酸钠催化氧化塔10顶端排气口连接有尾气排放管19，VOC进气管I上设有抽风机2。
[0021]生物接触氧化塔3内部由上向下依次设有接触氧化塔喷头8、生物填料层4、接触氧化塔蓄水池5，接触氧化塔蓄水池5通过接触氧化塔水管7与接触氧化塔喷头8相连接，接触氧化塔水管7上设有接触氧化塔循环水栗6，VOC进气管I与接触氧化塔蓄水池5相通。接触氧化塔喷头8位于生物接触氧化塔3内部顶端，生物填料层4连接在生物接触氧化塔3内部中段，接触氧化塔蓄水池5位于生物接触氧化塔3内部底端。
[0022]生物填料层4由筛板和填装在筛板内的生物填料组成，筛板与生物接触氧化塔相连接，筛板上设有滤水帽，便于空气和水的逆向流动。生物填料为最常见的市售陶粒，表面粗糙多孔，微生物易于在其上附着生长，优选粒径为3_的多孔陶粒。
[0023]次氯酸钠催化氧化塔10内部由上向下依次设有催化氧化塔喷头18、催化剂床层12、催化氧化塔蓄水池11，催化氧化塔蓄水池11通过催化氧化塔水管17与催化氧化塔喷头18相连接，催化氧化塔水管17上设有催化氧化塔循环水栗16，催化氧化塔水管17上连接有次氯酸钠给料装置，排风管9与催化氧化塔蓄水池11相通。排风管9通至催化氧化塔蓄水池11底部。所述催化氧化塔喷头18位于次氯酸钠催化氧化塔10内部顶端，催化剂床层12连接在次氯酸钠催化氧化塔10内部中段，催化氧化塔蓄水池11位于次氯酸钠催化氧化塔10内部底端。次氯酸钠给料装置包括次氯酸钠溶液储罐13、计量栗14和管道混合器15，管道混合器15安装在催化氧化塔水管17上，管道混合器15通过管路与计量栗14连接，计量栗14通过管路与次氯酸钠溶液储罐13相连接。
[0024]催化剂床层12包括筛板和颗粒状的次氯酸钠专用催化剂，颗粒状的次氯酸钠专用催化剂填装在筛板内，筛板与催化氧化反应器内壁相连接。颗粒状的次氯酸钠专用催化剂由γ -Al2O3做载体，负载Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K、Ce元素中的一种或几种金属氧化物，通过浸渍、焙烧制备而成，价格便宜易得。
[0025]工作过程如下，如附图1所示，在抽风机2的作用下，待处理VOC通过VOC进气管I进入生物接触氧化塔3底部，自下而上经过生物填料层4，反应塔底部设接触氧化塔蓄水池5，池中充满水，采用接触氧化塔循环水栗6自储水池中抽水经过接触氧化塔水管7送至接触氧化塔喷头8喷下，接触氧化塔喷头8喷出的水经过生物填料层4，将生物填料层4湿润的同时，与VOC逆向接触，最后落回到蓄水池。经过生物接触氧化塔3处理后的废气经过排风管9进入次氯酸钠催化氧化塔10底部的催化氧化塔蓄水池11，废气中的有机物被水吸收，采用催化氧化塔循环水栗16自催化氧化塔蓄水池11中抽水，同时采用计量栗14自次氯酸钠溶液储罐13抽次氯酸钠溶液，通过管道混合器15与水充分混合，混合有次氯酸钠的水经催化氧化塔循环水栗16提升经催化氧化塔水管17进入次氯酸钠催化氧化塔10顶部，经催化氧化塔喷头18自上部喷下，水自上而下通过催化剂床层12，水中有机污染物与次氯酸钠在催化剂的作用下发生反应并被氧化，水自上而下喷淋过程中会进一步吸收废气中的有机污染物与次氯酸钠专用催化剂接触并被氧化，处理后的尾气经过尾气排放管19达标排放。
[0026]企业污水处理装置密闭收集的VOC中含非甲烷总烃200mg/Nm3，采用本实用新型处理后，排风管9内的VOC中非甲烷总烃100mg/Nm3，尾气排放管19排放尾气中浓度非甲烷总经小于50mg/Nm3。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种VOC处理系统，包括VOC进气管(I )，其特征在于:VOC进气管(I)与生物接触氧化塔(3 )底端进气口相接，生物接触氧化塔(3 )顶端排气口通过排风管(9 )与次氯酸钠催化氧化塔(10)底端进气口相连接，次氯酸钠催化氧化塔(10)顶端排气口连接有尾气排放管(19 )，VOC进气管(I)上设有抽风机(2 )。2.根据权利要求1所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述的生物接触氧化塔(3)内部由上向下依次设有接触氧化塔喷头(8)、生物填料层(4)、接触氧化塔蓄水池(5)，接触氧化塔蓄水池(5 )通过接触氧化塔水管(7 )与接触氧化塔喷头(8 )相连接，接触氧化塔水管(7)上设有接触氧化塔循环水栗(6)，VOC进气管(I)与接触氧化塔蓄水池(5)相通。3.根据权利要求2所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述的接触氧化塔喷头(8)位于生物接触氧化塔(3)内部顶端，生物填料层(4)连接在生物接触氧化塔(3)内部中段，接触氧化塔蓄水池(5)位于生物接触氧化塔(3)内部底端。4.根据权利要求1所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述的次氯酸钠催化氧化塔(10)内部由上向下依次设有催化氧化塔喷头(18)、催化剂床层(12)、催化氧化塔蓄水池(11)，催化氧化塔蓄水池(11)通过催化氧化塔水管(17 )与催化氧化塔喷头(18 )相连接，催化氧化塔水管(17)上设有催化氧化塔循环水栗(16)，催化氧化塔水管(17)上连接有次氯酸钠给料装置，排风管(9)与催化氧化塔蓄水池(11)相通。5.根据权利要求4所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述的次氯酸钠给料装置包括次氯酸钠溶液储罐(13)、计量栗(14)和管道混合器(15)，管道混合器(15)安装在催化氧化塔水管(17)上，管道混合器(15)通过管路与计量栗(14)连接，计量栗(14)通过管路与次氯酸钠溶液储罐(13)相连接。6.根据权利要求4所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述催化氧化塔喷头(18)位于次氯酸钠催化氧化塔(10)内部顶端，催化剂床层(12)连接在次氯酸钠催化氧化塔(10)内部中段，催化氧化塔蓄水池(11)位于次氯酸钠催化氧化塔(10)内部底端。7.根据权利要求4所述的一种VOC处理系统，其特征在于:所述的排风管(9)通至催化氧化塔蓄水池(11)底部。
【专利摘要】一种VOC处理系统，系统属于VOC处理技术领域。包括VOC进气管（1），其特征在于：VOC进气管（1）与生物接触氧化塔（3）底端进气口相接，生物接触氧化塔（3）顶端排气口通过排风管（9）与次氯酸钠催化氧化塔（10）底端进气口相连接，次氯酸钠催化氧化塔（10）顶端排气口连接有尾气排放管（12），VOC进气管（1）上设有抽风机（2）。该VOC处理系统可对含有难降解有机污染物的VOC进行深度处理，可确保处理后尾气达标排放，并且投资及运行成本低。
【IPC分类】B01D53/75
【公开号】CN204816181
【申请号】CN201520418663
【发明人】潘咸峰, 邹宗海, 李波, 刘婷婷, 黄斌, 王建娜, 张广, 解红梅
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月17日