一种多级催化吸附反应器的制作方法

本发明是一种多级催化吸附反应器，属于化工设备领域。

背景技术：

化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

申请号cn201210559556.5公开的现有技术包括：反应器本体、催化吸附床层、装料口、卸料口、进气口和出气口，所述催化吸附床层固定在反应器本体内部，将反应器本体内部分割成独立的催化吸附空间；在所述催化吸附床层上表面的反应器本体上设置所述卸料口，在由所述催化吸附床层上表面形成的独立催化吸附空间中部的反应器本体上设置所述装料口；所述进气口分别设置在所述催化吸附床层的下表面的反应器本体上，而所述出气口设置在反应器本体的上部。装料口和卸料口用于装填高效转化吸收型活性炭脱硫剂。酸性气体通过进气口进入反应器本体，酸性气通过催化吸附床层与高效转化吸收活性炭脱硫剂发生吸附作用、催化作用，高效转化吸收活性炭脱硫剂将酸气中含硫物质转化为单质硫磺，并吸收于催化剂的微孔中，脱硫后的尾气通过反应器本体的出气口排出反应器本体，但是其不足之处在于工业生产中对焦炉煤气、天然气等易燃气体普遍采用湿法脱硫，而湿法脱硫容易对大气环境造成一定污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多级催化吸附反应器，以解决工业生产中对焦炉煤气、天然气等易燃气体普遍采用湿法脱硫，而湿法脱硫容易对大气环境造成一定污染的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多级催化吸附反应器，其特征在于：其结构包括石墨阳极、石墨阴极、炉室、耐火板、反应装置、冰铜流出孔、底座、电磁线圈、电磁芯、进渣口，所述石墨阳极设在石墨阴极左上方，所述石墨阴极设在炉室上方，所述炉室设在耐火板左方，所述耐火板设在反应装置上方，所述反应装置由入孔、传动器、压出管、搅拌器、夹套、搅拌轴、釜体、支座组成，所述入孔设在传动器左上方，所述传动器设在压出管左上方，所述压出管设在搅拌器右上方，所述搅拌器设在夹套右上方，所述夹套右上方设有搅拌轴，所述搅拌轴左上方设有釜体，所述釜体设在支座右下方，所述反应装置内设有冰铜流出孔，所述冰铜流出孔设在底座上方，所述底座左上方设有电磁线圈，所述电磁线圈与电磁芯连接，所述电磁芯上方设有进渣口。

进一步地，石墨阴极设在耐火板左边。

进一步地，耐火板设在冰铜流出孔上方。

进一步地，冰铜流出孔设在电磁线圈右边。

进一步地，电磁线圈左上方设有进渣口。

进一步地，进渣口上方设有石墨阳极。

进一步地，反应装置具有转换材料的功能。

本发明的有益效果为设有反应装置，通过搅拌器把湿法脱硫搅拌，利用压出管排出，含硫物质能够形成固体被生产人员进行收集，就不会造成环境污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种级催化吸附反应器的结构示意图；

图2为本发明的反应装置示意图。

图中：石墨阳极-1、石墨阴极-2、炉室-3、耐火板-4、反应装置-5、入孔-501、传动器-502、压出管-503、搅拌器-504、夹套-505、搅拌轴-506、釜体-507、支座-508、冰铜流出孔-6、底座-7、电磁线圈-8、电磁芯-9、进渣口-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种多级催化吸附反应器，其特征在于：其结构包括石墨阳极1、石墨阴极2、炉室3、耐火板4、反应装置5、冰铜流出孔6、底座7、电磁线圈8、电磁芯9、进渣口10，所述石墨阳极1设在石墨阴极2左上方，所述石墨阴极2设在炉室3上方，所述炉室3设在耐火板4左方，所述耐火板4设在反应装置5上方，所述反应装置5由入孔501、传动器502、压出管503、搅拌器504、夹套505、搅拌轴506、釜体507、支座508组成，所述入孔501设在传动器502左上方，所述传动器502设在压出管503左上方，所述压出管503设在搅拌器504右上方，所述搅拌器504设在夹套505右上方，所述夹套505右上方设有搅拌轴506，所述搅拌轴506左上方设有釜体507，所述釜体507设在支座508右下方，所述反应装置5内设有冰铜流出孔6，所述冰铜流出孔6设在底座7上方，所述底座7左上方设有电磁线圈8，所述电磁线圈8与电磁芯9连接，所述电磁芯9上方设有进渣口10。

本专利所说的搅拌器504使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。压出管503氯乙烯芯层发泡管简称psp管，是国家经贸委列为“中央专项”的高新技术产品。

当使用者想使用本专利时，通过炉室3消除有毒气体，耐火板4可以耐高温，电磁线圈8可以高速传输信息，产品从进渣口10进入开始工作运行，到了反应装置5通过搅拌器506把湿法脱硫搅拌，利用压出管503排出，含硫物质能够形成固体被生产人员进行收集，就不会造成环境污染

本发明的石墨阳极1、石墨阴极2、炉室3、耐火板4、反应装置5、冰铜流出孔6、底座7、电磁线圈8、电磁芯9、进渣口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工业生产中对焦炉煤气、天然气等易燃气体普遍采用湿法脱硫，而湿法脱硫容易对大气环境造成一定污染，本发明通过上述部件的互相组合，通过搅拌器把湿法脱硫搅拌，利用压出管排出，含硫物质能够形成固体被生产人员进行收集，就不会造成环境污染，具体如下所述：

所述入孔501设在传动器502左上方，所述传动器502设在压出管503左上方，所述压出管503设在搅拌器504右上方，所述搅拌器504设在夹套505右上方，所述夹套505右上方设有搅拌轴506，所述搅拌轴506左上方设有釜体507，所述釜体507设在支座508右下方

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。