一种化工用粉碎防堵塞装置的制作方法

本发明涉及用粉碎防堵塞装置技术领域，尤其涉及一种化工用粉碎防堵塞装置。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物。根据物质来源：1、无机原料，主要有酸、碱、盐和氧化物；2、有机原料，主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等。根据生产过程：1、起始原料，是化工生产时第一步需要的原料，如空气、水、化石燃料(即煤、石油、天然气等)、海盐、各种矿物、农业产品(如含淀粉的粮食或野生植物、含纤维素的木材、竹、芦苇、秸秆等)；2、基本原料，是经加工起始原料得到的，如电石以及上面所列的各种有机无机原料；3、中间原料，也叫中间体，一般指复杂的有机化工生产中，用基本原料生产出的产品，但还不是最终应用的产品，还需要进一步加工。例如生产染料、塑料和药品的各种有机化合物：甲醇、丙酮、氯乙烯等。目前，传统的实验室内的粉碎机在粉碎过程中粉碎室温升高，物料易熔软结块，使粉碎机得能耗高、产量低，造成物料的粉碎效率低，造成物料的粉碎效率低，粉碎不均匀，严重影响了产品的质量，同时传统的实验室粉碎机在进料时，传统的粉碎机在粉碎后，大部分的物料在下料口中堵住，降低了进入粉碎机的速率，且粉碎效果低下，为此，我们提供一种化工用粉碎防堵塞装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统的实验室内的粉碎机在粉碎过程中粉碎室温升高，物料易熔软结块，使粉碎机得能耗高、产量低，造成物料的粉碎效率低，造成物料的粉碎效率低，粉碎不均匀，严重影响了产品的质量，同时传统的实验室粉碎机在进料时，传统的粉碎机在粉碎后，大部分的物料在下料口中堵住，降低了进入粉碎机的速率，且粉碎效果低下，而提出的一种化工用粉碎防堵塞装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化工用粉碎防堵塞装置,包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的下端设有支撑腿，所述箱体的内腔上部一侧设有横杆和下料斗，所述下料斗位于横杆的下方，所述横杆上设有一对相互贴合的压辊，所述压辊位于进料口的正下方，所述下料斗远离横杆的一侧设有下料口，所述箱体的内腔下部设有隔板，所述隔板上均匀设有第二通孔，所述箱体的下端中部安装有第二电机，所述第二电机通过转轴贯穿隔板连接有活动盘，所述活动盘与隔板相贴合，所述活动盘上设有与第二通孔相对应的第一通孔，所述活动盘远离隔板的一侧中部设有保护罩，所述保护罩的内部安装有第一电机，所述第一电机通过输出轴连接有转盘，所述转盘的两侧均通过连接杆连接有粉碎刀架，所述粉碎刀架的上部外侧设有第一粉碎刀，所述箱体的下端两侧均设有出料口。

优选的，所述活动盘的两侧均设有刮板，所述刮板贴合在箱体的内壁上。

优选的，所述粉碎刀架呈倒u字型，且所述粉碎刀架的开口向下，所述粉碎刀架的下端两侧均通过连接板设有第二粉碎刀。

优选的,所述箱体的内腔上端两侧均通过固定杆连接有毛刷，且毛刷分别与两个压辊的外表面接触。

优选的，所述活动盘的下端中部设有与转轴相匹配的轴承。

优选的，所述第一通孔和第二通孔均呈喇叭孔，且为上小下大的孔状。

优选的，所述转轴的中部开设有导线槽，所述活动盘的中部设有插孔，所述第二电机通过导线穿过导线槽与第一电机连接。

优选的，所述保护罩与第一电机的输出轴交叉处设有密封圈。

本发明提出的一种化工用粉碎防堵塞装置，有益效果在于：通过在进料口处放入化学原料利用压辊进行初步挤压成粉末，然后在下料口内设有粉碎刀架，先是通过第二电机带动活动盘转动，然后利用第一通孔和隔板上的第二通孔配合避免沉淀堵塞的问题，然后利用活动盘的上的第一电机带动转盘，由转盘上的连接杆转动粉碎刀架，大大的提高了粉碎效果的同时还可以避免堵塞的问题，对比现有的技术设备，本发明具有一定的优势，既保证了粉碎效果，又可以避免沉淀后的堵塞问题，且粉碎均匀，提高了产品的质量，无形中提高了工作效率，更加具有市场利用价值，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用粉碎防堵塞装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工用粉碎防堵塞装置活动盘俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工用粉碎防堵塞装置a处放大结构示意图。

图中：箱体1、进料口2、支撑腿3、固定杆4、毛刷5、横杆6、压辊7、下料口8、下料斗9、粉碎刀架10、连接杆11、转盘12、第一电机13、保护罩14、刮板15、第二电机16、转轴17、轴承18、出料口19、活动盘20、第一通孔21、隔板22、第二通孔23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工用粉碎防堵塞装置,包括箱体1，箱体1的上端设有进料口2，箱体1的下端设有支撑腿3，箱体1的内腔上部一侧设有横杆6和下料斗9，下料斗9位于横杆6的下方，横杆6上设有一对相互贴合的压辊7，压辊7位于进料口2的正下方，箱体1的内腔上端两侧均通过固定杆4连接有毛刷5，且毛刷5分别与两个压辊7的外表面接触，可以将压辊7上的残留清楚掉落到下料斗9中，使压辊7的挤压效果更好。

下料斗9远离横杆6的一侧设有下料口8，箱体1的内腔下部设有隔板22，隔板22上均匀设有第二通孔23，箱体1的下端中部安装有第二电机16，第二电机16通过转轴17贯穿隔板22连接有活动盘20，转轴17的中部开设有导线槽，活动盘20的中部设有插孔，第二电机16通过导线穿过导线槽与第一电机13连接，便于通电，且可以避免导线缠绕在一起的问题。

活动盘20的两侧均设有刮板15，刮板15贴合在箱体1的内壁上，可以避免箱体1内部还有残留，不仅影响下一次的工作，且不利于本装置的推广。

活动盘20与隔板22相贴合，活动盘20上设有与第二通孔23相对应的第一通孔21，活动盘20的下端中部设有与转轴17相匹配的轴承18，第一通孔21和第二通孔23均呈喇叭孔，且为上小下大的孔状，可以更好的带动活动盘20转动，保证箱体1内化学品不会讲通孔堵塞。

活动盘20远离隔板22的一侧中部设有保护罩14，保护罩14的内部安装有第一电机13，保护罩14与第一电机13的输出轴交叉处设有密封圈，避免化学品的渗入，造成第一电机13的短路，降低了粉碎效果，通过设有密封圈可以有效的避免。

第一电机13通过输出轴连接有转盘12，转盘12的两侧均通过连接杆11连接有粉碎刀架10，粉碎刀架10的上部外侧设有第一粉碎刀，粉碎刀架10呈倒u字型，且粉碎刀架10的开口向下，粉碎刀架10的下端两侧均通过连接板设有第二粉碎刀，以便于提高粉碎效果，保证对一些需要粉碎的化工品快速粉碎。

箱体1的下端两侧均设有出料口19。

工作原理：通过在进料口2处放入化学原料利用压辊7进行初步挤压成粉末，然后在下料口8内设有粉碎刀架10，先是通过第二电机16带动活动盘20转动，然后利用第一通孔21和隔板22上的第二通孔23配合避免沉淀堵塞的问题，然后利用活动盘20的上的第一电机13带动转盘12，由转盘12上的连接杆11转动粉碎刀架10，大大的提高了粉碎效果的同时还可以避免堵塞的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。