一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置的制作方法

本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，有的是进行干混，需要使用干混机，有的是湿混，需要加入一些液体。而湿混不同干干混，在加料时，需要加入一些液体成分，而液体加入的量是根据加入粉末的量而定的，需要精确控制，并且加入液体时，如果速度太快、量太大或者喷洒的范围小而导致混合不均匀，则容易结块，难以分散，增加搅拌难度、延长搅拌时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴水平设置并向箱体外壳内部延伸，所述箱体外壳的上端贯穿有连接管，所述连接管的下端设有喷管，所述喷管的两侧设有对称的雾化喷头，所述连接管的上端内壁设有第一轴承，所述第一轴承内套接有出液管，所述出液管内设有流量计，所述出液管远离连接管的一端连通有储液箱，所述储液箱的另一侧连接有进液管，所述连接管的上端外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设有驱动装置，所述箱体外壳的上端且位于连接管的一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的中下端设有圆形挡板，所述圆形挡板的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离圆形挡板的一端设有旋转块，所述圆形挡板的另一端设有卡扣，且进料漏斗的内壁设有与卡扣对应的卡槽。

优选地，所述螺旋搅拌轴延伸端的外部套接有第二轴承，且第二轴承固定在箱体外壳内壁的一侧。

优选地，两个所述雾化喷头均可向四周喷洒液体。

优选地，所述输液管的管壁上设有阀门，且阀门位于流量计的一侧。

优选地，所述箱体外壳的底部设有出料口。

优选地，所述进料漏斗和储液箱的外壁一侧均设有刻度线。

本发明中，箱体外壳的侧壁设置有驱动电机，驱动电机的一侧水平设置有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴穿过箱体外壳向内延伸，将粉末原料按照一定比例倒入进料漏斗，而进料漏斗内的圆形挡板可根据需要及时开启和闭合，液体原料通过进液管储存在储液箱内，由于储液箱的一侧连通有出液管，且出液管上设置有阀门和流量计，根据流量计的数据显示及时打开和关闭阀门，从而使得粉料和液体按照一定的比例混合搅拌，同时在出液管的一端设置有连接管，且连接管和出液管通过第一轴承连接，同时在连接处的外部套接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，而第二齿轮的下端设置有驱动装置，通过驱动装置带动第二齿轮旋转，再带动第一齿轮旋转，进而使得连接管进行旋转且不影响出液管的出液，同时，在出液管的下端设置有喷管，而喷管的下的两侧对称设置有雾化喷头，两个雾化喷头均可向四周喷洒液体，喷洒的范围更大，从而使得粉料和液体搅拌混合时不易出现结块现象，从而大大提高了生产效率。本发明结构简单，易操作，液体原料喷洒的范围更大，生产的效率更高，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置的进料漏斗结构示意图。

图中：1、箱体外壳；2、进料漏斗；3、连接管；4、出液管；5、第一轴承；6、第一齿轮；7、流量计；8、阀门；9、储液箱；10、进液管；11、第二齿轮；12、驱动装置；13、喷管；14、雾化喷头；15、第二轴承；16、驱动电机；17、螺旋搅拌轴；18、出料口；19、圆形挡板；20、旋转块；21、连接杆；22、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1的一侧设有驱动电机16，驱动电机16的一端设有螺旋搅拌轴17，且螺旋搅拌轴17水平设置并向箱体外壳1内部延伸，箱体外壳1的上端贯穿有连接管3，连接管3的下端设有喷管13，喷管13的两侧设有对称的雾化喷头14，连接管3的上端内壁设有第一轴承5，第一轴承5内套接有出液管4，出液管4内设有流量计7，出液管4远离连接管3的一端连通有储液箱9，储液箱9的另一侧连接有进液管10，连接管3的上端外壁设有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的下端设有驱动装置12，箱体外壳1的上端且位于连接管3的一侧设有进料漏斗2，进料漏斗2的中下端设有圆形挡板19，圆形挡板19的一端固定连接有连接杆21，且连接杆21远离圆形挡板19的一端设有旋转块20，圆形挡板19的另一端设有卡扣22，且进料漏斗2的内壁设有与卡扣22对应的卡槽。

具体的，螺旋搅拌轴17延伸端的外部套接有第二轴承15，且第二轴承15固定在箱体外壳1内壁的一侧，在固定螺旋搅拌轴17的同时，使其搅拌得更加顺畅。

具体的，两个雾化喷头14均可向四周喷洒液体，喷洒的范围更大，从而使得粉料和液体混合时不易出现结块现象。

具体的，输液管4的管壁上设有阀门8，且阀门8位于流量计7的一侧，根据流量计7的数据显示及时打开和关闭阀门8，从而使得粉料和液体按照一定的比例混合搅拌。

具体的，箱体外壳1的底部设有出料口18，可以将搅拌均匀后的物料及时排出，避免出现堵塞情况。

具体的，进料漏斗2和储液箱9的外壁一侧均设有刻度线，通过刻度线能够清晰地判断物料的用量。

本发明中，箱体外壳1的侧壁设置有驱动电机16，驱动电机16的一侧水平设置有螺旋搅拌轴17，且螺旋搅拌轴17穿过箱体外壳1向内延伸，将粉末原料按照一定比例倒入进料漏斗2，而进料漏斗2内的圆形挡板19可根据需要及时开启和闭合，液体原料通过进液管10储存在储液箱9内，由于储液箱9的一侧连通有出液管4，且出液管4上设置有阀门8和流量计7，根据流量计7的数据显示及时打开和关闭阀门8，从而使得粉料和液体按照一定的比例混合搅拌，同时在出液管4的一端设置有连接管3，且连接管3和出液管4通过第一轴承5连接，同时在连接处的外部套接有第一齿轮6，且第一齿轮6的一侧啮合连接有第二齿轮11，而第二齿轮11的下端设置有驱动装置12，通过驱动装置12带动第二齿轮11旋转，再带动第一齿轮6旋转，进而使得连接管3进行旋转且不影响出液管4的出液，同时，在出液管4的下端设置有喷管13，而喷管13的下的两侧对称设置有雾化喷头14，两个雾化喷头14均可向四周喷洒液体，喷洒的范围更大，从而使得粉料和液体搅拌混合时不易出现结块现象，从而大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。