工业VOC处理系统的制作方法

本发明涉及用于治理有机废气污染的环保设备，尤其涉及一种工业voc处理系统。

背景技术：

voc物质是指常温下挥发性有机物的总称，常见的有甲醛、甲苯、二甲苯、丙酮及丁酮等。在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的voc，对空气质量造成极大影响，voc对人体有刺激作用且对人体内脏有毒害作用，危害人体健康，并且voc易燃造成安全隐患，voc因排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大已经成为当今全世界各国对空气处理问题的焦点。

目前治理挥发性有机物废气污染的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子、紫外光照射等。催化燃烧技术处理效果比较彻底，但需要有较高的有机废气浓度，通常有机废气的浓度都达不到燃烧的要求，需要用天然气等辅助燃烧，这种方法建设和运行的成本都比较高。活性炭吸附效果也比较理想，但完全依赖于活性炭成本高，并且不能有效监控更换时间，只能定期更换，有时造成成本浪费。低温等离子和紫外光照射对有机废气的去除率不是很理想。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明研发一种区别于传统的工业voc处理系统，可有效除去工业气体中的voc，提高除voc原材料利用率，以节省生产成本，同时可实现除voc原材料的及时补充或更换。

本发明提供的技术方案为：一种工业voc处理系统，包括第一处理段结构、第二处理段结构、传感检测装置、微机处理中心以及风机，第一处理段结构用于除去尘埃及voc大分子，第二处理段结构用于除去voc小分子，风机作用于气体，使得气体依次经过第一处理段结构与第二处理段结构，第一处理段结构包括第一管体，设置在第一管体内顶端的喷淋装置以及设置在第一管体下方的裂解箱，裂解箱内容置有裂解酶溶液，裂解箱通过管道与第一管体相连以供第一管体内的溶液流入裂解箱内，裂解箱通过管道与喷淋装置连接，裂解箱内设置有第一水泵以将裂解箱内的溶液不间断地输送至喷淋装置，实现第一管体内裂解酶溶液的循环喷淋；第二处理段结构包括第二管体，接连设置在第二管体内的若干微生物酶解装置以及设立在第二管体下方的营养液供给箱，微生物酶解装置包括两端开口贯通的箱体，箱体内设立有若干可转动的立柱，立柱外周形成有用于啮噬voc气体的微生物，箱体的顶端设置有储液腔并且与立柱间隙连通，以供储液腔的营养液渗入至立柱上，从而提供对微生物的营养供给，营养液供给箱通过管道与第二管体相连以供第二管体内的营养液流入营养液供给箱内，同时营养液供给箱与储液腔连接，营养液供给箱内设置有第二水泵，以将营养液供给箱内的营养液定时输送至储液腔，实现第二管体内营养液的循环利用，传感检测装置包括第一检测器与第二检测器，第一检测器设置在第一管体的入口端，以检测入口端处voc的含量并且传送给微机处理中心，第二检测器设置在第二管体的出口端，以检测出口端处voc的含量并且传送给微机处理中心。

进一步地，所述第一管体为两层结构，顶层等间距地安装喷淋装置，喷淋装置的喷头向下伸入至底层内，第一管体的底层供气体经过。

进一步地，所述第一管体或第二管体的底面设置为倾斜面。

进一步地，所述第一管体内设置活性炭层。

进一步地，所述裂解箱内设置若干挡板，挡板在裂解箱内的顶面与底面交替设置，其中，连接在裂解箱顶面的挡板等长，与裂解箱内底面之间的间距相等，连接在裂解箱内底面的挡板高度从裂解箱的一侧向另一侧逐个降低。

进一步地，所述裂解箱内设置滤网。

进一步地，所述第二管体呈上下两层结构，上层作为酶菌营养液的流通通道，下层安装生态酶解装置，上层与下层的间隔板间开设有若干点滴孔。

进一步地，所述箱体顶端的外周向上凸伸有凸缘，对应地形成所述储液腔。

进一步地，所述立柱上套设有酶菌套，酶菌套上具有微生物接种涂层。

进一步地，所述微机处理中心实时比较出口端voc含量与入口端voc含量的比值，当出口端voc含量与入口端voc含量的比值大于某一预设值时，则往营养液供给箱注入营养液和/或往裂解箱内注入裂解酶溶液。

本发明的有益效果，本发明voc空气处理系统采用裂解溶液结合微生物啮噬除去voc的方式，可有效除去voc空气中的voc，并且设置了循环的利用结构，提高了利用效果，并且可及时补充裂解液或营养液。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本发明的具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工业voc处理系统的结构原理简图；

图2为本发明较佳实施例工业voc处理系统的结构原理示意图；

图3为本发明工业voc处理系统第二管段的第二管体的结构示意图；

图4为本发明工业voc处理系统第二管体内的生态酶解装置的结构示意图；

图5为本发明工业voc处理系统的酶菌套的结构示意图；

图6为本发明较佳实施例工业voc处理系统应用的结构示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本发明为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，一种工业voc处理系统，包括移动吸气臂装置以及气体处理结构，移动吸气臂装置吸取气体，并将气体输送至气体处理结构，气体处理结构将气体中的voc处理。

移动吸气臂装置包括吸气罩11、与吸气罩11连接的移动摆臂12、以及连接在吸气罩11末端的导气管13。吸气罩11可设置在工业流水线或工作台或废气排放设备的上方，以吸取气体等有害气体，如设置在点胶工位的上方以吸取胶水排放出来的刺激气味，设置在成型机的上方，以吸取成型机成型时产生的废气。移动摆臂12一端铰接在吸气罩11尾端，另一端铰接在一立柱上，移动摆臂12相对立柱摆动，带动吸气罩11摆动，导气管13一端铰接在吸气罩11上，另一端连通并铰接在气体处理结构的管道上，实现将吸气罩11吸取的气体输送至气体处理结构内。

气体处理结构包括第一处理段结构21、第二处理段结构22、传感检测装置23、微机处理中心(图未示)以及风机24。请参阅图2，第一处理段结构21用于除去尘埃及voc大分子，第一处理段结构21包括第一管体211，设置在第一管体211内顶端的喷淋装置(图未示)以及设置在第一管体211下方的裂解箱212。具体地，第一管体211可为两层结构，顶层等间距地安装喷淋装置，喷淋装置的喷头向下伸入至底层内，第一管体211的底层供气体经过。在气体经过时，通过开启喷淋装置，气体中的尘埃及voc大分子可通过喷淋降落，流入至裂解箱212内，voc大分子将在裂解箱212内裂解。为了便于喷淋后的液体流入至裂解箱212，第一管体211的底面设置为倾斜面，以便于液体汇集流入至裂解箱212内。倾斜面可为沿管体的一端下倾延伸至另一端形成的一表面，或者在管体的两端分别相对下倾后汇集，大致呈倒置的“八”字形的汇流出口，倾斜面相对于裂解箱212底面的形成的倾斜角较佳地选择为15°-20°。进一步地，为了提高喷淋对voc大分子的充分沉降，在第一管体211内设置活性炭层213，在气体经过时通过活性炭层213对voc气体的吸附，并通过喷淋落入至裂解箱212内，可充分把voc大分子落入至裂解箱212内。裂解箱212内容置有裂解酶溶液，如裂解芳香烃等的裂解酶溶液。

裂解箱212的一侧设置有第一连接管201与第一管体211的汇流口相连，使得第一管体211内的溶液流入裂解箱212内，同时裂解箱212的另一侧设置有第二连接管202与喷淋装置连接，以向喷淋装置供裂解酶溶液。裂解箱212内设置有第一水泵214，以将裂解箱212内的溶液不间断地输送至喷淋装置，如此可实现第一处理段结构21的裂解酶溶液的循环喷淋。

为了提高voc大分子在裂解箱212内的裂解效率，将裂解箱212内设置若干挡板215，挡板215在裂解箱内的顶面与底面交替设置，其中，连接在裂解箱212顶面的挡板215等长，与裂解箱212内底面之间的间距相等，连接在裂解箱212内底面的挡板高度从设有第二连接管的一侧向第一连接管的一侧逐个降低，与裂解箱212内顶面之间的间距逐渐变大，如此，第一连接管201进入裂解箱212内的溶液，从裂解箱212的一侧到另一侧做波浪形的流动，并且由于连接在裂解箱212内底面的挡板逐级降低，使得溶液可自动溢流，在滞留voc大分子的同时延长其流动路程，可充分将voc大分子裂解。此外，在进入裂解箱212的前端设置滤网216，可将尘埃滤除。

此外，随着使用时间的延长，由于进入第一管体211内的气体流动会吹走部分裂解酶溶液以及使用的裂解酶溶液的有效成分减少，裂解箱212连接有自动补充裂解酶溶液的补液装置(图示示)并且通过微机处理中心控制启动，在微机处理中心分析到需要加入裂解酶溶液时，则启动往裂解箱212注入裂解液至裂解箱212内预设的高度。

第二处理段结构22以供经过第一处理段结构21的气体经过，以除去气体中的voc小分子，第二处理段结构22包括第二管体221，设立在第二管体221内的生态酶解装置30以及设立在第二管体221下方的酶菌营养液供给箱223。请参阅图3，第二管体221可呈上下两层结构，上层作为酶菌营养液的流通通道，下层安装生态酶解装置30，并且，上层与下层的间隔板间开设有若干点滴孔，以供上层的酶菌营养液滴入至生态酶解装置30中。同第一管体211的底层结构，第二管体221的底面设置为倾斜面，以便于酶菌营养液汇集流入至酶菌营养液供给箱223内。

生态酶解装置30为若干个，排列设置在第二管体221的下层内。请参阅图4及图5，生态酶解装置30包括两端开口贯通的箱体31，设立在箱体31内的立柱32，以及套设在立柱32的酶菌套33。箱体31相对两端贯通以供气流流通，箱体31顶端的外周向上凸伸有凸缘，对应地形成一储液腔34，储液腔34用以容接从第二管体221上层滴落的营养液，立柱32设立在箱体31内且立柱32的顶端从箱体31的顶面穿出进入至储液腔34内，使得储液腔34内的酶菌营养液可沿立柱32往下渗入至立柱32的位于箱体31内的一段上。立柱32在箱体31内的设置可呈矩阵布置也可呈梅花桩状布置。酶菌套33套设在立柱32上，可绕立柱32转动。酶菌套33上具有微生物接种涂层，微生物接种涂层主要成分是以噬voc真菌及部分有共生关系的原核生物组成，根据不同污染源的气体成份按一定比例调配构成，本发明微生物接种涂层主要采用复合碳基纳米床(涂层)，酶菌营养液用于对微生物接种涂层中的微生物提供养分，供微生物繁殖、培养。酶菌营养液中含有微量矿物质、糖类和用于稳定和加速微生物群落代谢的酶制剂，voc可视为是微生物的养料。酶菌营养液沿立柱32往下流动后可直接渗入至酶菌套33上，从而给微生物接种涂层提供养分，供微生物繁殖，微生物啮噬气体中的voc。酶菌套33在风力的作用下绕立柱32旋转，可充分将营养液吸收均匀。酶菌套33对营养液的吸取充足时，多余的营养液可沿立柱32流入至箱体31底面后流入至第二管体221内的底面汇集，然后流入至酶菌营养液供给箱223内。

酶菌营养液供给箱223设置有第一管道与第二管体221底面的汇流口相连，使得第二管体221内的营养液流入酶菌营养液供给箱223内，酶菌营养液供给箱223设置有第二管道与第二管体221上层的流通通道连通，从而将营养液供给箱223与储液腔34连通，营养液供给箱223内设置有第二水泵224，以将营养液供给箱223内的营养液定时输送至储液腔34，实现第二管体221内营养液的循环利用。

随着使用时间的延长，由于进入第二管体221内的气体流动会吹走部分营养液，营养液供给箱223连接有自动补充酶菌营养液溶液的补液装置(图示示)并且通过微机处理中心控制启动，在微机处理中心分析到需要加入酶菌营养液时，则启动往营养液供给箱注入营养液至营养液供给箱223内预设的高度。可以理解，预设高度可通过电磁感应控制或者浮阀控制。

传感检测装置23包括第一检测器231与第二检测器232，第一检测器231设置在第一管体211的入口端，以检测该入口端处气体中有机气体的含量并且传送给微机处理中心，第二检测器232设置在第二管体221的出口端，以检测出口端处气体中有机气体的含量并且传送给微机处理中心。

微机处理中心实时比较出口端有机气体含量与入口端有机气体的比例范围，当出口端有机气体含量与入口端有机气体的比值大于某一预设值时，则voc未能达到除去要求，则营养液或裂解酶的噬除效率未达到要求，启动往营养液供给箱223注入营养液和/或往裂解箱212内补充裂解酶溶液。

风机24较佳地设置在第二管体221的出口端且优选在第二检测器232的前端，通过风机24的作用，使得气体依次经过第一处理段结构与第二处理段结构。

可以理解，为了充分有效除去voc，第一处理段结构21与第二处理段结构22的数量可根据需要设定。

请参阅图6，工业voc处理系统应用于工业生产车间内，可设置若干移动吸气臂装置的吸气罩11对应若干voc气体散发工位或者若干的voc气体排放装置，经过一第一处理段结构21后，然后经过两个第二处理段结构22，进入风机24，再汇集从一总的排风管41排出。第一检测器231对应吸气罩11的数量设置在每一第一管体211的入口端，第二检测器232对应设置在每一第二管体221的出口端，并且第一检测器231与第二检测器232均连接至一数据传送箱42，以传送至微机处理中心。裂解箱212往第一管体211内顶端的喷淋装置提供裂解液；酶菌营养液供给箱223往两个第二处理段结构22的第二管体221内的生态酶解装置30提供营养液。

综上，本发明所述的voc空气处理系统采用裂解溶液结合微生物啮噬除去voc的方式，可有效除去voc空气中的voc，并且设置了循环的利用结构，提高了利用效果，并且可及时补充裂解液或营养液。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。