一种voc处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]一种VOC处理系统，系统属于VOC处理技术领域。
【背景技术】
[0002]VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。挥发性有机污染物的处理工业化应用案例主要分以下几种:一是生物法，即将含挥发性有机污染物的废气收集后通过生物膜过滤床，通过喷淋水保持生物膜表面湿润，同时将废气中的有机污染物洗涤下来与生物膜接触、反应、降解，有机物被生物分解为水和二氧化碳，处理后的尾气达标排放。该方法的优点是处理成本低，缺点是有机物染物降解不彻底，如果含有难降解有机污染物时，尾气难以达标排放。二是蓄热燃烧法，即含挥发性有机污染物的废气被收集后送入燃烧室，燃烧室装有蓄热材料，燃烧室内喷入天然气作为助燃剂，有机污染物被燃烧分解为水和二氧化碳。该方法的优点是有机污染物分解彻底，缺点是投资大，反应温度高达700?800°C，运行成本高，适合处理大流量高浓度有机废气。三是催化燃烧法，即含挥发性有机污染物的废气被收集预热到400?500°C后送入燃烧室，燃烧室装有固定床催化剂，在催化剂的作用下有机污染物被分解为二氧化碳和水。该方法的优点是反应温度低，运行成本相对蓄热燃烧法低，缺点是投资大，如果催化剂选用不合适则有机污染物分解不彻底。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种VOC处理系统，该一种VOC处理系统可对含有难降解有机污染物的VOC进行深度处理，可确保处理后尾气达标排放，并且投资及运行成本低。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该VOC处理系统，包括VOC进气管，其特征在于:VOC进气管与生物接触氧化塔底端进气口相接，生物接触氧化塔顶端排气口通过排风管与次氯酸钠催化氧化塔底端进气口相连接，次氯酸钠催化氧化塔顶端排气口连接有尾气排放管，VOC进气管上设有抽风机。
[0005]所述的生物接触氧化塔内部由上向下依次设有接触氧化塔喷头、生物填料层、接触氧化塔蓄水池，接触氧化塔蓄水池通过接触氧化塔水管与接触氧化塔喷头相连接，接触氧化塔水管上设有接触氧化塔循环水栗，VOC进气管与接触氧化塔蓄水池相通。
[0006]所述的接触氧化塔喷头位于生物接触氧化塔内部顶端，生物填料层连接在生物接触氧化塔内部中段，接触氧化塔蓄水池位于生物接触氧化塔内部底端。
[0007]所述的次氯酸钠催化氧化塔内部由上向下依次设有催化氧化塔喷头、催化剂床层、催化氧化塔蓄水池，催化氧化塔蓄水池通过催化氧化塔水管与催化氧化塔喷头相连接，催化氧化塔水管上设有催化氧化塔循环水栗，催化氧化塔水管上连接有次氯酸钠给料装置，排风管与催化氧化塔蓄水池相通。
[0008]所述的次氯酸钠给料装置包括次氯酸钠溶液储罐、计量栗和管道混合器，管道混合器安装在催化氧化塔水管上，管道混合器通过管路与计量栗连接，计量栗通过管路与次氯酸钠溶液储罐相连接。
[0009]所述催化氧化塔喷头位于次氯酸钠催化氧化塔内部顶端，催化剂床层连接在次氯酸钠催化氧化塔内部中段，催化氧化塔蓄水池位于次氯酸钠催化氧化塔内部底端。
[0010]所述的排风管通至催化氧化塔蓄水池底部。
[0011]被收集集中后的VOC先通过VOC进气管进入生物接触氧化塔底部，自下而上经过生物填料层，生物填料层由筛板和填装在筛板内的生物填料组成，筛板与生物接触氧化塔相连接。生物填料为最常见的市售陶粒，表面粗糙多孔，微生物易于在其上附着生长。自填料塔上部自上而下喷水对生物接触氧化塔进行湿润，使生物填料表面湿润，有利于将VOC中的有机污染物拦截下来，增加有机污染物与生物填料接触机会，部分有机污染物被生物填料吸附、吸收、降解。
[0012]生物氧化对VOC中易降解有机物先进行降解，然后申请人设计采用次氯酸钠催化氧化塔对废气进行进一步深度处理。催化剂床层包括筛板和颗粒状的次氯酸钠专用催化剂，颗粒状的次氯酸钠专用催化剂填装在筛板内，筛板与催化氧化反应器内壁相连接。颗粒状的次氯酸钠专用催化剂由γ -Al2O3做载体，负载Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K、Ce元素中的一种或几种金属氧化物，通过浸渍、焙烧制备而成，价格便宜易得。由于次氯酸钠是强碱、广谱性氧化剂，次氯酸钠溶液由催化剂填料层上方喷淋，自上而下喷淋在催化剂填料层上，在颗粒状的次氯酸钠专用催化剂表面形成碱性水膜，对排风管输入的生物氧化后剩余有机污染物均具有良好的拦截和吸收作用，增加有机污染物与催化剂的接触。在颗粒状的次氯酸钠专用催化剂存在的情况下，难降解有机污染物被次氯酸钠深度氧化处理。反应后的次氯酸钠溶液落回到催化氧化塔畜水池，由催化氧化塔循环栗提升后再从顶端的催化氧化塔喷头喷下，同时，采用次氯酸钠给料装置向循环液中补充消耗的次氯酸钠，确保氧化效果。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的一种VOC处理系统所具有的有益效果是:
[0014]1、该VOC处理系统可对含有难降解有机污染物的VOC进行深度处理，可确保处理后尾气达标排放。次氯酸钠溶液为强碱性，有利于生物氧化单元为氧化有机污染物的拦截、吸收，促进有机物与催化剂接触，提高催化氧化效果。
[0015]2、该VOC处理系统对VOC的处理效率高，系统工作灵活方便。VOC中的有机物复杂多样，其抗氧化能力强弱不同，抗氧化能力弱的有机物首先被微生物氧化降解，抗氧化能力强的有机物随后被次氯酸钠催化氧化降解。双氧化工艺对VOC中有机物“分类”处理，提高了处理效率，可确保处理后的尾气达标排放。可根据生物接触氧化塔出口尾气中的非甲烷总烃的含量，灵活调节次氯酸钠投加量和水栗的循环量，确保最终排放的尾气中非甲烷总烃含量达标排放。
[0016]3、该VOC处理系统投资及运行成本低。该VOC处理系统在处理VOC的过程中按照有机物氧化难度的不同按照“先易后难”的原则，采用生物氧化+次氯酸钠催化氧化的工艺处理VOC废气，对其进行“分类”降解，既能达到对废气的处理深度，又能有效降低处理成本。
【附图说明】
[0017]图1为一种VOC处理系统的结构示意图。
[0018]其中:1、VOC进气管2、抽风机3、生物接触氧化塔4、生物填料层5、接触氧化塔蓄水池6、接触氧化塔循环水栗7、接触氧化塔水管8、接触氧化塔喷头9、排风管10、次氯酸钠催化氧化塔11、催化氧化塔蓄水池12、催化剂床层13、次氯酸钠溶液储罐14、计量栗15、管道混合器16、催化氧化塔循环水栗17、催化氧化塔水管18、催化氧化塔喷头19、尾气排放管。
【具体实施方式】
[0019]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0020]参照图1，本实用新型的一种VOC处理系统，包括VOC进气管1，VOC进气管I与生物接触氧化塔3底端进气口相接，生物接触氧化塔3顶端排气口通过排风管9与次氯酸钠催化氧化塔10底端进气口相连接，次氯