻土88份，秸秆粉68份，泡沫铝72份，高氯酸镁4份，聚丙烯酰胺21份，硫酸铝38份，六偏磷酸钠6份，二氧化钛28份，聚乙烯25份，表面活性剂2份，去离子水72份。
所述表面活性剂为四元烷铵基表面活性剂。
所述泡沫铝的孔隙率为50-70%。
所述秸秆粉来源为玉米秸秆。
上述中空玻璃干燥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述组分；步骤2，将秸秆粉和硅藻土混合焚烧得混合物灰烬；步骤3，将泡沫铝、聚丙烯酰胺、二氧化钛、聚乙烯、去离子水、高氯酸镁、硫酸铝、六偏磷酸钠、表面活性剂投入反应釜中，加热至150℃、边搅拌边升温至380℃，投入双螺杆挤出机中挤出得颗粒即可。
其中，步骤3中超声搅拌速度为700rpm，双螺杆挤出机的螺距为2mm。
本发明干燥剂粒径为0.6mm，25℃，相对湿度65%下，静态水吸附量达到28%以上，50℃时，相对湿度65%下，静态水吸附量达到17%以上。
从上述结果可以看出，本发明干燥剂吸水能力强，高温下稳定性好，比较实施例2和对比例1可知，研磨高分子有机物，有助于提高各组分间的接触面，提高了产物的均一性，不易崩解。