本发明涉及一种废气处理设备，具体涉及含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置。
背景技术：
喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物，并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质，对工厂周围的大气环境造成污染。光氧废气处理设备对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境，降低排放污染。光催化氧化是利用催化剂(光触媒ti02)的光催化氧化性，使吸附在其表面的挥发性有机化学物发生氧化还原反应，最终将其转变为co2，h20或无机小分子物质，此法前期设备投入较高，但运行成本底，催化剂(光触媒ti02)耗材成本较低，维护方便，性能安全可靠，使用广泛。光氧废气处理设备工艺包括以下步骤：废气经过管道收集后在风机的牵引下首先进入喷淋塔进行水处理去除漆雾颗粒，再经过喷淋塔顶部水汽分离器进行水汽分离，降低废气温度；经过水汽分离器的气体进入干燥机进行干燥，干燥后的气体进入光氧催化系统进行光催化，最后通过烟囱达标排放。
光氧化催化后的气体中含有大量的二氧化碳及水分，二氧化碳排放在环境中会对环境造成污染，并且现有光催化氧化后，一旦光催化氧化装置出现故障，排出的其特种还是含有大量的挥发性有机物及大量粉尘；光催化氧化后的气体中由于含有大量水分，水不仅会溶解部分废气中的可溶物质还会附着部分粉尘颗粒，粉尘颗粒会包覆在水滴中最后随着气体一起排出，增加了环境中的粉尘量；含有二氧化碳及水分的气体在向外排出的过程中，含有大量水分的气体比干燥气体排放，耗能多，并且，含有大量水分的气体会对烟囱造成腐蚀。综上所述，现有的光氧化催化装置在对废弃处理时，在废弃排放前，无法快速检测出废气中的有机物是否被分解成为二氧化碳及水分，降低了废气排放效率；直接将经过光催化氧化分解后的气体从烟囱中排出，排出的气体内部含有大量二氧化碳及水分，还是会对外界环境造成一定污染，废气处理效率低，质量差；气体中含有水分，会减慢气体的移动速度，从而降低废气排放速率，增加了耗能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有废气处理的效率低，排放效率低，气体中还含量一定量的污染物，目的在于提供含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置，解决现有废气处理的光氧化催化装置处理废气的效率低，处理后的废气质量差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置，包括光氧化催化室，所述光氧化催化室的一侧连通有第一进气管，第一进气管的进气端与静电除尘室连通，光氧化催化室的上方设置有装有澄清石灰水的密封槽，密封槽与光氧化催化室通过连接管连通，连接管的出气端位于密封槽内并在澄清石灰水液面下方，光氧化催化室的侧壁上还连通有第一出气管，第一出气管与第一进气管处于相对位置，第一出气管的出气端与喷淋室连通，喷淋室连通有干燥室，干燥室与光氧化催化室连通。
本发明改变了光氧化催化工艺的加工步骤，本发明向将废气进行光氧化催化，在进行喷淋除尘及干燥，干燥后的气体可以直接进行排放，提高了气体排放效率；进行干燥后的气体还可以循环通入进光氧化催化室进行二次分解，解决了现有气体分解不完全，排放气体质量低，污染物残余量多的的问题；本发明在光氧化催化室上方安装于与光氧化催化室连通的密封槽，密封槽内部的澄清石灰水会对光氧化催化室分解后的气体进行检测，若有大量二氧化碳流出，那么，澄清石灰水会快速变浑浊，有二氧化碳流出说明光氧化催化室在正常工作，废气已被分解；被分解后的气体内部含有水分，被通入进行喷淋室内后，有利于出去气体的粉尘，在光催化氧化室内，部分粉尘包裹在水滴中，从气固状态变成了液固状态，而粉尘外部包裹的水滴能够快速与喷淋室内喷出的水幕相溶，提高了粉尘去除效率，进一步降低了废气排放中的粉尘量；干燥室将经过淋浴室内部气体进行干燥，除去气体中的水分，有助于提高气体的流动效率，增加排放效率，干燥后的气体进行排放，有利于延长排放气用的风机或烟囱的使用寿命，起到防锈作用；本发明的实现原理为：废气经过静电除尘室后进行初步除尘，除去部分有机物颗粒或是粉尘，有利于提高废气进行光催化氧化的分解率，静电除尘能够保持进入光催化氧化室内的废气干燥，不需要在废气进行光催化氧化室前进行干燥，简化了加工工艺；初步除尘后的废气进行光催化氧化室，废气中的挥发性有机物会分解为二氧化碳和水，此时，将光氧化催化室中的气体通入进密封槽内，若密封槽内的澄清石灰水有气泡冒出并快速变浑浊，一段时间后，浑浊的澄清石灰水变澄清，说明有过量的二氧化碳通入密封槽内，说明废气被光催化氧化了，光催化氧化室处于正常工作状态，随后，将光催化氧化后的废气通入进喷淋室进行二次除尘，二次除尘后在干燥室内进行干燥，干燥后的气体可以直接排出，也可以再循环通入进光催化氧化室内，进行二次分解，保证最后干燥排出的气体中污染物含量达标，并且在污染物含量达标的基础尽可能减低其含量。本发明对光催化氧化后的气体进行了喷淋除杂及干燥，减少了排出气体的粉尘量，并且除去废气中的水分，提高了废气的排放效率；本发明避免了部分挥发性有机物包裹在水滴中，随着水滴一同被排出，对环境造成污染，包裹在水滴中的挥发性有机物不会被分解；本发明在光催化氧化室工作时，含有澄清石灰水的密封槽能够有效并快速检测出光催化氧化室的工作状态，只有被分解后的气体才能排出，澄清石灰水不仅能够检测出废气是否被分解，还能够反应掉部分二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。
所述第一进气管、第一出气管、连接管上均设置有阀门。第一进气管进气时，连接管及第一出气管密封；进气完毕后，关闭第一进气管，光催化氧化一定时间后，开启来连接管，若澄清石灰水内有气泡冒出并且澄清石灰水变混后再变清，说明有大量二氧化碳产生，此时，开启第一出气管，将经过光催化氧化后的气体通入喷淋室内。
所述光氧化催化室的下方设置与外界连通的第二进气管，光氧化催化室的顶部设置有第二出气管，第二进气管内部安装有空气过滤器，第二进气管与第二出气管配合实现光氧化催化室内部换气。光催化氧化室经过一次光催化氧化后，内部可能过残余有部分挥发性有机物及二氧化碳气体，干燥室内的气体通入光催化氧化室内会造成二次污染，降低光催化氧化室的工作效率，最后排出的气体中的污染物含量比预期值多；因此，本发明通过第二进气管、第二出气管配合，在第一进气管、第一出气管、连接管均闭合时，开启第二出气管，将光催化氧化室内部的气体放出，此放出的气体可直接通入进喷淋室内，也可进行污染物含量检测后直接向外排出，随后开启第二进气管，经过空气过滤器的气体从第二进气管内进入光催化氧化室，并排除其内部的二氧化碳及部分有机污染物，实现空气更换的功能；干燥的空气还能够除去光催化氧化室内的部分水分。
第二进气管、第二出气管上均设置有控制其导通的控制阀。
喷淋室内设置有至少两个水幕喷头。水幕喷头用于产生水幕。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置对光催化氧化后的气体进行了喷淋除杂及干燥，减少了排出气体的粉尘量，并且除去废气中的水分，提高了废气的排放效率；
2、本发明含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置避免了部分挥发性有机物包裹在水滴中，随着水滴一同被排出，对环境造成污染，包裹在水滴中的挥发性有机物不会被分解；
3、本发明含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置中在光催化氧化室工作时，含有澄清石灰水的密封槽能够有效并快速检测出光催化氧化室的工作状态，只有被分解后的气体才能排出，澄清石灰水不仅能够检测出废气是否被分解，还能够反应掉部分二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-光氧化催化室，2-第一进气管，3-静电除尘室，4-密封槽，5-连接管，6-第一出气管，7-喷淋室，8-水幕喷头，9-干燥室，10-第二进气管，11-第二出气管，12-空气过滤器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明含由光氧化催化系统的喷漆废气处理装置，包括光氧化催化室1，所述光氧化催化室1的一侧连通有第一进气管2，第一进气管2的进气端与静电除尘室3连通，光氧化催化室1的上方设置有装有澄清石灰水的密封槽4，密封槽4与光氧化催化室1通过连接管5连通，连接管5的出气端位于密封槽4内并在澄清石灰水液面下方，光氧化催化室1的侧壁上还连通有第一出气管6，第一出气管6与第一进气管2处于相对位置，第一出气管6的出气端与喷淋室7连通，喷淋室7连通有干燥室9，干燥室9与光氧化催化室1连通。所述第一进气管2、第一出气管6、连接管5上均设置有阀门。喷淋室7内设置有至少两个水幕喷头8。
本发明的实现原理为：废气经过静电除尘室后进行初步除尘，除去部分有机物颗粒或是粉尘，有利于提高废气进行光催化氧化的分解率，静电除尘能够保持进入光催化氧化室内的废气干燥，不需要在废气进行光催化氧化室前进行干燥，简化了加工工艺；初步除尘后的废气进行光催化氧化室，废气中的挥发性有机物会分解为二氧化碳和水，此时，将光氧化催化室中的气体通入进密封槽内，若密封槽内的澄清石灰水有气泡冒出并快速变浑浊，一段时间后，浑浊的澄清石灰水变澄清，说明有过量的二氧化碳通入密封槽内，说明废气被光催化氧化了，光催化氧化室处于正常工作状态，随后，将光催化氧化后的废气通入进喷淋室进行二次除尘，二次除尘后在干燥室内进行干燥，干燥后的气体可以直接排出，也可以再循环通入进光催化氧化室内，进行二次分解，保证最后干燥排出的气体中污染物含量达标，并且在污染物含量达标的基础尽可能减低其含量。本发明对光催化氧化后的气体进行了喷淋除杂及干燥，减少了排出气体的粉尘量，并且除去废气中的水分，提高了废气的排放效率；本发明避免了部分挥发性有机物包裹在水滴中，随着水滴一同被排出，对环境造成污染，包裹在水滴中的挥发性有机物不会被分解；本发明在光催化氧化室工作时，含有澄清石灰水的密封槽能够有效并快速检测出光催化氧化室的工作状态，只有被分解后的气体才能排出，澄清石灰水不仅能够检测出废气是否被分解，还能够反应掉部分二氧化碳，减少二氧化碳的排放量。第一进气管进气时，连接管及第一出气管密封；进气完毕后，关闭第一进气管，光催化氧化一定时间后，开启来连接管，若澄清石灰水内有气泡冒出并且澄清石灰水变混后再变清，说明有大量二氧化碳产生，此时，开启第一出气管，将经过光催化氧化后的气体通入喷淋室内。
实施例2
基于实施例1，所述光氧化催化室1的下方设置与外界连通的第二进气管10，光氧化催化室1的顶部设置有第二出气管11，第二进气管10内部安装有空气过滤器12，第二进气管10与第二出气管11配合实现光氧化催化室1内部换气。第二进气管10、第二出气管11上均设置有控制其导通的控制阀。
光催化氧化室经过一次光催化氧化后，内部可能过残余有部分挥发性有机物及二氧化碳气体，干燥室内的气体通入光催化氧化室内会造成二次污染，降低光催化氧化室的工作效率，最后排出的气体中的污染物含量比预期值多；因此，本发明通过第二进气管、第二出气管配合，在第一进气管、第一出气管、连接管均闭合时，开启第二出气管，将光催化氧化室内部的气体放出，此放出的气体可直接通入进喷淋室内，也可进行污染物含量检测后直接向外排出，随后开启第二进气管，经过空气过滤器的气体从第二进气管内进入光催化氧化室，并排除其内部的二氧化碳及部分有机污染物，实现空气更换的功能；干燥的空气还能够除去光催化氧化室内的部分水分。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。