一种干法制粒机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种干法制粒机。

背景技术：

目前，国内外制粒机械主要有干法制粒机械、沸腾喷雾制粒机械和湿法制粒机械，所谓的干法制粒就是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入干法制粒机中，经过一组轧辊压合成片状，经过粉碎箱打碎后进入整粒箱进行整粒，使片状物料变成颗粒，在现有技术中，例如申请号为201420039126.5的发明专利，包括制粒锅、切割电机、搅拌电机，制粒锅内设有平行于制粒锅底面设置的切割刀，紧贴制粒锅底面处还设置有平行于制粒锅底面的搅拌桨，制粒锅锅盖中心位置处还固定安装有一个风扇，风扇的外径小于锅盖的内径，锅盖内表面上还成型有若干插槽，每个插槽上均插接有一块饼型的干燥块，该专利虽然通过设置风扇和干燥块达到对搅拌桨干燥的目的，但在实际使用时其内部的搅拌效果较差，且对于切粒过程中对颗粒的切割效果较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种干法制粒机，克服上述背景技术中提出的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干法制粒机，包括固定壳，所述固定壳的内部顶端设有压合辊，所述固定壳的顶端设有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端左侧设有入料斗，所述固定壳的右端设有控制器，所述搅拌装置包括搅拌壳，所述搅拌壳的顶端中心处设有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接，所述搅拌壳的内部顶端中心处设有旋转辊，所述旋转辊贯穿搅拌壳与驱动电机的输出端相连，所述旋转辊的外壁顶端设有斜板，所述旋转辊的底端左右两侧均设有搅拌桨，所述搅拌桨通过连接杆与旋转辊相连，所述旋转桨的底端设有刮板，所述压合辊的外壁设有分料锥，所述固定壳的内壁左侧设有固定台，所述固定台的右端设有切料辊，所述切料辊的外壁设有切割刀片，所述固定壳的底端设有接料槽。

本发明的更进一步优选方案是：所述入料斗的内部设有振动筛选装置，所述振动筛选装置包括活动板，所述活动板分别通过活动件和弹簧与入料斗相连，所述活动板的底端中心处设有振动器，所述振动器与控制器电性连接，所述活动板的内侧设有振动筛网，所述振动筛网的上表面中心处设有取拿网，所述取拿网通过卡扣与振动筛网相连。

进一步优选方案是：所述搅拌装置与固定壳的连接处设有定量下料装置，所述定量下料装置包括定量外壳的内部设有定量仓，所述定量仓的上下两端分别设有第一电动伸缩板和第二电动伸缩板，所述第一电动伸缩板和第二电动伸缩板分别与控制器电性连接，所述定量仓的内部右侧顶端设有红外传感器，所述红外传感器与控制器电性连接。

进一步优选方案是：所述固定台的正面底端设有分离槽。

进一步优选方案是：所述固定壳的底端中心处设有过滤网。

本发明的有益效果在于，通过搅拌装置、固定台和切料辊的配合，振动器工作使活动板通过活动件和弹簧的配合带动振动筛网对原料进行筛选，提高了原料的质量，斜板对原料直接落入搅拌壳内的冲击力进行缓冲，避免导致搅拌桨损坏，驱动电机通过旋转辊带动旋转桨和刮板旋转对原料进行搅拌，分料锥将原料分离成多条状，切料辊旋转通过切割刀片对落至固定台上的压合成条状的物料进行切割成成品，提高了在切粒过程中对颗粒的切割效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的振动筛选装置结构示意图；

图3为本发明的定量下料装置结构示意图；

图4为本发明的分料锥结构示意图；

图5为本发明的固定台结构示意图；

图6为本发明的切割刀片结构示意图。

图中：1、入料斗，2、搅拌装置，201、驱动电机，202、斜板，203、搅拌壳，204、旋转辊，205、连接杆，206、搅拌桨，207、刮板，3、定量下料装置，301、定量仓，302、第一电动伸缩板，303、红外传感器，304、第二电动伸缩板，305、定量外壳，4、压合辊，5、固定台，6、切料辊，7、过滤网，8、控制器，9、固定壳，10、接料槽，11、振动筛选装置，110、活动件，111、振动器，112、振动筛网，113、卡扣，114、活动板，115、弹簧，116、取拿网，12、分料锥，13、分离槽，14、切割刀片。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1-6所示，提供一种干法制粒机，包括固定壳9，所述固定壳9的内部顶端设有压合辊4，所述固定壳9的顶端设有搅拌装置2，通过设置搅拌装置2对多种的原料进行搅拌，使其充分混合均匀，所述搅拌装置2的顶端左侧设有入料斗1，所述入料斗1的内部设有振动筛选装置11，通过设置振动筛选装置11对原料进行筛选，所述振动筛选装置11包括活动板114，所述活动板114分别通过活动件110和弹簧115与入料斗1相连，所述活动板114的底端中心处设有振动器111，所述振动器111与控制器8电性连接，所述活动板114的内侧设有振动筛网112，控制器8控制振动器111工作使活动板114通过活动件110和弹簧115的配合带动振动筛网112对原料进行筛选，所述振动筛网112的上表面中心处设有取拿网116，通过设置取拿网116将过滤出的较大颗粒进行收集并方便取出，所述取拿网116通过卡扣113与振动筛网112相连，所述固定壳9的右端设有控制器8，所述搅拌装置2包括搅拌壳203，所述搅拌壳203的顶端中心处设有驱动电机201，所述驱动电机201与控制器8电性连接，所述搅拌壳203的内部顶端中心处设有旋转辊204，所述旋转辊204贯穿搅拌壳203与驱动电机201的输出端相连，所述旋转辊204的外壁顶端设有斜板202，通过设置斜板202避免原料直接落入搅拌壳203内导致搅拌桨206损坏，所述旋转辊204的底端左右两侧均设有搅拌桨206，所述搅拌桨206通过连接杆205与旋转辊204相连，所述旋转桨206的底端设有刮板207，驱动电机201通过旋转辊204带动旋转桨206和刮板207旋转对原料进行搅拌，所述搅拌装置2与固定壳9的连接处设有定量下料装置3，通过设置定量下料装置3使原料均匀规律下落，提高压合辊4的压合效果，所述定量下料装置3包括定量外壳305的内部设有定量仓301，所述定量仓301的上下两端分别设有第一电动伸缩板302和第二电动伸缩板304，所述第一电动伸缩板302和第二电动伸缩板304分别与控制器8电性连接，所述定量仓301的内部右侧顶端设有红外传感器303，所述红外传感器303与控制器8电性连接，第一电动伸缩板302开启同时第二电动伸缩板304关闭，当原料落至第二电动伸缩板304上并堆满至红外传感器303处时控制器8控制第一电动伸缩板302关闭并控制第二电动伸缩板304开启将原料落入固定壳9内，所述压合辊4的外壁设有分料锥12，通过设置分料锥12将原料分离成多条状，所述固定壳9的内壁左侧设有固定台5，所述固定台5的正面底端设有分离槽13，所述固定台5的右端设有切料辊6，所述切料辊6的正面设有直流电动机，直流电动机带动切料辊6旋转对压合成条状的原料进行切割，所述切料辊6的外壁设有切割刀片14，切割刀片14对落至固定台5上的压合成条状的物料进行切割成成品，所述固定壳9的底端中心处设有过滤网7，通过设置过滤网7对切割不合格的物料进行过滤，所述固定壳9的底端设有接料槽10。

振动器111工作使活动板114通过活动件110和弹簧115的配合带动振动筛网112对原料进行筛选，提高了原料的质量，斜板202对原料直接落入搅拌壳203内的冲击力进行缓冲，避免导致搅拌桨206损坏，驱动电机201通过旋转辊204带动旋转桨206和刮板207旋转对原料进行搅拌，定量下料装置3使原料均匀规律下落，提高压合辊4的压合效果，分料锥12将原料分离成多条状，切料辊6旋转通过切割刀片14对落至固定台5上的压合成条状的物料进行切割成成品。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。