一种瓦楞纸板生产制胶装置的制作方法

本发明是一种瓦楞纸板生产制胶装置，属于瓦楞纸板生产设备技术领域。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

现有技术申请号201620398193.5公开了一种瓦楞纸板生产制胶装置，它包括：第一制胶罐，与第一制胶罐相连的第二制胶罐，安装在第一制胶罐内的第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶片，第一搅拌轴上端与第一搅拌电机相连；所述的第二制胶罐内安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片，第二搅拌轴由皮带轮带动。本装置提供的瓦楞纸板生产制胶装置，结构设计合理，将制胶步骤分别在第一制胶罐和第二制胶罐内实现完成，可节省大量人力物力，自动化程度高，可实现制胶标准化，生产得到的瓦楞纸板质量高，生产成本低，实用性强。但是，无法自动为瓦楞纸板生产制胶装置下料，必须人工下料，增加了人工成本支出，装置自动化程度较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种瓦楞纸板生产制胶装置，其结构包括自动下料装置、制胶罐、加工输送管、加工电动机、电机箱、散热窗、操控面板、电控柜、加工柜、爬升梯、连接管，所述自动下料装置设于制胶罐左侧方与制胶罐通过电焊连接，所述连接管设于制胶罐底部，所述加工输送管一端通过连接管与制胶罐内部相通连接，所述加工输送管另一端与加工柜上表面通过电焊连接，所述加工电动机设于加工柜上方，所述加工电动机通过电线与电机箱、加工柜相连接，所述散热窗设于电控柜、加工柜前表面上部，所述操控面板镶嵌于电控柜前表面中间，所述电控柜、加工柜呈一排分布，所述电控柜设于加工柜右方，所述爬升梯设于加工柜左侧方与加工柜通过电焊连接，所述自动下料装置由下料斗、移动滚轮、下料连接管、下料输送管、进料管、泵机、下料电动机组成，所述移动滚轮设于下料斗正下方与下料斗活动连接，所述下料连接管设于下料斗侧面与下料斗通过电焊倾斜连接，所述下料输送管下端与下料连接管通过电焊倾斜连接，所述下料输送管下端通过下料连接管与下料斗相连接，所述下料输送管上端与泵机相连接，所述进料管设于下料输送管中上段与下料输送管通过电焊倾斜连接，所述下料电动机设于泵机上方与泵机通过电连接，根据权利要求所述的一种瓦楞纸板生产制胶装置，所述制胶罐由支撑架、锥形斗、罐体组成，所述支撑架设于锥形斗外围与锥形斗通过电焊连接，所述锥形斗设于罐体下方，所述锥形斗与罐体通过电焊无缝连接。

进一步地，所述制胶罐由支撑架、锥形斗和罐体组成，所述支撑架设于锥形斗外围与锥形斗通过电焊连接，所述锥形斗设于罐体下方，所述锥形斗与罐体通过电焊无缝连接。

进一步地，所述罐体形状为圆柱形，其体积为500-800l。

进一步地，所述加工输送管长为250-300cm，其口径为12-15cm。

进一步地，所述操控面板设有显示屏和按钮，所述显示屏设于按钮上方，所述按钮通过钮槽镶嵌于操控面板前表面。

进一步地，所述自动下料装置的材质为不锈钢或铁合金。

进一步地，所述爬升梯的材质为铁合金，其表面涂抹有一层防腐防锈漆。

本发明的有益效果是通过设有自动下料装置，可以自动为瓦楞纸板生产制胶装置下料，无需人工操作下料，有效地降低人工成本支出，增强制胶装置的自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种瓦楞纸板生产制胶装置的结构示意图。

图2为本发明一种自动下料装置的结构示意图。

图中：自动下料装置-1、制胶罐-2、加工输送管-3、加工电动机-4、电机箱-5、散热窗-6、操控面板-7、电控柜-8、加工柜-9、爬升梯-10、连接管-11、下料斗-101、移动滚轮-102、下料连接管-103、下料输送管-104、进料管-105、泵机-106、下料电动机-107、支撑架-201、锥形斗-202、罐体-203。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种瓦楞纸板生产制胶装置技术方案：其结构包括自动下料装置1、制胶罐2、加工输送管3、加工电动机4、电机箱5、散热窗6、操控面板7、电控柜8、加工柜9、爬升梯10、连接管11，所述自动下料装置1设于制胶罐2左侧方与制胶罐2通过电焊连接，所述连接管11设于制胶罐2底部，所述加工输送管3一端通过连接管11与制胶罐2内部相通连接，所述加工输送管3另一端与加工柜9上表面通过电焊连接，所述加工电动机4设于加工柜9上方，所述加工电动机4通过电线与电机箱5、加工柜9相连接，所述散热窗6设于电控柜8、加工柜9前表面上部，所述操控面板7镶嵌于电控柜8前表面中间，所述电控柜8、加工柜9呈一排分布，所述电控柜8设于加工柜9右方，所述爬升梯10设于加工柜9左侧方与加工柜9通过电焊连接，所述自动下料装置1由下料斗101、移动滚轮102、下料连接管103、下料输送管104、进料管105、泵机106、下料电动机107组成，所述移动滚轮102设于下料斗101正下方与下料斗101活动连接，所述下料连接管103设于下料斗101侧面与下料斗101通过电焊倾斜连接，所述下料输送管104下端与下料连接管103通过电焊倾斜连接，所述下料输送管104下端通过下料连接管103与下料斗101相连接，所述下料输送管104上端与泵机106相连接，所述进料管105设于下料输送管104中上段与下料输送管104通过电焊倾斜连接，所述下料电动机107设于泵机106上方与泵机106通过电连接，根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产制胶装置，所述制胶罐2由支撑架201、锥形斗202、罐体203组成，所述支撑架201设于锥形斗202外围与锥形斗202通过电焊连接，所述锥形斗202设于罐体203下方，所述锥形斗202与罐体203通过电焊无缝连接，所述罐体203形状为圆柱形，其体积为500-800l，所述加工输送管3长为250-300cm，其口径为12-15cm，所述操控面板7设有显示屏、按钮，所述显示屏设于按钮上方，所述按钮通过钮槽镶嵌于操控面板7前表面，所述自动下料装置1的材质为不锈钢或铁合金，所述爬升梯10的材质为铁合金，其表面涂抹有一层防腐防锈漆。

本发明所说的自动下料装置是指通过机械力自动将原料加入生产罐中的一种下料控制装置，其可以增强生产装置的自动化程度，其材质主要为合金。

当使用者想使用本发明的时候，将自动下料装置与生产管连接好，连接电源，自动下料装置即可自动为制胶罐下料。

本发明的自动下料装置-1、制胶罐-2、加工输送管-3、加工电动机-4、电机箱-5、散热窗-6、操控面板-7、电控柜-8、加工柜-9、爬升梯-10、连接管-11、下料斗-101、移动滚轮-102、下料连接管-103、下料输送管-104、进料管-105、泵机-106、下料电动机-107、支撑架-201、锥形斗-202、罐体-203，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能自动为瓦楞纸板生产制胶装置下料，必须人工下料，增加了人工成本支出，装置自动化程度较差，本发明通过上述部件的互相组合，可以自动为瓦楞纸板生产制胶装置下料，无需人工操作下料，有效地降低人工成本支出，增强制胶装置的自动化程度，具体如下所述：

所述自动下料装置1由下料斗101、移动滚轮102、下料连接管103、下料输送管104、进料管105、泵机106、下料电动机107组成，所述移动滚轮102设于下料斗101正下方与下料斗101活动连接，所述下料连接管103设于下料斗101侧面与下料斗101通过电焊倾斜连接，所述下料输送管104下端与下料连接管103通过电焊倾斜连接，所述下料输送管104下端通过下料连接管103与下料斗101相连接，所述下料输送管104上端与泵机106相连接，所述进料管105设于下料输送管104中上段与下料输送管104通过电焊倾斜连接，所述下料电动机107设于泵机106上方与泵机106通过电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。