本发明涉及厨余处理的技术领域，特别涉及旋转捞离式的固液过滤机构。
背景技术：
厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。
目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，然后将掺杂水的呈碎屑状的厨余垃圾进行固液分离后烘干，后将烘干的厨余垃圾进行再利用，但是现有技术中对厨余垃圾进行固液分离时常会出现水分分离不干净和太对碎细残渣随水分一起流失的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供旋转捞离式的固液过滤机构，旨在解决现有技术中厨余处理的固液过滤机构无法有效滤水的问题。
本发明是这样实现的，旋转捞离式的固液过滤机构，包括箱体以及位于所述箱体内的通过转动带动厨余残渣运动的转动过滤件；所述转动过滤件包括位于中间的转筒以及设置在所述转桶外周的用于带动厨余残渣转动的凸起部；所述箱体呈圆筒状，且所述箱体的圆周内壁上设置有抵压件和刮板组，还设置有用于送入厨余残渣的进料口、用于排出厨余残渣中已分离好的固体的固体排料口以及用于将厨余残渣中分离出的液体排出的液体排料口；
沿所述转动过滤件的转动方向，所述凸起部先经过所述位于所述箱体最底部的液体排料口，再经过所述进料口，后经过所述固体排料口，所述刮板组设置在所述固体排料口的下边沿处；
所述凸起部包括多个平行相间布置的凸起板，每两个相邻的所述凸起板间都分别形成有刮料间隙，所述刮板组包括多个平行相间布置的刮料板，多个所述刮料板分别一一对应与多个所述刮料间隙配合。
进一步的，所述抵压件沿所述转动过滤件的转动方向的截面面积逐渐变大。
进一步的，所述抵压件包括多个平行相间布置的抵压板，多个所述抵压板分别一一对应与多个所述刮料间隙配合。
进一步的，所述箱体的圆周内壁上还设置有用于挡住厨余残渣防止其从所述液体排料口溢出的挡料板组，所述挡料板组包括多个平行相间布置的挡料板，多个所述挡料板分别一一对应与多个所述刮料间隙配合，所述挡料板组设置在所述液体排料口和所述进料口之间。
进一步的，所述凸起板的大小沿远离转筒的方向逐渐变小。
进一步的，所述转筒的圆周外壁上形成有多个与所述刮料间隙数量对应的环形槽，多个所述环形槽和多个所述刮料间隙位置一一对应布置。
进一步的，所述挡料板的端部分别一一对应卡接在所述环形槽中。
进一步的，所述刮料板的端部分别一一对应卡接在所述环形槽中。
进一步的，所述刮料板呈朝上倾斜布置。
与现有技术相比，本发明提供的旋转捞离式的固液过滤机构通过在圆筒状的箱体设置外周形成有凸起部的转动过滤件，转动过滤件在箱体内转动时，凸起部会带动箱体内由进料口进入的厨余残渣一起转动，在转动的过程中，凸起部会经过一个位于箱体内壁上的抵压件，由于抵压件使厨余残渣的活动空间被压缩，因此厨余残渣在经过抵压件时，其中的水分会被挤压出来，在转动过滤件的继续转动中，被滤过水了的厨余残渣会被带到固体排料口，由刮料板刮下固体残渣，排出固体排料口。整个固液过滤的过程的工作具体连续性，使得固液过滤的工作效率十分高效。
特别的，凸起部、抵压件和刮料板的结构设置成片状板件的组合，这样可以使得对于厨余残渣的压缩比例可以设置的更加高，从而增强对厨余残渣的滤水程度，并且也让个刮料板能更加干净的将固体残渣从转动过滤件上清除下来。
附图说明
图1是本发明实施例提供的旋转捞离式的固液过滤机构的局部剖示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。
旋转捞离式的固液过滤机构主要用于将和水打碎了的厨余残渣中的液体过滤出来，包括箱体100以及位于箱体100内的通过转动带动厨余残渣运动的转动过滤件200；转动过滤件200包括位于中间的转筒210以及设置在转桶外周的用于带动厨余残渣转动的凸起部220；箱体100呈圆筒状，且箱体100的圆周内壁上设置有抵压件110和刮板组130，还设置有用于送入厨余残渣的进料口140、用于排出厨余残渣中已分离好的固体的固体排料口130以及用于将厨余残渣中分离出的液体排出的液体排料口150；
在本实施例中，沿转动过滤件200的转动方向，凸起部220先经过位于箱体100最底部的液体排料口150，再经过进料口140，后经过固体排料口130，刮板组130设置在固体排料口130的下边沿处；厨余残渣由进料口140导入后，被转动的凸起部220一起带动沿箱体100的内壁转动，转动的过程中会经过位于箱体100圆周内壁上的抵压件110位置，由于抵压件110的存在，使得厨余残渣的活动空间突然变小，当厨余残渣通过抵压件110时，即会被压缩滤水，此时凸起部220继续带动被滤过水后的固体残渣继续转动，待运动到固体出料口后，由于挤压后粘连在凸起部220上的固体残渣被刮板组130刮下后从固体排料口130被送出。
当然，要完成上述动作，还需要以下结构。凸起部220包括多个平行相间布置的凸起板，每两个相邻的凸起板间都分别形成有刮料间隙，刮板组130包括多个平行相间布置的刮料板，多个刮料板分别一一对应与多个刮料间隙配合。
以上的结构描述的动态过程是，凸起部220在经过抵压件110和刮板组130时，主观视角感觉会从抵压件110和刮板组130中穿过，实则是由于，凸起部220、抵压件110以及刮板组130均由多个板件构成，凸起部220在经过抵压件110以及刮板组130时，不同的板件交替通过。
本实施例提供的旋转捞离式的固液过滤机构通过在圆筒状的箱体100设置外周形成有凸起部220的转动过滤件200，转动过滤件200在箱体100内转动时，凸起部220会带动箱体100内由进料口140进入的厨余残渣一起转动，在转动的过程中，凸起部220会经过一个位于箱体100内壁上的抵压件110，由于抵压件110使厨余残渣的活动空间被压缩，因此厨余残渣在经过抵压件110时，其中的水分会被挤压出来，在转动过滤件200的继续转动中，被滤过水了的厨余残渣会被带到固体排料口130，由刮料板刮下固体残渣，排出固体排料口130。整个固液过滤的过程的工作具体连续性，使得固液过滤的工作效率十分高效。
特别的，凸起部220、抵压件110和刮料板的结构设置成片状板件的组合，这样可以使得对于厨余残渣的压缩比例可以设置的更加高，从而增强对厨余残渣的滤水程度，并且也让个刮料板能更加干净的将固体残渣从转动过滤件200上清除下来。
为了使抵压件110对厨余残渣的空间压缩能有一个渐变的过程，抵压件110沿转动过滤件200的转动方向的截面面积逐渐变大。
由于转动过滤件200的转动，在箱体100内一般不会出现由进料口140进入箱体100的厨余残渣直接从液体排料口150排出的情况，但当转动过滤件200停止转动时，则会有外漏现象出现。为了防止这一现象发生，在本实施例中，箱体100的圆周内壁上还设置有用于挡住厨余残渣防止其从液体排料口150溢出的挡料板组120，挡料板组120包括多个平行相间布置的挡料板，多个挡料板分别一一对应与多个刮料间隙配合，挡料板组120设置在液体排料口150和进料口140之间。
为了提高凸起板带动厨余残渣运动的连贯性，凸起板的大小设置为沿远离转筒210的方向逐渐变小。
凸起部220、抵压件110、挡板组以及刮板组130呈多板件排列设置的好处是可以增强凸起部220与其他部件的配合关系，但是，这对装配精度和加工精度有极大的要求，当精度达不到要求时，会出现凸起板与其他部件的板件发生干涉的问题，即当转动过滤件200在转动时，会与其他某个部件摩擦发出噪声，加工误差和装配误差较大时，还会出现转动过滤件200被卡在其他某个部件上面的情况。
为了解决这一问题，在本实施例中，转筒210的圆周外壁上形成有多个与刮料间隙数量对应的环形槽，多个环形槽和多个刮料间隙位置一一对应布置。并且在转动过程中，刮料板、挡料板的端部都分别一一对应卡接在所述环形槽中，这样，环形槽相当于起到了导向作用，因此就不会出现转动过滤件200被卡在其他某个部件上面的情况。
为了使刮料板能有效的将粘连在转动过滤件200上的固体残渣刮下来，在本实施例中，刮料板呈朝上倾斜布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。