一种用于SCR脱硝反应器的防积灰导流装置的制作方法

本发明涉及scr脱硝技术领域，尤其涉及一种用于scr脱硝反应器的防积灰导流装置。

背景技术：

scr脱硝装置对流经催化的烟气均匀度有较高要求，因此需要借助数值模拟计算及物理模型试验的方法，在脱硝装置内部设置导流板优化烟气流场。目前脱硝装置投运后导流板上部普遍出现飞灰大量沉积的现象，当导流板上飞灰沉积较多时，改变了导流板外形，导致导流效果无法达到设计要求，引起脱硝效率低，甚至催化剂磨损的现象。目前没有有效的清除导流板积灰的方法，只能在脱硝装置停机检修时由人工进行清理。

技术实现要素：

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于scr脱硝反应器的防积灰导流装置。本发明采用直形和弧形组成的导流板，具有流线型结构，有效的防止了飞灰大量沉积。

发明技术方案：

一种用于scr脱硝反应器的防积灰导流装置，包括直形板、弧形板和支撑装置，所述支撑装置位于所述直形板和所述弧形板之间，三者构成流线型结构导流装置；所述直形板为迎风面板，弧形板为背风面板；所述直型板采用通长整体结构，所述弧形板采用间断分片结构，由多个板片间通过垫板连接构成，板片上布置加强筋。

进一步地：所述支撑装置与直形板及垫板通过焊接进行固定。

进一步地：所述直形板为长方形单片置于导流装置的底部。

进一步地：所述直形板与所述弧形板的表面粗糙度均为ra<0.8um。

进一步地：所述支撑装置由型钢和槽钢组成。

进一步地：安装时将支撑装置固定在脱硝反应器上。

本发明对于现有技术具有以下有益效果：本发明公开的一种用于scr脱硝反应器的防积灰导流装置，可有效的避免导流板上的飞灰沉积，使导流装置的导流效果能在长时间运行时不发生波动能有效防止导流板上的飞灰沉积，维持导流效果稳定。具有改造量少、投入低、效果好的优点。

具体地直型板采用通长结构，弧形板采用间断结构，弧形板之间通过垫板进行连接。为保证弧形板的形状，在每片弧形板上布置多组加强筋。整个导流板通过支撑结构进行固定、安装。支撑装置包括由型钢、槽钢组成的支撑结构，以及垫板，加强筋组成的固定结构。支撑结构与直型板及垫板通过焊接进行固定，安装时将支撑结构固定到脱硝反应器上。导流板迎风面和背风面采用不同形状的结构。迎风面采用直板保证导流板的导流效果，背风面采用弧形板，减少烟气流经导流板后在背风区域产生漩涡流动，可有效的减少导流板上的飞灰沉积。由于支撑结构位于导流板内部，可防止支撑结构磨损，同时不影响导流效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是现有技术的防积灰导流示意图；

图4是本发明防积灰导流示意图；

图中1-直形板；2-弧形板；3-支撑装置；4-垫板；5-加强筋。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

在图1至图4中，本发明公开的一种用于scr脱硝反应器的防积灰导流装置，包括直形板1、弧形板2和支撑装置3，所述支撑装置3位于所述直形板1和所述弧形板2之间，三者构成流线型结构导流装置；所述直形板1为迎风面板，弧形板2为背风面板；所述直型板1采用通长整体结构，所述弧形板2采用间断分片结构，由多个板片间通过垫板4连接构成，板片上布置加强筋5。

具体地，所述支撑装置3与直形板1及垫板4通过焊接进行固定。

具体地，所述直形板1为长方形单片置于导流装置的底部。

具体地，所述直形板1与所述弧形板2的表面粗糙度均为ra<0.8um，优选地，越光滑导流效果越好。

具体地，所述支撑装置3由型钢和槽钢组成，优选地，使结构更加稳定。

具体地，安装时将支撑装置3固定在脱硝反应器上。

具体地，迎风面采用直形板1，优选地，保证导流板的导流效果。

具体地，背风面采用弧形板2，优选地，减少烟气流经导流装置后在背风区域产生漩涡流动，可有效的减少导流装置上的飞灰沉积。

具体地，支撑装置3位于导流装置内部，优选地，可防止支撑结构磨损，同时不影响导流效果。

本发明具有良好的实用性，能够有效的节省使用空间，本发明可有效的避免导流板上的飞灰沉积，使导流装置的导流效果能在长时间运行时不发生波动。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于SCR脱硝反应器的防积灰导流装置，包括直形板、弧形板和支撑装置，所述支撑装置位于所述直形板和所述弧形板之间，三者构成流线型结构导流装置；所述直形板为迎风面板，弧形板为背风面板；所述直型板采用通长整体结构，所述弧形板采用间断分片结构，由多个板片间通过垫板连接构成，板片上布置加强筋。本发明公开的一种用于SCR脱硝反应器的防积灰导流装置，导流板迎风面和背风面采用不同形状的结构，可有效的避免导流板上的飞灰沉积，使导流装置的导流效果能在长时间运行时不发生波动，具有改造量少、投入低、效果好的优点。本发明由于支撑结构位于导流板内部，可防止支撑结构磨损，同时不影响导流效果。

技术研发人员：高新宇;姜孝国;孙向文;张志伟
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.22